铸造铝合金材料被广泛应用于发动机部件、结构材料、齿轮箱、底盘等部件,在使用过程中承受交变应力.准确预测铸铝材料的使用寿命对于部件的安全运转极为重要,因疲劳裂纹而导致的漏油等事故可能产生极为危险的后果.铸铝材料的使用寿命可以通过其铸造缩/气孔的尺寸分布或者尺寸最大的缩/气孔的直径结合裂纹扩展速率公式进行预测.缩孔的深度及相对位置对于应力集中具有重要影响.通常情况下,铸造铝合金的组织主要包括铝基体、共晶硅、富铁相及其他一些第二相颗粒.因这些第二相颗粒开裂而产生的微裂纹会导致铸铝材料疲劳寿命的降低.因此,如何通过显微组织合理预测铸铝材料的疲劳寿命对于铸铝材料的使用极为重要.本文回顾了以往研究中铸造缩/气孔和第二相颗粒等组织缺陷对Al-Si-Mg铸造铝合金疲劳寿命的影响.