【摘 要】
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为了研究熔透和未熔透两种状态下低碳钢气孔形成特征,试验控制保护气种类与表面氧化物两个条件,采用激光功率3 100 W、焊接速度10 mm/s,分别对6 mm和8 mm厚的低碳钢进行平板对接焊,观察焊缝纵断面气孔分布,使用电子显微镜观察其形貌及EDS分析孔壁元素,并讨论气孔产生的原因.另外,还设计熔透性试验,研究激光功率以及焊接速度对气孔的影响.结果表明:熔透状态的焊缝形成气孔数、气孔率远远小于未熔透状态的;CO2保护气以及表面氧化物在焊接过程中都有抑制气孔产生的作用;未熔透状态下出现较多的工艺类气孔与冶金
【机 构】
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广东工业大学机电工程学院,广东广州510006;广东工业大学机电工程学院,广东广州510006;东源广工大现代产业协同创新研究院,广东河源517500;河源广工大协同创新研究院,广东河源517025
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为了研究熔透和未熔透两种状态下低碳钢气孔形成特征,试验控制保护气种类与表面氧化物两个条件,采用激光功率3 100 W、焊接速度10 mm/s,分别对6 mm和8 mm厚的低碳钢进行平板对接焊,观察焊缝纵断面气孔分布,使用电子显微镜观察其形貌及EDS分析孔壁元素,并讨论气孔产生的原因.另外,还设计熔透性试验,研究激光功率以及焊接速度对气孔的影响.结果表明:熔透状态的焊缝形成气孔数、气孔率远远小于未熔透状态的;CO2保护气以及表面氧化物在焊接过程中都有抑制气孔产生的作用;未熔透状态下出现较多的工艺类气孔与冶金类气孔,熔透状态下焊缝形成的气孔则以圆形H2孔为主,其中冶金类气孔的内壁与焊缝附近元素含量相差较大,主要由于熔池内发生了冶金反应导致.进一步的熔透性试验表明:激光功率越大,气孔数越少,气孔率先减小后增加;随着焊接速度的增加,气孔数增加,但气孔率呈现先降低后增加的趋势.
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