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摘要 总结了制约昭阳区密集烤房循环热风高效利用的因素，并提出提高密集烘烤循环热风利用率的建议，以为及早解决昭阳区密集烘烤循环热风利用率低的问题提供参考。
关键词 循环热风；利用率；密集烘烤
中图分类号 S226.9 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2013）24-0222-01
昭阳区现建密集烤房2 047座，每群15～20座，主要分布在布嘎、守望、苏家院、小龙洞、永丰等种烟乡镇。自密集烤房推广以来，较好地满足了现代烟草农业烟叶生产发展的要求。但随着密集烤房建设范围逐年扩大，密集烤房实际运作过程中逐渐出现部分烤房热能利用率不高的问题[1-2]。现将制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的因素和提高密集烘烤循环热风利用率的建议总结如下。
1 制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的因素
（1）由于在密集烤房修建过程中，存在部分烤房门、窗制作不合格以及部分门、窗安装不规范等问题（例如门、窗密封条质量差），造成烤房漏风，影响密集烤房热风循环效率，降低密集烤房热能利用率。
（2）用密集烤房烘烤时，如果对炉膛及散热器的积灰清除不及时，会降低加热设备的正常热效率，造成热能浪费。
（3）由于电力资源和设施滞后，昭阳区在选择密集烤房烘烤设备时，循环风机以采用单项风机为主，很少使用变频风机，导致烟叶烘烤过程中，一个风速用到底，造成单项风机所营造的循环热风，与密集烘烤时各个阶段对循环热风风速及风压的需求不匹配，不仅降低密集烤房热风循环效率，还影响密集烘烤烟叶品质。
（4）在烤烟采烤季节，烟农对编烟、装烟的重要性认识不足，而且由于劳动力缺口大，烟农在编烟和装烟时不细致、不规范等，造成烘烤过程中，装烟室热风循环不畅，导致密集烤房循环热风热能利用率不高。
（5）密集烘烤进入“干筋期”以后，密集烤房尾端热风风速低，温度不高，当密集烤房装烟量达4.5 t后（1.5 t/层），密集烤房尾端烟叶很难烤干。
2 提高昭阳区密集烘烤循环热风利用率的建议
（1）严把密集烤房建设质量关，并及时做好散热器及炉膛积灰清除工作，坚决杜绝因烤房修建不规范、设备使用不恰当，而造成密集烤房热能浪费，增加烘烤成本，甚至降低密集烘烤烟叶质量的问题。
（2）在密集烤房建设选址时，充分考虑电力资源及其设施状况，确保密集烘烤对电能的需求。在电力条件好的地方，提倡使用变频风机，让循环风机营造的循环风能与密集烘烤各个阶段对温、湿度的要求相匹配。这样，不仅可以提高密集烘烤循环热风利用率，还能提升密集烘烤烟叶品质[3]。变频风机使用方法：①变黄期。一般使用低速。只要风机能让循环热风在烟叶之间流动，使烟叶均匀变黄，适时脱水即可。②定色期。要用高速。此阶段烟叶要逐步脱水定色，需大量进行热交换并及时排湿，必须加大空气流通速度。③干筋期。用低速。此阶段叶肉基本干燥，要防止香气挥发，这样不仅节煤，还能提高烟叶质量。
（3）若编烟不规范，烘烤时在担烟梁处会形成循环热风垂直通道，影响循环热风在装烟室均匀运行，导致密集烤房装烟室内热能分布不均或温差大，降低烟叶烘烤品质。因此，要引导烟农做好分类编类工作。具体做法是：①将采回的烟叶按成熟度档次、叶片大小、叶位分类，再按90～100片/竿、8～15 kg/竿的标准编烟。②注意编好每一竿烟后，竹竿两头留作担烟的位置每边以3 cm为宜，不能空太多。③同时做到均匀编烟，同竿同质。
（4）切实引导、督促烟农有计划地排队装烟，一定要杜绝因装烟不合理，形成2种降低循环热风利用率的热风运动方式（在烘烤中期，循环热风运动不畅，发生循环热风“短路”现象；在烘烤后期，循环热风从宽窄不一的空隙中“走近路”溜走现象），降低烟叶烘烤品质的现象。具体做法：①在装烟以前，首先统计好要装进烤房的鲜烟叶竿数，将各类型烟叶按顺序与密集烤房温度、湿度分布规律做好对接。②装烟密度以11～14 cm/竿为适宜。如果把密集烤房平均分成前、中、后3部分，那么烟叶装烟密度应该依次加大，以前面稍密、后面稍稀为宜。③按“同层同竿，同温度区域、均匀一致”的原则装烟。④按要求准确挂放底层和顶层干湿球温度计传感器感温探头，提高其所测温、湿度值准确度，确保烤房排湿顺畅，并且适时排湿[4-5]。
