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摘 要：装备制造业作为国民经济的支柱产业，新时代对其质量提出了更高的要求，需要有更高标准的质量管理方法来满足人们对更高质量产品的需求。基于协同质量链视角，识别影响装备制造业质量设计水平、质量控制水平、质量保障水平的因素，为提升装备制造业质量提供借鉴。
关键词：装备制造业;质量链;质量提升
中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2020）01-0041-02
装备制造业发展状况很大程度上反映了社会经济的发展，同时也引领着各行业的技术进步和发展。2015年5月国家发布《中国制造2025》文件，其中提到质量为先。随着生产方式的改变，质量管理经历了从传统的质量检验阶段到统计质量控制阶段，再到全面质量管理阶段，以及现在被不断提及的协同质量链管理，研究协同质量链视角下装备制造业质量影响因素对装备制造业质量提升具有重要意义。
一、文献综述
近年来，国内外均有关于装备制造业的质量研究，孙健慧等研究了装备制造企业制造商和供应商之间关于产品质量管理的博弈问题，以期得到最大的供应链收益。濮津等运用模糊综合评价的方法对装备制造业的绿色质量管理进行评价，给装备制造业的质量管理提供了新视角。肖骏用质量管理理论对江西省装备制造企业进行了质量竞争力分析，并提出提升质量竞争力的措施。Cheng Li等运用QWF（质量工作流）根据业务角色分散质量业务，建立质量过程模型，然后开发质量业务的软件组件，最终实现装备制造企业的质量过程控制。Wu Su等提出，制约我国制造业发展的主要障碍是产品质量不够好，可靠性较低，认为可靠性设计不能晚于产品设计，并提出以信息技术为支撑的协同可靠性设计框架来获取竞争优势。
哥伦比亚大学学者最早提出“质量链”一词，后续又有朱兰博士提出“质量环”，质量链和质量环实际上同属一种概念，都意在突出质量控制过程的系统性和协调性。丁文琴等定义，“质量链”由质量意识、人员质量、质量文化、工作质量、产品质量五个相互联系的部分共同组成。杜微等提出，质量链概念模型和结构模型，将产品关键特性融入质量链管理系统，形成基于产品关键质量特性的质量链管理流程。张人龙等通过建立熵理论模型、混沌理论模型，提出能够提高企业生产过程协同度的方法与路径。Cai Zhengying等研究了在多代理系统中建立闭环质量链代理网络结构模型，将质量链协同设计问题描述为一个多目标优化函数。现代的质量管理从传统的管理方式向企业间和企业内部的协同管理转变，本文在协同质量链的基础上对装备制造业质量影响因素进行了相关研究。
二、协同质量链视角下装备制造业质量影响因素
按照质量链上质量传递过程可以将装备制造产品划分为新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段，从而确定一级评价指标质量设计水平、质量控制水平、质量保障水平。下面，介绍评价指标的观测量。
1.质量设计水平。20世纪70年代，Toyota为提高汽车质量，创造性地提出质量源于设计的相关理念，并逐渐得到航空、通信等领域的认可。企业建立质量管理体系，增加了消费者对进入市场中产品的信赖度，是保障质量设计具有一个高水平的前提。产品研发过程中，工程技术人员比重体现了企业在研发设计方面的技术水平，以及在质量设计方面的竞争优势。专利数量不仅表明企业在研发新产品上的创新能力以及技术的专有性，还是企业质量竞争优势持久性的重要体现。研究经费的投入比例是企业对新产品质量重视程度的体现，也是不断创新采用新工艺的前提。因此，可以用质量管理体系认证率、工程技术人员比重、百万元产值专利数、研究与试验发展经费比4个观测变量对质量设计水平进行测量。
2.质量控制水平。通过监督质量形成过程，采用各种质量作业技术和活动，消除质量链上所有可能引起质量问题的因素。装备制造业机器设备运行能力，保证了生产出的产品不会由于设备原因而产生质量问题。质量损失率反映了企业质量设计与控制是否具有一致性，以及技术工艺和质量管理活动成熟性。企业是否能按照预先设定的产品等级进行设计生产是企业质量管理能力的重要体现，是对技术标准水平的检验，由此可以在未生产前对产品质量做出大致评估。产品质量监督抽查是质量控制的重要环节，通过监督抽查及时发现产品存在的质量缺陷，进而改进工艺流程，对产成品出厂检验合格，符合市场流转要求具有重要意义。因此，可以用设备合格率、质量损失率、产品质量等级品率、产品监督抽查合格率4个观测变量对质量控制水平进行测量。
