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摘要：化工行业随着社会发展水平的不断提升，也在逐渐朝着更好的方向发展，这也意味着行业的竞争会越来越激烈。在化工生产的过程中，化工设备是必不可少的组成部分。为了提升化工企业生产的效率和企业综合竞争力，保障生产的正常运行，提升化工设备运行的稳定性非常必要，这也是实现企业经济效益的物质基础。鉴于此，本文就化工设备故障的原因及预防维修措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工设备;故障分析;预防维修;措施
1.化工设备的主要故障类型
1.1爆炸
1.1.1物理爆炸
物理爆炸是建立在发生物理变化而不触及化学变化的基础上，比如体系内部的压力以及温度等客观状况发生了一定的变化，最终出现了爆炸现象。在物理爆炸状况发生时，压力会快速上升。化工设备物理爆炸能够在常压环境下发生，也能在超压的状态下发生。在正常操作压力下发生的物理爆炸现象可能是由于高应力的破坏造成的（设备容器的应力超过材料的设计极限值而遭到一定的破坏），也有可能是因为低应力的破坏作用造成的（如低温环境、材料自身的缺陷等），这使得化工设备的容器壁应力比材料的极限值低而形成一定的破坏作用。在超压状态下发生的化工设备爆炸，往往是由于未按照规定安装排泄装置或者装置出现失灵的状况，使得容器内的气体快速膨胀而超出设备的承载极限。通常情况下，这样的破坏被归为初级破坏形式[1]。
1.1.2化学爆炸
发生化学爆炸时，化工设备内部的物质发生了化学变化，具有速度快、反应剧烈等明显特征。当化学爆炸完成后，物质的化学性质被改变。
1.2腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流;而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
1.3泄漏
在化工生产过程中，化工设备本身的密封不严、强腐蚀作用造成设备破裂等原因，可能使大量毒害气体或者液体泄漏出来，从而引发比较严重的化学事故。当有毒有害气体或者液体达到一定量之后，就有可能导致人员中毒或者伤亡的事故产生，严重时可能引发爆炸现象，对社会产生巨大危害。
1.4结垢
结垢是化工设备极为常见的一种现象。结垢主要存在于各种传热的过程中，也是诸多换热装置的常见问题之一。结垢量的增加会大大增加热阻性，降低传热效率。因此对换热器进行定期清洗非常必要，也是化工生产企业关注的重点问题。结垢对化工设备的危害较大，不仅造成严重的能量损失，而且缩短设备的使用寿命，所以需要定期对设备进行清洁处理[2]。对于不同的结垢类型需要采取针对性的清洁措施，提升清洁的有效性，从而提升换热器的使用寿命和运行效率。
2.化工设备的故障原因
2.1工人违章操作
在已经出现的很多化工设备破坏的案例中，很多是由于工人操作不当所致。化工生产企业对于操作人员的操作技能和安全教育培训不到位，致使化工设备出现故障也是一个重要的原因。
2.2细小部件故障
通常当化工设备出现问题时，检修人员都会检查一些比较特殊或者特定的一些部件，对于细小的部件往往不够重视，这也使得此类故障容易被疏忽，时间一久累积成大故障，甚至有可能出现生产事故。当前，对细小部件故障的忽视主要体现在三方面：第一，检修人员对于细小部件的作用不了解，主观认为其并不会给化工设备带来危害。第二，工作人员在对设施检修时不能够遵照相关流程，使得一些细小部件被忽视，如此便妨碍了设备的正常运转。第三，工作人员不注重对设施的日常维护，使得其内部一些细小部件被氧化，或者被腐蚀，这样也会严重地降低设施的工作效果[3]。
2.3维修所需材质与要求不符
化工设备在使用期间，一些部件会由于各种原因彻底无法使用，此时就需要工作人员利用全新的部件對其更替，然而在维修时一旦替换的部件品质比较低，那么设备在运转时就极易出现二次故障，从而把小问题变成大故障，如此便增加了企业的维修资金支出。因此，企业应该对这类问题加强重视。
2.4设备由于自身原因引起的故障
对于化工生产企业来说，化工设备连续二十四小时不间断生产是常态。由于化工行业的特性，高压、高温对于压力容器来说是比较苛刻的工况，在这种状态下，化工设备的运行压力会变得非常大。在设计初始阶段对于介质特性、介质反应情况、操作过程中的温差应力、材料选择等等综合考虑不全，加之化工设备是由各个小的零部件组装焊接而成，在制造过程中会出现很多不利因素，比如焊接热应力的影响，设备各零部件组对时的精度控制等等，都会为其后面的安全使用埋下隐患[4]。
3.化工设备运行中常见故障的处理措施
3.1加强化工设备的日常养护工作