（5）借鉴其他地方先进经验，以云南省昭通市昭阳区守望乡密集烤房作为试验点，在密集烤房出风口处水平安装导流板，通过改变循环热风出风口横切面积方法，来改变循环热风最大风速落地范围，并适时操控，以此寻找提高密集烘烤循环热风利用率措施。试验表明，烘烤效果非常明显：①随着导流板与隔热墙夹角从90°逐步变小，密集烤房内最大风速范围，逐步向密集烤房装烟门方向后移1.6～2.0 m。可以明显提高密集烤房尾端“干筋期”温度。②每烘烤一炉烟可少用24～36 h烘烤时间。如果每座密集烤房每年烤7炉烟，那么它在每个烘烤季节就可以多烤2炉烟。一方面为业主增加1 000～1 500元的经济收入，另一方面为种烟户提供在最佳时段采烤烟叶的烤房资源。
3 结语
密集烤房能显著地减工降本和提质增效。只有重视制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的五大因素，在充分做好烟叶烘烤前准备工作的基础上，学习和借鉴其他地方的先进经验，并开展技改工作，才可以不断提高密集烘烤循环热风利用率，让密集烤房更好地为烤烟提质增效和健康稳定持速发展作贡献。
4 参考文献
[1] 崔国民.烤烟密集型自动化烤房及烘烤工艺技术[M].北京：科学出版社，2012.
[2] 詹军，樊军辉，宋朝鹏，等.密集烤房研究进展与展望[J].南方农业学报，2011（11）：1406-1411.
[3] 马文清.密集烤房专用机械的养护与管理[J].现代农业科技，2013（8）：175-176，178.
[4] 汤明，王芳.烤烟密集烘烤研究主要进展[J].现代农业科技，2007（9）：190-191，193.
[5] 王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005（3）：15-17.
关键词 循环热风；利用率；密集烘烤
中图分类号 S226.9 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2013）24-0222-01
昭阳区现建密集烤房2 047座，每群15～20座，主要分布在布嘎、守望、苏家院、小龙洞、永丰等种烟乡镇。自密集烤房推广以来，较好地满足了现代烟草农业烟叶生产发展的要求。但随着密集烤房建设范围逐年扩大，密集烤房实际运作过程中逐渐出现部分烤房热能利用率不高的问题[1-2]。现将制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的因素和提高密集烘烤循环热风利用率的建议总结如下。
1 制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的因素
（1）由于在密集烤房修建过程中，存在部分烤房门、窗制作不合格以及部分门、窗安装不规范等问题（例如门、窗密封条质量差），造成烤房漏风，影响密集烤房热风循环效率，降低密集烤房热能利用率。
（2）用密集烤房烘烤时，如果对炉膛及散热器的积灰清除不及时，会降低加热设备的正常热效率，造成热能浪费。
（3）由于电力资源和设施滞后，昭阳区在选择密集烤房烘烤设备时，循环风机以采用单项风机为主，很少使用变频风机，导致烟叶烘烤过程中，一个风速用到底，造成单项风机所营造的循环热风，与密集烘烤时各个阶段对循环热风风速及风压的需求不匹配，不仅降低密集烤房热风循环效率，还影响密集烘烤烟叶品质。
（4）在烤烟采烤季节，烟农对编烟、装烟的重要性认识不足，而且由于劳动力缺口大，烟农在编烟和装烟时不细致、不规范等，造成烘烤过程中，装烟室热风循环不畅，导致密集烤房循环热风热能利用率不高。
