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【摘 要】 水泥是重要的基本建设材料，对于国民经济的发展起着关键作用。但水泥工业又是资源能源密集型和环境敏感型产业，不但消耗大量资源和能源，同时还会向大气中排放污染物。文中分析了水泥行业节能技术的应用现状，探究了水泥企业节能技术控制的要点，并针对水泥生产线上的主要设备提出了一些节能措施。
【关键词】 水泥企业；节能技术；应用探究
近些年，中国经济高速发展，但能源利用效率总体偏低。据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内生产总值约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%，单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进水平高出10%-20%。面临着水泥行业的激烈竞争和节能降耗的艰巨任务，各大水泥企业不仅止于提升集中度形成规模效应，更关键的还是控制生产成本，形成竞争优势。
一、水泥企业节能技术应用现状分析
很多水泥生产企业管理者认为，一谈到节能，就考虑必须要投资技改。其实不仅技改的效果很大程度上离不开正确的操作与管理，而且不应该将节能只归结到技改为唯一通道，还会有更重要的通道需要打开，这些通道包括如何整体提高企业的管理与操作水平，认真检讨企业最初的设计理念，关注与追求装备进步的节能技术，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就会挖掘出更大的节能潜力。当前我国多数水泥企业在面临节能技术应用中还存在以下问题：
1、当企业经过一系列围绕节能的技术改造后，当节能效益并未充分显现时，不能只是抱怨技术改造方案或设备的不当，更要重视企业管理与操作是否是符合节能原则，相当多的同行们只是抽象承认管理与操作的重要性，却从未检查剖析过本企业的管理与操作中，究竟有哪些地方在与节能相悖。
2、在很多介绍节能技术的资料中，也常常忽略对正确管理与操作的要求，虽然应用了节能工艺与装备，但节能水平仍然参差不齐，即便是所谓‘成熟’技术。就以新型干法技术而言，至今已不可谓不成熟，但能耗水平相差也不可谓不大。
3、低温余热发电技术是成熟的节能技术，但在投入的生产线中究竟有多少条是纯余热呢。不少企业采取各种措施增加发电量：且不去评论在三次风管增加用煤量，或在窑门罩抽取热风的极端作法，只谈“从篦冷机抽出的热风全部进入余热锅炉，让用于煤磨烘干的热风取自去锅炉的热风管道”的方案，使烘煤的用风温度降低，入窑煤粉水分达4%之多，窑内火焰因煤粉燃烧速度减慢，黑火头拉长，导致窑内过长虚窑皮，后窑口严重结皮，熟料产质量及煤耗都受到影响。这显然是不当的余热利用管理与操作，给生产最终带来损失。
总之，对管理与操作中的能耗现状需要重新审视，而这种审视并不需要投入多少资金，只要尊重水泥生产的特点，不断提高管理者与操作者的节能意识与素质，重新规范并提高管理与操作思路，就必定会找到更大节能的希望。
二、水泥企业节能技术应用中应注意的几点
1、设计工作中应突出节能要求
超短窑是德国洪堡公司研制的技术，实践中超短窑的增产能力丝毫不比长窑差，而且能耗与质量都能得到改善。节能的粉磨装备及工艺更多：辊压机用于终粉磨生料，立磨用于终粉磨水泥，仍然有不少人以各种理由提出置疑。但有一点是无法动摇的，这就是装备的节能趋势，它必将对所谓‘成熟’技术发出挑战。可以这样理解，水泥作为产品问世二百年，就是节能工艺装备的发展史。最近十年，粉磨设计的节能进步似乎比烧成技术做得更多。在其它各类辅助装备中，同样有各种先进的节能装备正在开发，关键是在设计者的节约理念。
2、选购装备时要关注节能水平
既然装备制造商都在重视节能技术的应用与开发，作为用户，我们没有理由忽视这方面信息的收集，更没有理由，以此类技术不‘成熟’而封闭自己。
3、正确理解与执行政府的政策
现行的国家政策由于起草的单位不同，看问题的角度不同，因而产生了很多与节能大方向相违背的政策，试举二三，不仅制订者需要考虑，执行者也应当在执行中思考。
三、针对水泥生产线上的主要设备提出的节能措施
1、针对水泥工艺流程中使用的众多球磨机目前较为成熟的方式是采用WYQ6系列液体电阻起动器。WYQ6系列液体电阻起动器是为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代起动器。它利用两极问的液体电阻，通过机械传动装置使极板的距离逐步接近，直至接触，达到串人转子回路中的电阻无级变小最后为零，实现电机无冲击地平滑起动。其特点是启动电流小；对电网无冲击，热容量大，可连续启动5—10次，维护方便.使用可靠。
绕线式电动机可采用进相机补偿的方式。WP5系列静止式进相器是专为大中型绕线式异步电动机研制的新一代补偿设备，将T频电源变为和转子电流同频率，且相位超前的电势叠加到电机转子回路中.改变转子电流与转子电乐的相位关系，进而改变电机定子电流与定子电压的相位关系，最终达到对电机补偿的目的；同时电机自身运行电流减少，相应的电机铜损降低20-30%，效率提高，电机温升降低，产生良好的节能效果。
