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摘要：国民经济水平的提升带动了建筑行业的发展，水泥是建筑行业中的主要施工材料之一，其生产质量直接影响建筑物质量。目前水泥生产主要使用新型干法水泥生产技术，其要获得良好的生产效果，离不开中控操作员的技术支持。本文将围绕中控操作灵活处理水泥生产异常及对策进行分析。
关键词：中控操作;水泥生产;工艺流程
引言
随着新型干性水泥生产方法的广泛应用和不断发展，各种新技术、新设备随着产生，要使先进技术在水泥生产中发挥良好作用，减少水泥生产过程中的问题，必须建立在中控操作员灵活操作的基础之上。下面，笔者将针对中控操作灵活处理水泥生产异常及对策展开研究。
一、中控操作在水泥生产中出现的问题分析
（一）取料及原材料管理问题
水泥生产过程中，取料及原材料的管理是影响其生产质量的关键因素之一，取料不谨慎，对生产现场把控不压个，在取料机取料工作时，石灰石落入舱内，导致出现大料快离析到储存仓圆周中，影响后续水泥材料入仓，造成水泥生料质量下降，还可能因石灰石与设备发生恶性摩擦，导致设备损坏。水泥生产原材料对保管环境的温度、湿度有一定要求，保管环境湿度过高，水泥生产原料过度吸收环境中的水分，出现板结、粘连现象，不利于后期水泥生产工作的顺利开展进行。例如，在降雨季节未对硫酸渣进行良好保管，在水泥施工前未进行干燥处理直接将硫酸渣投入板喂机，可能造成机器设备内部堵塞问题，降低了水泥生产效率和水平。
（二）立磨工作存在缺陷
立磨启动的工作原理是利用电动机减速机带动磨盘转动，在离心力的作用下碾压粉碎水泥物料，在经过高效选粉机分离粗粉和细分，最终收尘成为水泥产品。立磨准备工作不到位，启磨时间安排不合理，未根据磨机启动时间、组启动设备运行时间及辅传电机运行时间确立理想工作时间，造成了辅传电机空负荷运行问题，导致水泥生产损耗。在立磨启动前，没有做好必要条件的信号抢注工作，导致磨叽工作条件与水泥生产要求不符，影响磨机的正常工作。
（三）未做好相关预防措施
加强水泥生产前的规划和准备工作，落实预防工作，能够有效克服水泥生产异常问题，促进中控技术的有效应用。目前水泥生产过程中存在生料旋风筒漏水、增湿塔工作不稳定等现象。生料旋风筒在长期运转的过程中，被水泥粗料摩擦形成多个小孔洞，在降雨季节，雨水通过孔洞影响生料输送系统，造成旋风分离器和水泥生料输送渠道的堵塞，导致水泥生产异常。
二、中控操作灵活处理水泥生产对策
（一）关注水泥生产原料的取料及管理
在生产初期，做好水泥原料的取料及管理工作，是提升水泥生产质量的关键，也是体现中控操作技术获得良好应用效果的重要环节之一。中控操作员需要加强对水泥生产施工现场、施工工艺要求及设备运行情况的观察和考量，真正做好水泥生产原料的取料和管理工作。
针对水泥生产过程中存在的石灰石离析料块问题，中控操作员可针对性采用石灰石取料机和生料磨机同步运行的措施，在保证一定料位的前提下，合理设置取料机和磨机的运行时间，使其在石灰石出仓和产量方面保持一定平衡，避免发生水泥生料堵塞于设备内部、影响水泥生产工作正常开展的情况。水泥生产过程中原料管理不当，可能导致硫酸渣溜子堵塞问题，不仅可能导致机械设备的损坏，还可能增加水泥生产成本[1]。在遇到这一类情况时，中控操作员需时刻观察板喂机和料机运行情况，及时迅速地改变操作方法，合理调配料机配比，从而调整板喂机转速，促进水泥配料及设备转速合理化，有效避免硫酸渣材料堵塞现象的发生。同时，为从设备上提升水泥原料取料和管理的可靠性，中控操作还应根据具体生产情况做出有效调整，如适当减小入窑生料喂料量、适当关小进风口闸门直至塌料结束、降低旋风机转速避免其进风减少而引起振动数值过大，导致机器停止运作，从根本上促进中控操作技术灵活应用，减少水泥生产过程中的异常问题。
