论文部分内容阅读
【摘 要】混凝土结构施工中应当重视混凝土养护剂的选用和涂刷及脱模剂的选用和涂刷，以确保工程质量，提高经济效益和社会效益。
【关键词】混凝土结构施工;养护剂的选用和涂刷;脱模剂的选用和涂刷 目前，大多数的建筑工程为剪力墙结构或框架结构，而混凝土结构施工中往往有两个细节问题容易忽视，一个是养护剂的选用和涂刷，另一个是脱模剂的选用和涂刷。部分项目部在工程施工由于不注意上述细节，产生了较多的质量问题，并在经济上造成了较大的损失。
１．养护剂的选用、涂刷及注意事项
1.1养护剂的选用
混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。
1.2养护剂的涂刷
混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。
混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。
混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。
1.3养护剂使用注意事项
养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。
2.脱模剂的选用、涂刷及注意事项
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、機油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
2.1脱模剂的要求
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。
脱模剂须满足下列要求：
2.1.1干燥成膜时间：要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/。
2.1.2涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 ：脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。
2.1.3不污染钢筋、对混凝土无害：不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。
2.1.4保护模板、延长模板使用寿命 ：木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
2.1.5具有较好的耐水性能和极限使用温度 ：现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
脱模剂应符合JC/T949标准。
2.2脱模剂的选用
有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果， 选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。
2.2.1不同材质的模板。
1)木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。
2)用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。
3)适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。
2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程。应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。
2.2.3不同施工条件的混凝土工程,还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。
2.3脱模剂应用中应注意的几个问题。
2.3.1适应性检验。在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。
2.3.2所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。
2.3.3涂抹厚度。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。
2.3.4涂抹技术。涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。
3.小结
细节决定成败， 混凝土结构施工中，一定要注意类似养护剂和脱模剂的选用及使用等一些细节问题，只有这样才能确保工程质量，才能取得良好的社会效益和经济效益。
【关键词】混凝土结构施工;养护剂的选用和涂刷;脱模剂的选用和涂刷 目前，大多数的建筑工程为剪力墙结构或框架结构，而混凝土结构施工中往往有两个细节问题容易忽视，一个是养护剂的选用和涂刷，另一个是脱模剂的选用和涂刷。部分项目部在工程施工由于不注意上述细节，产生了较多的质量问题，并在经济上造成了较大的损失。
１．养护剂的选用、涂刷及注意事项
1.1养护剂的选用
混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。
1.2养护剂的涂刷
混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。
混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。
混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。
1.3养护剂使用注意事项
养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。
2.脱模剂的选用、涂刷及注意事项
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、機油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
2.1脱模剂的要求
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。
脱模剂须满足下列要求：
2.1.1干燥成膜时间：要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/。
2.1.2涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 ：脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。
2.1.3不污染钢筋、对混凝土无害：不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。
2.1.4保护模板、延长模板使用寿命 ：木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
2.1.5具有较好的耐水性能和极限使用温度 ：现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
脱模剂应符合JC/T949标准。
2.2脱模剂的选用
有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果， 选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。
2.2.1不同材质的模板。
1)木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。
2)用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。
3)适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。
2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程。应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。
2.2.3不同施工条件的混凝土工程,还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。
2.3脱模剂应用中应注意的几个问题。
2.3.1适应性检验。在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。
2.3.2所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。
2.3.3涂抹厚度。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。
2.3.4涂抹技术。涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。
3.小结
细节决定成败， 混凝土结构施工中，一定要注意类似养护剂和脱模剂的选用及使用等一些细节问题，只有这样才能确保工程质量，才能取得良好的社会效益和经济效益。