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“2012年5月20日，天气：晴。今天，3S特种水溶纤维技术1500吨级生产线正式建成，我们的任务终于完成。川维，我没有给你丢脸！”
放下笔，合上笔记本，夜已深。中国石化集团四川维尼纶厂首席专家何云却丝毫没有睡意，他斟满一杯苦丁茶，在窗前坐下来，散漫的香气，让他长长地舒了口气——3S特种水溶纤维项目从1999年开始启动，历时13年，经过近5000个日夜的奋战，500多次试验，终于打破日本的垄断，实现了“中国造”！
“我一定要打破日本的垄断”
1998年8月，福建武夷山，正是清爽宜人的好时节，可正在此地举行的中国维尼纶行业会议的现场却气氛凝重。
“现在中国生产高档服装所需的低温水溶纤维，全部都是从日本公司进口的。”时任川维总工程师的郭鑫铭在大会上说，“由于此技术为日本公司所独有，相关产品在中国市场销售的最高价达到五万元一吨。”
低温水溶纤维强度大，不易断头，制作出来的成衣轻薄透气，柔软舒适，很受服装市场欢迎。
“其实，我们留意这项技术很久了，但由于日本公司一直只售产品，封锁技术，我们的实验也只是停留在试验阶段，工业化的规模生产根本不敢想。”四川大学纤维学教授叶光斗无奈地说。
“落后就要挨打！”从武夷山归来，何云脑子里总是不断冒出这句话。
“川大的实验室已经小有眉目了，我们也有研究纤维的人才，为什么不合作呢？”何云向郭鑫铭说出自己的想法。
“低温水溶技术可是纤维界的大难题，日本企业用了15年才攻克，你觉得我们有多大把握能研发成功？”
“不管多久，哪怕20年、30年，总有一天我们会掌握这项技术！”何云的决心和勇气，深深打动了郭鑫铭。第二天，郭鑫铭就向上级提交建立特种水溶纤维实验室的申请。
1999年5月1日，聚集川维厂和四川大学优秀研究人员的3S特种水溶纤维研究基地在川维厂正式成立。
“1999年5月1日，天气：阴。我深知这个项目的技术难度和压力有多大，我也深知承诺就意味着责任，但我不会放弃和妥协。我一定要打破日本的垄断！”当晚，何云在日记本上郑重地立下“军令状”。
“再来”
1999年10月的一天，川维厂3S特种水溶纤维研究基地里静得出奇，大家期待的眼神汇聚到了一个地方——纤维喷丝板。
“噗……”开关启动，原液从喷丝板上的80个小孔喷涌而出，现场的所有人都屏住了呼吸。
15秒后，喷出的原液在空气中结成了团，距大家所期待的均匀成丝相差甚远。
“还是不行！”纤维工程师王建失望地拉下了开关。
一阵叹息和沉默后，所有人的目光都移到何云身上。
“大家不要灰心，有困难，我们一个一个地克服！”何云虽然嘴上鼓励着大家，但他心里很清楚面前的困难有多大。
“刘教授，您好，我是川维厂何云，有个问题想向您请教……”
“赵专家，您好，有个问题想向您咨询……”
在随后两个月里，从大学教授到工厂专家，何云通过电话几乎找遍了国内所有的“纤维达人”，而他也因用嗓过度引起了喉咙肿痛。
又是一个万籁俱寂的夜晚。一杯苦丁茶，虽清香，味却极苦。何云已经不知道在书桌前坐了多长时间，桌上堆放的纺丝机图纸和原液配制方案已经没过了他的头……
“找到了！”几近失声的何云突然从椅子上一跃而起。
经过三个月日夜奋战，问题终于被何云找到。他带着大家又投入到新的战斗中。
2000年3月的一天，川维3S特种水溶纤维实验室。
“还是并丝。”王建声音低沉，很失落，“从原液制备到设备优化，这是第100次试验了！”
“再来！”何云干脆地说了两个字。这是他进入实验基地后说得最多的两个字。
“有时候真的想放弃了，都是何首席一直鼓励我们坚持下去，他每天都会按时到实验装置旁把脉问诊，不管是技术还是设备问题，他都会一一记到笔记本上。”与何云共事多年的王建说，“从我认识他的第一天起，他身上就一直带着一个笔记本，一有问题就立马记录下来。”
从原料选择、原液配方，到纺丝工艺、油剂配方，从原料方案到制造方案，项目组都经过许多次详细、充分的讨论和实验。何云记了满满17本笔记。