（5）密集烘烤进入“干筋期”以后，密集烤房尾端热风风速低，温度不高，当密集烤房装烟量达4.5 t后（1.5 t/层），密集烤房尾端烟叶很难烤干。
2 提高昭阳区密集烘烤循环热风利用率的建议
（1）严把密集烤房建设质量关，并及时做好散热器及炉膛积灰清除工作，坚决杜绝因烤房修建不规范、设备使用不恰当，而造成密集烤房热能浪费，增加烘烤成本，甚至降低密集烘烤烟叶质量的问题。
（2）在密集烤房建设选址时，充分考虑电力资源及其设施状况，确保密集烘烤对电能的需求。在电力条件好的地方，提倡使用变频风机，让循环风机营造的循环风能与密集烘烤各个阶段对温、湿度的要求相匹配。这样，不仅可以提高密集烘烤循环热风利用率，还能提升密集烘烤烟叶品质[3]。变频风机使用方法：①变黄期。一般使用低速。只要风机能让循环热风在烟叶之间流动，使烟叶均匀变黄，适时脱水即可。②定色期。要用高速。此阶段烟叶要逐步脱水定色，需大量进行热交换并及时排湿，必须加大空气流通速度。③干筋期。用低速。此阶段叶肉基本干燥，要防止香气挥发，这样不仅节煤，还能提高烟叶质量。
（3）若编烟不规范，烘烤时在担烟梁处会形成循环热风垂直通道，影响循环热风在装烟室均匀运行，导致密集烤房装烟室内热能分布不均或温差大，降低烟叶烘烤品质。因此，要引导烟农做好分类编类工作。具体做法是：①将采回的烟叶按成熟度档次、叶片大小、叶位分类，再按90～100片/竿、8～15 kg/竿的标准编烟。②注意编好每一竿烟后，竹竿两头留作担烟的位置每边以3 cm为宜，不能空太多。③同时做到均匀编烟，同竿同质。
（4）切实引导、督促烟农有计划地排队装烟，一定要杜绝因装烟不合理，形成2种降低循环热风利用率的热风运动方式（在烘烤中期，循环热风运动不畅，发生循环热风“短路”现象；在烘烤后期，循环热风从宽窄不一的空隙中“走近路”溜走现象），降低烟叶烘烤品质的现象。具体做法：①在装烟以前，首先统计好要装进烤房的鲜烟叶竿数，将各类型烟叶按顺序与密集烤房温度、湿度分布规律做好对接。②装烟密度以11～14 cm/竿为适宜。如果把密集烤房平均分成前、中、后3部分，那么烟叶装烟密度应该依次加大，以前面稍密、后面稍稀为宜。③按“同层同竿，同温度区域、均匀一致”的原则装烟。④按要求准确挂放底层和顶层干湿球温度计传感器感温探头，提高其所测温、湿度值准确度，确保烤房排湿顺畅，并且适时排湿[4-5]。
（5）借鉴其他地方先进经验，以云南省昭通市昭阳区守望乡密集烤房作为试验点，在密集烤房出风口处水平安装导流板，通过改变循环热风出风口横切面积方法，来改变循环热风最大风速落地范围，并适时操控，以此寻找提高密集烘烤循环热风利用率措施。试验表明，烘烤效果非常明显：①随着导流板与隔热墙夹角从90°逐步变小，密集烤房内最大风速范围，逐步向密集烤房装烟门方向后移1.6～2.0 m。可以明显提高密集烤房尾端“干筋期”温度。②每烘烤一炉烟可少用24～36 h烘烤时间。如果每座密集烤房每年烤7炉烟，那么它在每个烘烤季节就可以多烤2炉烟。一方面为业主增加1 000～1 500元的经济收入，另一方面为种烟户提供在最佳时段采烤烟叶的烤房资源。
3 结语
密集烤房能显著地减工降本和提质增效。只有重视制约昭阳区密集烘烤循环热风高效利用的五大因素，在充分做好烟叶烘烤前准备工作的基础上，学习和借鉴其他地方的先进经验，并开展技改工作，才可以不断提高密集烘烤循环热风利用率，让密集烤房更好地为烤烟提质增效和健康稳定持速发展作贡献。
4 参考文献
[1] 崔国民.烤烟密集型自动化烤房及烘烤工艺技术[M].北京：科学出版社，2012.
[2] 詹军，樊军辉，宋朝鹏，等.密集烤房研究进展与展望[J].南方农业学报，2011（11）：1406-1411.
[3] 马文清.密集烤房专用机械的养护与管理[J].现代农业科技，2013（8）：175-176，178.
[4] 汤明，王芳.烤烟密集烘烤研究主要进展[J].现代农业科技，2007（9）：190-191，193.
[5] 王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005（3）：15-17.