2、国家对三相异步电动机3个运行区域作了相关规定，考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%—100%较为理想。根据破碎机在水泥工况下的运行状况，采用新一代WDJ6系列智能型电机节电器作为电机节电设备。
WDJ6系列电机节电器适用于低压各种轻负载和变负载的鼠笼电机节能运行，是通过控制三路双向可控硅的导通状态，控制电机的起动电流和电机运行时的输m功率.实现电机恒流软起动.自动跟踪电机负载变化、自动调节输出功率。通过捕捉和过滤输电线路中有害的脉冲波一瞬流，而达到稳压，保护和节电的目的。
3、对于水泥厂使用的风机有三种方案进行节能改造：一种方案是采用WYQ6系列液体电阻起动器作为起动设备，WP5系列静止式进相器作为补偿设备。有效解决了风机起动过程中电流过大，运行过程中功率因素过低等问题。另外两种方案主要针对风机余量较大提出的，采用WYT液体电阻调速器或WBT变频器来调节风机风量。
WYT液体电阻调速器与WYQ6液体电阻起动器类似，唯一不同之处在WYT液体电阻调速器可以通过手动或自动方式调节液阻大小。从而达到电机调速的目的；而变频调速是一种广泛应用电机凋速技术，检测温度等外围信号，自动送风排风。对风机输出风量做到自动控制。这两种方案都能彻底解决使用挡风板或放风阀等老式方法控制风量造成的电能浪费现象。
由于变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输人频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。而风机、泵类设备均属平方转矩负载，其流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。当风机水泵的转速下降10%时，电机消耗功率下降27.1%。所以，风机、水泵采用变频调速节能效果非常明显。
目前，中国水泥协会引导国内五家企業参加世界水泥可持续发展促进会，把国际上的先进环保理念逐年引入到行业中。余热发电、节电节煤等可以给企业带来明显的经济效益。还可以给企业带来社会效益。节能减排使能效利用率提高，环境得到改善，有利于社会和谐和职工的身体健康。节能减排也有利于企业的品牌建设，通过树立节能减排意识，对企业的文化建设也是有利的。
参考文献：
[1]张雪滨.中国的能源消费与节能状况[J]电能效益，2011（15）：47-48.
[2]王宏发.水泥行业节能空间巨大[N].中国建材报，2011.17.
[3]赵山.水泥粉磨的若干技术问题探究[J].中国建材报，2010（11）：75-77.
本文所有参考文献：全部来自于中国知网及龙源期刊网。
【关键词】 水泥企业；节能技术；应用探究
近些年，中国经济高速发展，但能源利用效率总体偏低。据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内生产总值约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%，单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进水平高出10%-20%。面临着水泥行业的激烈竞争和节能降耗的艰巨任务，各大水泥企业不仅止于提升集中度形成规模效应，更关键的还是控制生产成本，形成竞争优势。
一、水泥企业节能技术应用现状分析
很多水泥生产企业管理者认为，一谈到节能，就考虑必须要投资技改。其实不仅技改的效果很大程度上离不开正确的操作与管理，而且不应该将节能只归结到技改为唯一通道，还会有更重要的通道需要打开，这些通道包括如何整体提高企业的管理与操作水平，认真检讨企业最初的设计理念，关注与追求装备进步的节能技术，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就会挖掘出更大的节能潜力。当前我国多数水泥企业在面临节能技术应用中还存在以下问题：
1、当企业经过一系列围绕节能的技术改造后，当节能效益并未充分显现时，不能只是抱怨技术改造方案或设备的不当，更要重视企业管理与操作是否是符合节能原则，相当多的同行们只是抽象承认管理与操作的重要性，却从未检查剖析过本企业的管理与操作中，究竟有哪些地方在与节能相悖。
2、在很多介绍节能技术的资料中，也常常忽略对正确管理与操作的要求，虽然应用了节能工艺与装备，但节能水平仍然参差不齐，即便是所谓‘成熟’技术。就以新型干法技术而言，至今已不可谓不成熟，但能耗水平相差也不可谓不大。
3、低温余热发电技术是成熟的节能技术，但在投入的生产线中究竟有多少条是纯余热呢。不少企业采取各种措施增加发电量：且不去评论在三次风管增加用煤量，或在窑门罩抽取热风的极端作法，只谈“从篦冷机抽出的热风全部进入余热锅炉，让用于煤磨烘干的热风取自去锅炉的热风管道”的方案，使烘煤的用风温度降低，入窑煤粉水分达4%之多，窑内火焰因煤粉燃烧速度减慢，黑火头拉长，导致窑内过长虚窑皮，后窑口严重结皮，熟料产质量及煤耗都受到影响。这显然是不当的余热利用管理与操作，给生产最终带来损失。