（二）加强立磨工作管理
立磨是水泥生产中至关重要的一部，启磨时间的确定、信号抢注工作及生料使用等，均对水泥生成质量产生直接影响。为保障水泥生产质量，生产部门必须加强立磨工作管理。
首先是启磨时间的安排，目前我国使用的磨机先进，具有启动速度快的特点，为确保启磨时间与组启动设备良好配合，避免出現辅机空负荷运转现象，中控操作员可采用主电机与辅传电机配合工作的形式，即辅传电机工作90秒后由主电机运行，能够有效改变传统水泥生产操作模式开辅机并调整好阀门以后再启磨的问题，能够有效保障水泥生料按理想台时喂入，保证生料喂入的合理性，顺利完成磨机启动工作。在生料立磨启动前，必要条件缺一不可，信号抢注不及时，可能造成油缸调整失衡、保压系统不正常等问题，严重阻碍了水泥设工厂正常进行[2]。为解决这一问题，中控操作员应保证立磨启动与其他条件具备，利用高新技术设备对立磨启动信号进行探测预警，当信号闪出时立刻启动磨机，并抢注液压油站“允许启动”信号，从而推进水泥生产工作有效开展。此外，在水泥生产过程中，需要进行定期的检修，这是需要将物料走空，避免对设备检修结果造成影响，导致其在后续的水泥生产中出现运行故障。传统的走空料方式需要施工人员到现场将棒形闸门栅死断料，再调速清空设备物料，费时费力，处理措施不灵活，走空料的速度较慢。针对这一问题，中控操作员可采用降低料机速度，待入磨皮带把物料走空后再停磨，能够有效减少走料过程中物力、人力资源的消耗。
（三）做好水泥生产预防措施
针对水泥生产过程中的异常问题，落实预防措施，能够有效减少生产问题的出现，大大提高水泥生产质量和效率。如上文提到的生料旋风筒漏水问题采用科学合理的预防措施，能够有效的化解和克服。
面对生料旋风筒漏水问题，中控操作员可针对水泥生产过程中的热量挥发特点，控制生料库存临界点，并对生料运输全系统进行良好把控，将入磨热风阀门打开50%，能够促进大面积热风进入生料旋风筒中，使其内部水分蒸发，避免内部水分挤压过多，造成水泥原料板结堵塞问题。而针对增湿塔湿底预防，中控操作员可打开增湿塔内部袋收尘器入口冷风阀门的20%，并断开水泵，以此确保袋收尘器入口高温，使底入增湿塔水汽能够被高温热气流蒸发带走，起到较好的干燥效果[3]。水泥生产设备尾部排风机可能因温度异常升高影响设备的正常运行，中控操作人员需要及时采取临时措施，如在热交换器上临水、加大液力耦合器转速、减小尾部排风机入口阀门开度等，从而有效解决设备温度异常升高问题。保障设备在水泥生产过程中正常运行。
三、总结
新型干法水泥生产技术成为水泥生产的主要工艺，水泥生产要获得良好效果，合理节约生产成本，离不开中控操作的支持。中控操作员需要加强对生产过程的观察和操控，灵活采取技术措施解决水泥生产异常问题，促进水泥生产工作顺利开展，从根本上推进水泥生产规模发展。
参考文献：
[1]汤伦发，陈金丹，周湘，等. 一种水泥生产线水池水位控制系统：，CN211180668U[P]. 2020.
[2]张强，袁铸钢，刘恒涛，等. 一种水泥联合半终粉磨优化控制系统及方法：，CN106814719B[P]. 2019.