3.质量保障水平。是实现质量管理活动的最终目标，通过对成品性能的检测以及对销售数据的分析反映消费者对产品质量的认可程度。产品的使用要遵循节约能源、绿色环保的原则，能源的消耗是检测产品质量的一大指标。从消费者出发，产品使用时间的长短决定了消费者对产品质量的评价。从企业经营业绩指标上看，销售比重和销售收入综合反映了新产品的市场占有情况，以及消费者对产品质量的认可情况。因此，可以用耗能量、产品耐用性、新产品销售比重、人均产品销售收入4个观测变量对质量保障水平进行测量。
三、結语
目前，我国装备制造业最突出的问题是质量水平整体不高，因此，致力于提升装备制造业质量水平是当前振兴制造业的重要工作，需要有比过去更新的质量管控的手段。拥有较好的装备制造业质量管理体系是一个企业赢得质量竞争力优势的根本，如何基于协同质量链视角，从影响装备制造业的因素出发，提升装备制造业是企业需要思考的关键。因此，本研究基于协同质量链视角，识别影响装备制造质量的关键影响因素，为企业提升装备制造质量提供一些借鉴：企业在新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段形成一个质量管理链条，从质量设计、质量控制到质量保障严格检测影响质量的指标，综合提升质量链管理水平。
参考文献：
[1] 孙健慧，张海波，赵黎明.三级装备制造业供应链质量管理行为研究[J].中国管理科学，2018，（3）：71-83.
[2] 濮津，鲁强.装备制造业绿色质量管理体系的有效性评价[J].煤矿机械，2016，（8）：1-3.
[3] 肖骏.基于质量竞争力指数的江西省装备制造业质量竞争力研究[D].南昌：南昌大学，2014.
[4] 丁文琴，赵俊华.“质量链”——质量“多米诺骨牌”——关于提高产品质量的思考[J].化工质量，1999，（6）：28-31.
[5] 杜微，莫蓉，李山，李博.基于产品关键特性的质量链管理模型研究[J].中国机械工程，2013，（11）：1516-1520.
[6] 张人龙，单汨源.基于熵与混沌理论的MC质量链与协同机理分析[J].统计与决策，2010，（15）：36-38.
关键词：装备制造业;质量链;质量提升
中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2020）01-0041-02
装备制造业发展状况很大程度上反映了社会经济的发展，同时也引领着各行业的技术进步和发展。2015年5月国家发布《中国制造2025》文件，其中提到质量为先。随着生产方式的改变，质量管理经历了从传统的质量检验阶段到统计质量控制阶段，再到全面质量管理阶段，以及现在被不断提及的协同质量链管理，研究协同质量链视角下装备制造业质量影响因素对装备制造业质量提升具有重要意义。
一、文献综述
近年来，国内外均有关于装备制造业的质量研究，孙健慧等研究了装备制造企业制造商和供应商之间关于产品质量管理的博弈问题，以期得到最大的供应链收益。濮津等运用模糊综合评价的方法对装备制造业的绿色质量管理进行评价，给装备制造业的质量管理提供了新视角。肖骏用质量管理理论对江西省装备制造企业进行了质量竞争力分析，并提出提升质量竞争力的措施。Cheng Li等运用QWF（质量工作流）根据业务角色分散质量业务，建立质量过程模型，然后开发质量业务的软件组件，最终实现装备制造企业的质量过程控制。Wu Su等提出，制约我国制造业发展的主要障碍是产品质量不够好，可靠性较低，认为可靠性设计不能晚于产品设计，并提出以信息技术为支撑的协同可靠性设计框架来获取竞争优势。
哥伦比亚大学学者最早提出“质量链”一词，后续又有朱兰博士提出“质量环”，质量链和质量环实际上同属一种概念，都意在突出质量控制过程的系统性和协调性。丁文琴等定义，“质量链”由质量意识、人员质量、质量文化、工作质量、产品质量五个相互联系的部分共同组成。杜微等提出，质量链概念模型和结构模型，将产品关键特性融入质量链管理系统，形成基于产品关键质量特性的质量链管理流程。张人龙等通过建立熵理论模型、混沌理论模型，提出能够提高企业生产过程协同度的方法与路径。Cai Zhengying等研究了在多代理系统中建立闭环质量链代理网络结构模型，将质量链协同设计问题描述为一个多目标优化函数。现代的质量管理从传统的管理方式向企业间和企业内部的协同管理转变，本文在协同质量链的基础上对装备制造业质量影响因素进行了相关研究。