“何首席总是跟我们说，爱迪生发明电灯失败了1000多次，我们还差得远呢。”王建说，“其实，这几年他老了很多。”
拟定方案—试验—总结—拟定方案……何云和他的团队在这个循环往复的枯燥过程中，一干就是五年。
2004年10月6日，这是一个值得纪念的日子——湿法凝胶纺丝技术试验成功！
“终于解决了难以进行工业化规模生产的难题！”何云和同事相拥而泣。
“掌握了工业化规模生产的技术，就像是建房子有了基石，我们有底气了！”郭鑫铭说。
“是甩开膀子干一场，让日本人好好瞧瞧的时候了”
2007年，川维厂年产500吨3S特种水溶纤维试生产装置正式建成。
“国内外慕名而来要低温水溶纤维的企业越来越多。”何云说，“大家的期待就是我们的动力！”
然而，3S产品一经市场检验，很快就暴露出问题：并丝较多，纤维上油率不均，手感稍硬，回潮率高，纺纱线有些发脆。
客户反馈的这些问题，让何云深感责任重大。
“2009年2月10日，天气：晴。如果说高温水溶纤维是金字塔的底座，那么，低温特种水溶纤维就是金字塔的塔尖。问题再多，我也不怕，因为我知道，险路已走过了大半，塔尖已经举目可望！”
功夫不负有心人。
2009年，何云及其团队通过整改生产装置，优化油剂配方，调整工艺参数，一举将并丝较多、纤维上油不均的难题攻克。
2011年，经过两年蛰伏，何云又带领团队成功研制出低含水量的抗静电纺丝油剂，将手感发硬、回潮率高、纱线发脆的难题彻底解决。
至此，3S产品基本达到客户要求的标准。“是甩开膀子干一场，让日本人好好瞧瞧的时候了！”何云信心十足。
2012年，年产1500吨3S特种水溶纤维生产装置正式建成，日本公司在中国低温水溶纤维市场的垄断被一举打破，相关产品从每吨5万元迅速降到3.5万元，低温水溶纤维“中国造”很快走出国门。
为了攻克研制低温水溶纤维技术的重重难关，从理论设计到规模化生产，何云带领他的团队，用了整整13年！
“我一直记着一句话，‘自己动手，丰衣足食’，国外对我们实施垄断，无非是欺负我们没有技术，想要打破垄断，只有埋头苦干！”何云说。 为了研制出“争气丝”，何云的一头青丝，已变得两鬓斑白。
放下笔，合上笔记本，夜已深。中国石化集团四川维尼纶厂首席专家何云却丝毫没有睡意，他斟满一杯苦丁茶，在窗前坐下来，散漫的香气，让他长长地舒了口气——3S特种水溶纤维项目从1999年开始启动，历时13年，经过近5000个日夜的奋战，500多次试验，终于打破日本的垄断，实现了“中国造”！
“我一定要打破日本的垄断”
1998年8月，福建武夷山，正是清爽宜人的好时节，可正在此地举行的中国维尼纶行业会议的现场却气氛凝重。
“现在中国生产高档服装所需的低温水溶纤维，全部都是从日本公司进口的。”时任川维总工程师的郭鑫铭在大会上说，“由于此技术为日本公司所独有，相关产品在中国市场销售的最高价达到五万元一吨。”
低温水溶纤维强度大，不易断头，制作出来的成衣轻薄透气，柔软舒适，很受服装市场欢迎。
“其实，我们留意这项技术很久了，但由于日本公司一直只售产品，封锁技术，我们的实验也只是停留在试验阶段，工业化的规模生产根本不敢想。”四川大学纤维学教授叶光斗无奈地说。
“落后就要挨打！”从武夷山归来，何云脑子里总是不断冒出这句话。
“川大的实验室已经小有眉目了，我们也有研究纤维的人才，为什么不合作呢？”何云向郭鑫铭说出自己的想法。
“低温水溶技术可是纤维界的大难题，日本企业用了15年才攻克，你觉得我们有多大把握能研发成功？”
“不管多久，哪怕20年、30年，总有一天我们会掌握这项技术！”何云的决心和勇气，深深打动了郭鑫铭。第二天，郭鑫铭就向上级提交建立特种水溶纤维实验室的申请。
1999年5月1日，聚集川维厂和四川大学优秀研究人员的3S特种水溶纤维研究基地在川维厂正式成立。
“1999年5月1日，天气：阴。我深知这个项目的技术难度和压力有多大，我也深知承诺就意味着责任，但我不会放弃和妥协。我一定要打破日本的垄断！”当晚，何云在日记本上郑重地立下“军令状”。