[3]温平，吴鹏程，刘寿清，等. 一种用于优化水泥熟料生产工艺的精细化管理系统和方法：，CN110209124A[P]. 2019.
关键词：中控操作;水泥生产;工艺流程
引言
随着新型干性水泥生产方法的广泛应用和不断发展，各种新技术、新设备随着产生，要使先进技术在水泥生产中发挥良好作用，减少水泥生产过程中的问题，必须建立在中控操作员灵活操作的基础之上。下面，笔者将针对中控操作灵活处理水泥生产异常及对策展开研究。
一、中控操作在水泥生产中出现的问题分析
（一）取料及原材料管理问题
水泥生产过程中，取料及原材料的管理是影响其生产质量的关键因素之一，取料不谨慎，对生产现场把控不压个，在取料机取料工作时，石灰石落入舱内，导致出现大料快离析到储存仓圆周中，影响后续水泥材料入仓，造成水泥生料质量下降，还可能因石灰石与设备发生恶性摩擦，导致设备损坏。水泥生产原材料对保管环境的温度、湿度有一定要求，保管环境湿度过高，水泥生产原料过度吸收环境中的水分，出现板结、粘连现象，不利于后期水泥生产工作的顺利开展进行。例如，在降雨季节未对硫酸渣进行良好保管，在水泥施工前未进行干燥处理直接将硫酸渣投入板喂机，可能造成机器设备内部堵塞问题，降低了水泥生产效率和水平。
（二）立磨工作存在缺陷
立磨启动的工作原理是利用电动机减速机带动磨盘转动，在离心力的作用下碾压粉碎水泥物料，在经过高效选粉机分离粗粉和细分，最终收尘成为水泥产品。立磨准备工作不到位，启磨时间安排不合理，未根据磨机启动时间、组启动设备运行时间及辅传电机运行时间确立理想工作时间，造成了辅传电机空负荷运行问题，导致水泥生产损耗。在立磨启动前，没有做好必要条件的信号抢注工作，导致磨叽工作条件与水泥生产要求不符，影响磨机的正常工作。
（三）未做好相关预防措施
加强水泥生产前的规划和准备工作，落实预防工作，能够有效克服水泥生产异常问题，促进中控技术的有效应用。目前水泥生产过程中存在生料旋风筒漏水、增湿塔工作不稳定等现象。生料旋风筒在长期运转的过程中，被水泥粗料摩擦形成多个小孔洞，在降雨季节，雨水通过孔洞影响生料输送系统，造成旋风分离器和水泥生料输送渠道的堵塞，导致水泥生产异常。
二、中控操作灵活处理水泥生产对策
（一）关注水泥生产原料的取料及管理
在生产初期，做好水泥原料的取料及管理工作，是提升水泥生产质量的关键，也是体现中控操作技术获得良好应用效果的重要环节之一。中控操作员需要加强对水泥生产施工现场、施工工艺要求及设备运行情况的观察和考量，真正做好水泥生产原料的取料和管理工作。
针对水泥生产过程中存在的石灰石离析料块问题，中控操作员可针对性采用石灰石取料机和生料磨机同步运行的措施，在保证一定料位的前提下，合理设置取料机和磨机的运行时间，使其在石灰石出仓和产量方面保持一定平衡，避免发生水泥生料堵塞于设备内部、影响水泥生产工作正常开展的情况。水泥生产过程中原料管理不当，可能导致硫酸渣溜子堵塞问题，不仅可能导致机械设备的损坏，还可能增加水泥生产成本[1]。在遇到这一类情况时，中控操作员需时刻观察板喂机和料机运行情况，及时迅速地改变操作方法，合理调配料机配比，从而调整板喂机转速，促进水泥配料及设备转速合理化，有效避免硫酸渣材料堵塞现象的发生。同时，为从设备上提升水泥原料取料和管理的可靠性，中控操作还应根据具体生产情况做出有效调整，如适当减小入窑生料喂料量、适当关小进风口闸门直至塌料结束、降低旋风机转速避免其进风减少而引起振动数值过大，导致机器停止运作，从根本上促进中控操作技术灵活应用，减少水泥生产过程中的异常问题。