日常养护工作是化工设备故障预防的重要基础，在实际的工作过程中要予以充分的重视，首先，需要对化工设备进行定期的清洁工作，对其内部和外部进行彻底的清理，重点检查是否存在结垢堵塞、油污以及渗漏等温度;其次，在进行防护润滑的过程中，在经济允许的条件下，优先选用高标准的润滑油，进而为化工设备提供系统全面的润滑，同时，还要定期对润滑油量进行测量，确保其能够满足设备的润滑需求;最后，还要建立化工设备日常维护保养表，对其保养情况进行准确的记录，进而为保养计划的有效制定提供科学合理的参考[5]。
3.2引入智能化检测装置
相较于其他企业而言，化工企业的生产环境非常恶劣，一旦发生故障，就可能造成非常严重的安全事故。因此，通过将智能化检测装置运用于化工设备的生产工作中，就能对化工设备的整体运行情况进行实时的监控，一旦发现故障就能及时将故障信息发送至后台，技术人员就能结合故障情况，及时采取相应的处理措施，进而将故障损失降低到最小。同时，智能化检测装置还能结合化工设备的运输数据，为检修人员优选适宜的检修时间，有助于减少无效维修带来的时间成本，为企业带来良好的经济效益。
3.3结合设备的寿命周期特点进行监测和故障诊断
在对化工设备进行故障预防的过程中，需要结合设备的寿命周期特点进行监测和故障诊断，技术人员在日常的巡检过程中，需要对设备运行过程中的声响、振动以及外表温度进行详细的观察记录，并根据设备的运行寿命周期对其未来的运行状况进行科学合理的预测。对于未来故障率较高的化工设备，需要在日常的运行过程中予以充分的关注，就能在故障发生之前，采取相应的预防措施，将故障损失降低到最小。
结语
随着化工行业的发展，行业内的竞争逐渐激烈。化工设备是化工生产过程中的必要组成部分，其运行质量在一定程度上决定着化工企业的综合实力，也会影响整个化工企业的生产效率和所创造的经济价值。在长期的运行过程中，化工设备出现故障是不可避免的，因此需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性，为化工安全、高效生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]王鼎.化工机械设备的故障分析及维护措施探析[J].科技经济导刊，2019，27（34）：64.
[2]张永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019，38（32）：35-36.
[3]程学咏.浅论化工设备常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：14-15.
[4]赵金刚.化工设备故障分析与维修措施[J].石化技术，2019，26（10）：234+249.
[5]李欢.化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].化工管理，2019（30）：81.
关键词：化工设备;故障分析;预防维修;措施
1.化工设备的主要故障类型
1.1爆炸
1.1.1物理爆炸
物理爆炸是建立在发生物理变化而不触及化学变化的基础上，比如体系内部的压力以及温度等客观状况发生了一定的变化，最终出现了爆炸现象。在物理爆炸状况发生时，压力会快速上升。化工设备物理爆炸能够在常压环境下发生，也能在超压的状态下发生。在正常操作压力下发生的物理爆炸现象可能是由于高应力的破坏造成的（设备容器的应力超过材料的设计极限值而遭到一定的破坏），也有可能是因为低应力的破坏作用造成的（如低温环境、材料自身的缺陷等），这使得化工设备的容器壁应力比材料的极限值低而形成一定的破坏作用。在超压状态下发生的化工设备爆炸，往往是由于未按照规定安装排泄装置或者装置出现失灵的状况，使得容器内的气体快速膨胀而超出设备的承载极限。通常情况下，这样的破坏被归为初级破坏形式[1]。
1.1.2化学爆炸
发生化学爆炸时，化工设备内部的物质发生了化学变化，具有速度快、反应剧烈等明显特征。当化学爆炸完成后，物质的化学性质被改变。
1.2腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流;而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
1.3泄漏
在化工生产过程中，化工设备本身的密封不严、强腐蚀作用造成设备破裂等原因，可能使大量毒害气体或者液体泄漏出来，从而引发比较严重的化学事故。当有毒有害气体或者液体达到一定量之后，就有可能导致人员中毒或者伤亡的事故产生，严重时可能引发爆炸现象，对社会产生巨大危害。
1.4结垢
结垢是化工设备极为常见的一种现象。结垢主要存在于各种传热的过程中，也是诸多换热装置的常见问题之一。结垢量的增加会大大增加热阻性，降低传热效率。因此对换热器进行定期清洗非常必要，也是化工生产企业关注的重点问题。结垢对化工设备的危害较大，不仅造成严重的能量损失，而且缩短设备的使用寿命，所以需要定期对设备进行清洁处理[2]。对于不同的结垢类型需要采取针对性的清洁措施，提升清洁的有效性，从而提升换热器的使用寿命和运行效率。