二、协同质量链视角下装备制造业质量影响因素
按照质量链上质量传递过程可以将装备制造产品划分为新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段，从而确定一级评价指标质量设计水平、质量控制水平、质量保障水平。下面，介绍评价指标的观测量。
1.质量设计水平。20世纪70年代，Toyota为提高汽车质量，创造性地提出质量源于设计的相关理念，并逐渐得到航空、通信等领域的认可。企业建立质量管理体系，增加了消费者对进入市场中产品的信赖度，是保障质量设计具有一个高水平的前提。产品研发过程中，工程技术人员比重体现了企业在研发设计方面的技术水平，以及在质量设计方面的竞争优势。专利数量不仅表明企业在研发新产品上的创新能力以及技术的专有性，还是企业质量竞争优势持久性的重要体现。研究经费的投入比例是企业对新产品质量重视程度的体现，也是不断创新采用新工艺的前提。因此，可以用质量管理体系认证率、工程技术人员比重、百万元产值专利数、研究与试验发展经费比4个观测变量对质量设计水平进行测量。
2.质量控制水平。通过监督质量形成过程，采用各种质量作业技术和活动，消除质量链上所有可能引起质量问题的因素。装备制造业机器设备运行能力，保证了生产出的产品不会由于设备原因而产生质量问题。质量损失率反映了企业质量设计与控制是否具有一致性，以及技术工艺和质量管理活动成熟性。企业是否能按照预先设定的产品等级进行设计生产是企业质量管理能力的重要体现，是对技术标准水平的检验，由此可以在未生产前对产品质量做出大致评估。产品质量监督抽查是质量控制的重要环节，通过监督抽查及时发现产品存在的质量缺陷，进而改进工艺流程，对产成品出厂检验合格，符合市场流转要求具有重要意义。因此，可以用设备合格率、质量损失率、产品质量等级品率、产品监督抽查合格率4个观测变量对质量控制水平进行测量。
3.质量保障水平。是实现质量管理活动的最终目标，通过对成品性能的检测以及对销售数据的分析反映消费者对产品质量的认可程度。产品的使用要遵循节约能源、绿色环保的原则，能源的消耗是检测产品质量的一大指标。从消费者出发，产品使用时间的长短决定了消费者对产品质量的评价。从企业经营业绩指标上看，销售比重和销售收入综合反映了新产品的市场占有情况，以及消费者对产品质量的认可情况。因此，可以用耗能量、产品耐用性、新产品销售比重、人均产品销售收入4个观测变量对质量保障水平进行测量。
三、結语
目前，我国装备制造业最突出的问题是质量水平整体不高，因此，致力于提升装备制造业质量水平是当前振兴制造业的重要工作，需要有比过去更新的质量管控的手段。拥有较好的装备制造业质量管理体系是一个企业赢得质量竞争力优势的根本，如何基于协同质量链视角，从影响装备制造业的因素出发，提升装备制造业是企业需要思考的关键。因此，本研究基于协同质量链视角，识别影响装备制造质量的关键影响因素，为企业提升装备制造质量提供一些借鉴：企业在新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段形成一个质量管理链条，从质量设计、质量控制到质量保障严格检测影响质量的指标，综合提升质量链管理水平。
参考文献：
[1] 孙健慧，张海波，赵黎明.三级装备制造业供应链质量管理行为研究[J].中国管理科学，2018，（3）：71-83.
[2] 濮津，鲁强.装备制造业绿色质量管理体系的有效性评价[J].煤矿机械，2016，（8）：1-3.
[3] 肖骏.基于质量竞争力指数的江西省装备制造业质量竞争力研究[D].南昌：南昌大学，2014.
[4] 丁文琴，赵俊华.“质量链”——质量“多米诺骨牌”——关于提高产品质量的思考[J].化工质量，1999，（6）：28-31.
[5] 杜微，莫蓉，李山，李博.基于产品关键特性的质量链管理模型研究[J].中国机械工程，2013，（11）：1516-1520.
[6] 张人龙，单汨源.基于熵与混沌理论的MC质量链与协同机理分析[J].统计与决策，2010，（15）：36-38.