总之，对管理与操作中的能耗现状需要重新审视，而这种审视并不需要投入多少资金，只要尊重水泥生产的特点，不断提高管理者与操作者的节能意识与素质，重新规范并提高管理与操作思路，就必定会找到更大节能的希望。
二、水泥企业节能技术应用中应注意的几点
1、设计工作中应突出节能要求
超短窑是德国洪堡公司研制的技术，实践中超短窑的增产能力丝毫不比长窑差，而且能耗与质量都能得到改善。节能的粉磨装备及工艺更多：辊压机用于终粉磨生料，立磨用于终粉磨水泥，仍然有不少人以各种理由提出置疑。但有一点是无法动摇的，这就是装备的节能趋势，它必将对所谓‘成熟’技术发出挑战。可以这样理解，水泥作为产品问世二百年，就是节能工艺装备的发展史。最近十年，粉磨设计的节能进步似乎比烧成技术做得更多。在其它各类辅助装备中，同样有各种先进的节能装备正在开发，关键是在设计者的节约理念。
2、选购装备时要关注节能水平
既然装备制造商都在重视节能技术的应用与开发，作为用户，我们没有理由忽视这方面信息的收集，更没有理由，以此类技术不‘成熟’而封闭自己。
3、正确理解与执行政府的政策
现行的国家政策由于起草的单位不同，看问题的角度不同，因而产生了很多与节能大方向相违背的政策，试举二三，不仅制订者需要考虑，执行者也应当在执行中思考。
三、针对水泥生产线上的主要设备提出的节能措施
1、针对水泥工艺流程中使用的众多球磨机目前较为成熟的方式是采用WYQ6系列液体电阻起动器。WYQ6系列液体电阻起动器是为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代起动器。它利用两极问的液体电阻，通过机械传动装置使极板的距离逐步接近，直至接触，达到串人转子回路中的电阻无级变小最后为零，实现电机无冲击地平滑起动。其特点是启动电流小；对电网无冲击，热容量大，可连续启动5—10次，维护方便.使用可靠。
绕线式电动机可采用进相机补偿的方式。WP5系列静止式进相器是专为大中型绕线式异步电动机研制的新一代补偿设备，将T频电源变为和转子电流同频率，且相位超前的电势叠加到电机转子回路中.改变转子电流与转子电乐的相位关系，进而改变电机定子电流与定子电压的相位关系，最终达到对电机补偿的目的；同时电机自身运行电流减少，相应的电机铜损降低20-30%，效率提高，电机温升降低，产生良好的节能效果。
2、国家对三相异步电动机3个运行区域作了相关规定，考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%—100%较为理想。根据破碎机在水泥工况下的运行状况，采用新一代WDJ6系列智能型电机节电器作为电机节电设备。
WDJ6系列电机节电器适用于低压各种轻负载和变负载的鼠笼电机节能运行，是通过控制三路双向可控硅的导通状态，控制电机的起动电流和电机运行时的输m功率.实现电机恒流软起动.自动跟踪电机负载变化、自动调节输出功率。通过捕捉和过滤输电线路中有害的脉冲波一瞬流，而达到稳压，保护和节电的目的。
3、对于水泥厂使用的风机有三种方案进行节能改造：一种方案是采用WYQ6系列液体电阻起动器作为起动设备，WP5系列静止式进相器作为补偿设备。有效解决了风机起动过程中电流过大，运行过程中功率因素过低等问题。另外两种方案主要针对风机余量较大提出的，采用WYT液体电阻调速器或WBT变频器来调节风机风量。
WYT液体电阻调速器与WYQ6液体电阻起动器类似，唯一不同之处在WYT液体电阻调速器可以通过手动或自动方式调节液阻大小。从而达到电机调速的目的；而变频调速是一种广泛应用电机凋速技术，检测温度等外围信号，自动送风排风。对风机输出风量做到自动控制。这两种方案都能彻底解决使用挡风板或放风阀等老式方法控制风量造成的电能浪费现象。
由于变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输人频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。而风机、泵类设备均属平方转矩负载，其流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。当风机水泵的转速下降10%时，电机消耗功率下降27.1%。所以，风机、水泵采用变频调速节能效果非常明显。
目前，中国水泥协会引导国内五家企業参加世界水泥可持续发展促进会，把国际上的先进环保理念逐年引入到行业中。余热发电、节电节煤等可以给企业带来明显的经济效益。还可以给企业带来社会效益。节能减排使能效利用率提高，环境得到改善，有利于社会和谐和职工的身体健康。节能减排也有利于企业的品牌建设，通过树立节能减排意识，对企业的文化建设也是有利的。
参考文献：
[1]张雪滨.中国的能源消费与节能状况[J]电能效益，2011（15）：47-48.
[2]王宏发.水泥行业节能空间巨大[N].中国建材报，2011.17.
[3]赵山.水泥粉磨的若干技术问题探究[J].中国建材报，2010（11）：75-77.
本文所有参考文献：全部来自于中国知网及龙源期刊网。