“再来”
1999年10月的一天，川维厂3S特种水溶纤维研究基地里静得出奇，大家期待的眼神汇聚到了一个地方——纤维喷丝板。
“噗……”开关启动，原液从喷丝板上的80个小孔喷涌而出，现场的所有人都屏住了呼吸。
15秒后，喷出的原液在空气中结成了团，距大家所期待的均匀成丝相差甚远。
“还是不行！”纤维工程师王建失望地拉下了开关。
一阵叹息和沉默后，所有人的目光都移到何云身上。
“大家不要灰心，有困难，我们一个一个地克服！”何云虽然嘴上鼓励着大家，但他心里很清楚面前的困难有多大。
“刘教授，您好，我是川维厂何云，有个问题想向您请教……”
“赵专家，您好，有个问题想向您咨询……”
在随后两个月里，从大学教授到工厂专家，何云通过电话几乎找遍了国内所有的“纤维达人”，而他也因用嗓过度引起了喉咙肿痛。
又是一个万籁俱寂的夜晚。一杯苦丁茶，虽清香，味却极苦。何云已经不知道在书桌前坐了多长时间，桌上堆放的纺丝机图纸和原液配制方案已经没过了他的头……
“找到了！”几近失声的何云突然从椅子上一跃而起。
经过三个月日夜奋战，问题终于被何云找到。他带着大家又投入到新的战斗中。
2000年3月的一天，川维3S特种水溶纤维实验室。
“还是并丝。”王建声音低沉，很失落，“从原液制备到设备优化，这是第100次试验了！”
“再来！”何云干脆地说了两个字。这是他进入实验基地后说得最多的两个字。
“有时候真的想放弃了，都是何首席一直鼓励我们坚持下去，他每天都会按时到实验装置旁把脉问诊，不管是技术还是设备问题，他都会一一记到笔记本上。”与何云共事多年的王建说，“从我认识他的第一天起，他身上就一直带着一个笔记本，一有问题就立马记录下来。”
从原料选择、原液配方，到纺丝工艺、油剂配方，从原料方案到制造方案，项目组都经过许多次详细、充分的讨论和实验。何云记了满满17本笔记。
“何首席总是跟我们说，爱迪生发明电灯失败了1000多次，我们还差得远呢。”王建说，“其实，这几年他老了很多。”
拟定方案—试验—总结—拟定方案……何云和他的团队在这个循环往复的枯燥过程中，一干就是五年。
2004年10月6日，这是一个值得纪念的日子——湿法凝胶纺丝技术试验成功！
“终于解决了难以进行工业化规模生产的难题！”何云和同事相拥而泣。
“掌握了工业化规模生产的技术，就像是建房子有了基石，我们有底气了！”郭鑫铭说。
“是甩开膀子干一场，让日本人好好瞧瞧的时候了”
2007年，川维厂年产500吨3S特种水溶纤维试生产装置正式建成。
“国内外慕名而来要低温水溶纤维的企业越来越多。”何云说，“大家的期待就是我们的动力！”
然而，3S产品一经市场检验，很快就暴露出问题：并丝较多，纤维上油率不均，手感稍硬，回潮率高，纺纱线有些发脆。
客户反馈的这些问题，让何云深感责任重大。
“2009年2月10日，天气：晴。如果说高温水溶纤维是金字塔的底座，那么，低温特种水溶纤维就是金字塔的塔尖。问题再多，我也不怕，因为我知道，险路已走过了大半，塔尖已经举目可望！”
功夫不负有心人。
2009年，何云及其团队通过整改生产装置，优化油剂配方，调整工艺参数，一举将并丝较多、纤维上油不均的难题攻克。
2011年，经过两年蛰伏，何云又带领团队成功研制出低含水量的抗静电纺丝油剂，将手感发硬、回潮率高、纱线发脆的难题彻底解决。
至此，3S产品基本达到客户要求的标准。“是甩开膀子干一场，让日本人好好瞧瞧的时候了！”何云信心十足。
2012年，年产1500吨3S特种水溶纤维生产装置正式建成，日本公司在中国低温水溶纤维市场的垄断被一举打破，相关产品从每吨5万元迅速降到3.5万元，低温水溶纤维“中国造”很快走出国门。
为了攻克研制低温水溶纤维技术的重重难关，从理论设计到规模化生产，何云带领他的团队，用了整整13年！
“我一直记着一句话，‘自己动手，丰衣足食’，国外对我们实施垄断，无非是欺负我们没有技术，想要打破垄断，只有埋头苦干！”何云说。 为了研制出“争气丝”，何云的一头青丝，已变得两鬓斑白。