2.化工设备的故障原因
2.1工人违章操作
在已经出现的很多化工设备破坏的案例中，很多是由于工人操作不当所致。化工生产企业对于操作人员的操作技能和安全教育培训不到位，致使化工设备出现故障也是一个重要的原因。
2.2细小部件故障
通常当化工设备出现问题时，检修人员都会检查一些比较特殊或者特定的一些部件，对于细小的部件往往不够重视，这也使得此类故障容易被疏忽，时间一久累积成大故障，甚至有可能出现生产事故。当前，对细小部件故障的忽视主要体现在三方面：第一，检修人员对于细小部件的作用不了解，主观认为其并不会给化工设备带来危害。第二，工作人员在对设施检修时不能够遵照相关流程，使得一些细小部件被忽视，如此便妨碍了设备的正常运转。第三，工作人员不注重对设施的日常维护，使得其内部一些细小部件被氧化，或者被腐蚀，这样也会严重地降低设施的工作效果[3]。
2.3维修所需材质与要求不符
化工设备在使用期间，一些部件会由于各种原因彻底无法使用，此时就需要工作人员利用全新的部件對其更替，然而在维修时一旦替换的部件品质比较低，那么设备在运转时就极易出现二次故障，从而把小问题变成大故障，如此便增加了企业的维修资金支出。因此，企业应该对这类问题加强重视。
2.4设备由于自身原因引起的故障
对于化工生产企业来说，化工设备连续二十四小时不间断生产是常态。由于化工行业的特性，高压、高温对于压力容器来说是比较苛刻的工况，在这种状态下，化工设备的运行压力会变得非常大。在设计初始阶段对于介质特性、介质反应情况、操作过程中的温差应力、材料选择等等综合考虑不全，加之化工设备是由各个小的零部件组装焊接而成，在制造过程中会出现很多不利因素，比如焊接热应力的影响，设备各零部件组对时的精度控制等等，都会为其后面的安全使用埋下隐患[4]。
3.化工设备运行中常见故障的处理措施
3.1加强化工设备的日常养护工作
日常养护工作是化工设备故障预防的重要基础，在实际的工作过程中要予以充分的重视，首先，需要对化工设备进行定期的清洁工作，对其内部和外部进行彻底的清理，重点检查是否存在结垢堵塞、油污以及渗漏等温度;其次，在进行防护润滑的过程中，在经济允许的条件下，优先选用高标准的润滑油，进而为化工设备提供系统全面的润滑，同时，还要定期对润滑油量进行测量，确保其能够满足设备的润滑需求;最后，还要建立化工设备日常维护保养表，对其保养情况进行准确的记录，进而为保养计划的有效制定提供科学合理的参考[5]。
3.2引入智能化检测装置
相较于其他企业而言，化工企业的生产环境非常恶劣，一旦发生故障，就可能造成非常严重的安全事故。因此，通过将智能化检测装置运用于化工设备的生产工作中，就能对化工设备的整体运行情况进行实时的监控，一旦发现故障就能及时将故障信息发送至后台，技术人员就能结合故障情况，及时采取相应的处理措施，进而将故障损失降低到最小。同时，智能化检测装置还能结合化工设备的运输数据，为检修人员优选适宜的检修时间，有助于减少无效维修带来的时间成本，为企业带来良好的经济效益。
3.3结合设备的寿命周期特点进行监测和故障诊断
在对化工设备进行故障预防的过程中，需要结合设备的寿命周期特点进行监测和故障诊断，技术人员在日常的巡检过程中，需要对设备运行过程中的声响、振动以及外表温度进行详细的观察记录，并根据设备的运行寿命周期对其未来的运行状况进行科学合理的预测。对于未来故障率较高的化工设备，需要在日常的运行过程中予以充分的关注，就能在故障发生之前，采取相应的预防措施，将故障损失降低到最小。
结语
随着化工行业的发展，行业内的竞争逐渐激烈。化工设备是化工生产过程中的必要组成部分，其运行质量在一定程度上决定着化工企业的综合实力，也会影响整个化工企业的生产效率和所创造的经济价值。在长期的运行过程中，化工设备出现故障是不可避免的，因此需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性，为化工安全、高效生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]王鼎.化工机械设备的故障分析及维护措施探析[J].科技经济导刊，2019，27（34）：64.
[2]张永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019，38（32）：35-36.
[3]程学咏.浅论化工设备常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：14-15.
[4]赵金刚.化工设备故障分析与维修措施[J].石化技术，2019，26（10）：234+249.
[5]李欢.化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].化工管理，2019（30）：81.