（二）加强立磨工作管理
立磨是水泥生产中至关重要的一部，启磨时间的确定、信号抢注工作及生料使用等，均对水泥生成质量产生直接影响。为保障水泥生产质量，生产部门必须加强立磨工作管理。
首先是启磨时间的安排，目前我国使用的磨机先进，具有启动速度快的特点，为确保启磨时间与组启动设备良好配合，避免出現辅机空负荷运转现象，中控操作员可采用主电机与辅传电机配合工作的形式，即辅传电机工作90秒后由主电机运行，能够有效改变传统水泥生产操作模式开辅机并调整好阀门以后再启磨的问题，能够有效保障水泥生料按理想台时喂入，保证生料喂入的合理性，顺利完成磨机启动工作。在生料立磨启动前，必要条件缺一不可，信号抢注不及时，可能造成油缸调整失衡、保压系统不正常等问题，严重阻碍了水泥设工厂正常进行[2]。为解决这一问题，中控操作员应保证立磨启动与其他条件具备，利用高新技术设备对立磨启动信号进行探测预警，当信号闪出时立刻启动磨机，并抢注液压油站“允许启动”信号，从而推进水泥生产工作有效开展。此外，在水泥生产过程中，需要进行定期的检修，这是需要将物料走空，避免对设备检修结果造成影响，导致其在后续的水泥生产中出现运行故障。传统的走空料方式需要施工人员到现场将棒形闸门栅死断料，再调速清空设备物料，费时费力，处理措施不灵活，走空料的速度较慢。针对这一问题，中控操作员可采用降低料机速度，待入磨皮带把物料走空后再停磨，能够有效减少走料过程中物力、人力资源的消耗。
（三）做好水泥生产预防措施
针对水泥生产过程中的异常问题，落实预防措施，能够有效减少生产问题的出现，大大提高水泥生产质量和效率。如上文提到的生料旋风筒漏水问题采用科学合理的预防措施，能够有效的化解和克服。
面对生料旋风筒漏水问题，中控操作员可针对水泥生产过程中的热量挥发特点，控制生料库存临界点，并对生料运输全系统进行良好把控，将入磨热风阀门打开50%，能够促进大面积热风进入生料旋风筒中，使其内部水分蒸发，避免内部水分挤压过多，造成水泥原料板结堵塞问题。而针对增湿塔湿底预防，中控操作员可打开增湿塔内部袋收尘器入口冷风阀门的20%，并断开水泵，以此确保袋收尘器入口高温，使底入增湿塔水汽能够被高温热气流蒸发带走，起到较好的干燥效果[3]。水泥生产设备尾部排风机可能因温度异常升高影响设备的正常运行，中控操作人员需要及时采取临时措施，如在热交换器上临水、加大液力耦合器转速、减小尾部排风机入口阀门开度等，从而有效解决设备温度异常升高问题。保障设备在水泥生产过程中正常运行。
三、总结
新型干法水泥生产技术成为水泥生产的主要工艺，水泥生产要获得良好效果，合理节约生产成本，离不开中控操作的支持。中控操作员需要加强对生产过程的观察和操控，灵活采取技术措施解决水泥生产异常问题，促进水泥生产工作顺利开展，从根本上推进水泥生产规模发展。
参考文献：
[1]汤伦发，陈金丹，周湘，等. 一种水泥生产线水池水位控制系统：，CN211180668U[P]. 2020.
[2]张强，袁铸钢，刘恒涛，等. 一种水泥联合半终粉磨优化控制系统及方法：，CN106814719B[P]. 2019.
[3]温平，吴鹏程，刘寿清，等. 一种用于优化水泥熟料生产工艺的精细化管理系统和方法：，CN110209124A[P]. 2019.