【摘 要】介绍首钢京唐1700罩退离线平整机组从生产初期带钢板面羽痕缺陷批量出现到后来缺陷得以有效控制。结合生产实际，简要谈一下羽痕缺陷出现的原因、消除羽痕缺陷的主要控制手段，以及长期羽痕缺陷攻关的一些心得体会。
　　【关键词】首钢京唐；1700罩退离线平整机；控制技术
　　一、引言
　　平整是冷轧生产的重要工序，其主要作用是消除退火带钢的屈服平台，调整带钢的力学性能，改善带钢的板形，并使带钢表面达到一定的粗糙度[1]。
　　首钢京唐离线平整机组2011年5月投产，生产初期存在诸多表面质量缺陷，一度影响正常生产。通过技术人员的攻关，特别是羽痕缺陷，现在得以有效控制，但还有改善和提高的空间。这期间对造成羽痕缺陷的可能原因逐一排查也收获了许多控制羽痕缺陷的知识和技巧。下面浅谈一下1700平整机组控制羽痕缺陷的手段和特点。
　　二、羽痕缺陷介绍
　　（一）羽痕缺陷典型照片
　　（二）羽痕缺陷形貌描述
　　羽痕缺陷是在驱动侧（平整机）肋部连续或断续的羽毛状或肋排状痕迹，距驱动侧边部160mm左右，多数正光可见无手感，较轻者侧光轻微可见。2013年5月份，该缺陷主要集中在0.5mm及以下厚度规格。
　　三、羽痕缺陷产生原因及控制手段
　　（一）检测平整液温度
　　通过检测、调整平整液温度，羽痕缺陷没有改善，说明平整液温度不是导致羽痕缺陷的主要原因。
　　（二）分析平整工艺控制参数
　　由轧制理论可知，轧制薄带钢时轧辊辊缝处压力会急剧增加，因而工作辊的变形相对于薄带钢的厚度也随之增加。即轧辊压力和轧辊表面的交互作用对薄带轧制而言是一个重要的限制因素[2]。
　　查看了出现羽痕缺陷的钢卷的PDA参数：延伸率、轧制力、速度、张力、弯辊力、轧制力偏差和轧制线位置。其中着重查看轧制力波动、轧制力偏差、弯辊和轧制线位置。轧制力基本随延伸率而调整，稳定后无明显波动；轧制力偏差基本稳定在0～-20KN范围内；弯辊力基本稳定在-50KN～-100KN范围内；轧制线位置没有变化。工艺控制正常，与羽痕缺陷没有关系。
　　（三）更换平整机工作辊
　　更换平整机工作辊后，羽痕缺陷仍然出现，说明羽痕缺陷与工作辊无关。
　　（四）检查来料板型状态
　　羽痕缺陷初期，经常联系酸轧做原料板型的工作。根据酸轧的反馈，出现羽痕缺陷的卷在酸轧工序板型正常。对2012年5月份易出现羽痕的中间规格带钢做过3次厚度测量，结果厚度差异较小，也无明显楔形。说明来料板型不是造成羽痕缺陷主要原因。
　　（五）查看下支撑辊斜锲状态
　　2012年5月份，为了调整轧线水平在斜锲块操作侧上铺垫了一块0.5mm的钢板。抽辊后铺垫的钢板仍在斜锲块上方，但是斜锲块两侧的高度不一致。分析高度不一致与产线基础沉降有关，因为投产之初是没有问题的，而该问题在投产1年之后出现。后班组人员对斜锲和钢板进行了清理和高度调整。羽痕缺陷得到了一定缓解，但仍然存在。说明下支撑辊斜锲状态不是造成羽痕缺陷主要原因。
　　（六）平整机张力调整
　　实验结果：两次的调整后还是出现了羽痕缺陷，且无明显规律。说明调整张力对羽痕缺陷的影响很小，即不是造成羽痕缺陷主要原因。
　　（七）工作辊、支撑辊辊型检验
　　出现羽痕后，结合磨辊工艺多次查实支撑辊及工作辊上机前辊型曲线，并对下机后辊型曲线也做了一些跟踪，辊型均正常。工作辊粗糙度也正常。
　　（八）平整机轧线、入口防皱辊、出口防颤辊水平检测
　　为了检测平整机架水平度对羽痕的影响，我们结合罩退机械人员测量轧制线、入口防皱辊及出口防颤辊水平度。测量发现轧制线及出口防颤辊水平度超出设计标准，机械人员对轧制线及出口防颤辊进行了调整，现平整机轧线、入口防皱辊及出口防颤辊能达到标准要求。
　　四、结束语
　　羽痕缺陷在冷轧后处理线属于常见缺陷，且无法完全消除。罩退、连退、镀锌也有此类缺陷，宝钢称为平整花。投产初期此缺陷长期困扰技术人员，经过多次攻关，形成了一整套的控制方案，目前已经能有效控制该缺陷的产生比例。
　　参考文献：
　　[1]王连庆，蒋晓刚，张文亮. 第一冷轧厂平整机组培训教材. 钢铁，2010
　　[2]白振华，刘宏民，李秀军，周利. 平整轧制工艺模型. 北京：冶金工业出版社，2010
　　作者简介：徐其亮（1985.09- ）：男，汉族，山东潍坊人，大学本科学历，东大在职研究生，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，助理工程师，主要从事冷轧平整、DCR技术、管理工作。