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摘要 采用IPC加数据采集卡的方案,利用LabVIEW開发平台开发基于虚拟仪器技术的织机动态参数测试系统,并对织造过程进行测试。实验结果表明,该系统完全可以满足织机动态参数测试实验的要求。
关键词 织机;动态参数;测试;虚拟仪器
中图分类号:TS103.33 文献标识码:B 文章编号:1671-489X(2010)09-0097-02
Virtual Instructions Technology’s Application on Dynamic Parameters Testing of Loom//Zhang Fa, Lv Hanming
Abstract In this paper, IPC plus data acquisition card program, developed using LabVIEW development platform based on virtual instrument technology loom dynamic parameter test system, and weaving process was tested, experimental results show that the system fully meets the dynamic parameters loom experiment.
Key words loom; dynamic parameter; test system; virtual instrument
Author’s address College of Textiles, Tianjin Polytechnic University, Tianjin, China 300160
传统方法对织机动态性能进行测试需要较多的设备,现场测试和后续数据处理极不方便,难以提高测试精度。利用虚拟仪器技术对织机进行测试,可以大大提高测试的准确性、可靠性及灵活性。
1 织机动态参数检测系统的组成
本文建立的织机动态参数测试系统可以对织机的动态经纱张力、综框运动及筘座运动进行在线测试。测试系统硬件由IPC、数据采集卡及传感器组成,软件平台利用LabVIEW开发。该系统有很强的灵活性和开放性。
1.1 系统的硬件结构组成经纱张力传感器为SCHMIDT公司的TS0-200张力传感器,量程0～200 N,精度±0.1%,输出信号为0～10 V;用于测量综框位移的传感器为米诺公司的KTM150线位移传感器,量程0～150 mm,输出线性信号0～10 V,独立线性率±0.05%;用于测量织机主轴及筘座转角的传感器为瑞普科技的ZKT4412增量式编码器,每转1 000脉冲;数据采集卡采用阿尔泰的PCI8696采集动态经纱张力及综框位移信号,PCI2394采集主轴及筘座位置信号。
1.2 系统的软件结构组成及其实现测量平台的软件采用美国NI公司的LabVIEW实现,软件结构分为3个层次:最底层是设备驱动层,中间是测试程序层,最高层是用户应用层。
用户应用层与用户的需求紧密相关,主要为用户提供所需的测试仪器面板,完成测试数据的显示和接受用户的各种操作指令。本文虚拟仪器的前面板如图1所示。
2 实验结果
为了验证测试系统的有效性,对学校布厂的1511M型有梭织机进行现场测试。织机电机的额定转速为960 rpm,织物组织为平纹,纱线号数为20N/2。图2a为织机主轴与时间间的关系曲线,图2b为筘座转角与织机主轴间的关系曲线,图2c为综框位移与织机主轴间的关系曲线,图2d为经纱张力与织机主轴间的关系曲线。图中结果与织机各项动态参数的理论分析结果相符,测试结果直观,便于存储与回放,便于实验的开展。
3 结论
本文建立一个织机动态性能测试平台,对动态经纱张力、综框及筘座运动进行测试。从实验结果可以看出,该系统能够满足对织机参数的动态测试要求。通过对织机进行动态检测与性能分析,可以为织机工艺状态的调整提供依据,利于提高产品质量并延长织机的使用寿命。
关键词 织机;动态参数;测试;虚拟仪器
中图分类号:TS103.33 文献标识码:B 文章编号:1671-489X(2010)09-0097-02
Virtual Instructions Technology’s Application on Dynamic Parameters Testing of Loom//Zhang Fa, Lv Hanming
Abstract In this paper, IPC plus data acquisition card program, developed using LabVIEW development platform based on virtual instrument technology loom dynamic parameter test system, and weaving process was tested, experimental results show that the system fully meets the dynamic parameters loom experiment.
Key words loom; dynamic parameter; test system; virtual instrument
Author’s address College of Textiles, Tianjin Polytechnic University, Tianjin, China 300160
传统方法对织机动态性能进行测试需要较多的设备,现场测试和后续数据处理极不方便,难以提高测试精度。利用虚拟仪器技术对织机进行测试,可以大大提高测试的准确性、可靠性及灵活性。
1 织机动态参数检测系统的组成
本文建立的织机动态参数测试系统可以对织机的动态经纱张力、综框运动及筘座运动进行在线测试。测试系统硬件由IPC、数据采集卡及传感器组成,软件平台利用LabVIEW开发。该系统有很强的灵活性和开放性。
1.1 系统的硬件结构组成经纱张力传感器为SCHMIDT公司的TS0-200张力传感器,量程0～200 N,精度±0.1%,输出信号为0～10 V;用于测量综框位移的传感器为米诺公司的KTM150线位移传感器,量程0～150 mm,输出线性信号0～10 V,独立线性率±0.05%;用于测量织机主轴及筘座转角的传感器为瑞普科技的ZKT4412增量式编码器,每转1 000脉冲;数据采集卡采用阿尔泰的PCI8696采集动态经纱张力及综框位移信号,PCI2394采集主轴及筘座位置信号。
1.2 系统的软件结构组成及其实现测量平台的软件采用美国NI公司的LabVIEW实现,软件结构分为3个层次:最底层是设备驱动层,中间是测试程序层,最高层是用户应用层。
用户应用层与用户的需求紧密相关,主要为用户提供所需的测试仪器面板,完成测试数据的显示和接受用户的各种操作指令。本文虚拟仪器的前面板如图1所示。
2 实验结果
为了验证测试系统的有效性,对学校布厂的1511M型有梭织机进行现场测试。织机电机的额定转速为960 rpm,织物组织为平纹,纱线号数为20N/2。图2a为织机主轴与时间间的关系曲线,图2b为筘座转角与织机主轴间的关系曲线,图2c为综框位移与织机主轴间的关系曲线,图2d为经纱张力与织机主轴间的关系曲线。图中结果与织机各项动态参数的理论分析结果相符,测试结果直观,便于存储与回放,便于实验的开展。
3 结论
本文建立一个织机动态性能测试平台,对动态经纱张力、综框及筘座运动进行测试。从实验结果可以看出,该系统能够满足对织机参数的动态测试要求。通过对织机进行动态检测与性能分析,可以为织机工艺状态的调整提供依据,利于提高产品质量并延长织机的使用寿命。