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摘要：电力需求的快速增长与新工艺、新设备的不断采用，导致变电检修面临着技术与管理等方面的挑战。为提高检修工作质量与效率、降低现场管控风险，对班组管理的精细化研究具有非常重要的现实意义。本文从变电检修班组的管理现状和存在问题入手，探析了几点针对性的改进措施。
关键词： 变电检修；班组；精细化管理
一、精细化管理现状与问题
为提高变电检修工作质量与效率，有效降低变电检修现场的管控风险，对变电检修班组加强精细化管理是非常必要的。而就目前来看，变电检修班组在精细化管理方面依然产生了许多问题，存在着很大的改进空间。具体而言，精细化管理现状及问题如下：
（一）安全管理方面。变电检修作业对设备安全与操作安全要求很高，因此必须格外注重安全生产管理。目前，一些变电检修班组的安全管理意识还不够高，安全责任制没有充分落实，工作程序也不够严格、科学。针对新进员工的安全生产教育培训一定程度上还不够到位，每周工作例会的安全生产、隐患排查环节有时会流于形式。由于工作人员对安全生产的重要性认识不足，安全排查往往不够彻底，相关检查人员的安全素质也存在较大提升空间。
（二）智能化管理水平较低。随着社会经济的快速持续发展与人民生活质量的不断改善，电力需求产生了相应的快速增长。变电站迅速采取了更新的技术、更新的工艺、更新的设备，其特点、性能越越发先进与复杂，这要求对机器设备充分借助信息技术实行智能化管理。但变电检修部门的智能化管理发展水平在一定程度上与发达地区还存在差距。计算机网络在工作计划的制定、提报、执行中并没有得到充分的运用，限制了班组日常工作的科学性与准确性。同时，机器设备运行条件的现场管理也亟需完善现场管理制度，做到实时闭环监控，消除目前存在的一些安全隐患。
（三）检修现场管理不够标准。部分检修现场的管理水平依然偏低。由于缺乏检修现场的针对性指导文件，导致检修现场人员的工作分工不够明确，工作人员甚至不知道具体工艺流程，而且检修现场秩序比较混乱、检修作业不够规范、检修质量较差，检修现场综合管理水平较低，使得重要繁杂的工作难以具体落实，而次要工作却容易出现人浮于事的现象，难以全面把握检修现场全局情况。此外，由于检修工作时间安排不紧凑，导致工作拖沓，工作人员的积极性与紧迫感不高。大大降低了现场管理的精细化水平。
二、精细化管理的改进措施
为加强针对变电检修班组的精细化管理，管理部门可适当采取以下措施：
（一）严格安全管理。变电检修作业在任何时候都要严防细节疏漏，避免造成严重后果，确保安全生产。因此，在落实员工责任时必须做到精细化管理。首先，在思想上要牢固确立“安全第一”的责任意识，行动上要落实各个岗位的安全责任。采取管理者、组织者、实施者负相应责任的安全责任制，逐步细化并量化考核标准。与变电检修班组全体成员签订安全责任制，将设备安全管理的责任落实到每一班和每一人，使每名班组成员都意识到自己對班组管理负有一定的责任，以便充分调动起所有工作人员的积极性，促进班组基础安全管理。在日常工作中，变电检修班组要严格依照“计划-执行-考核”这一工作程序，确保制度得到刚性执行。
其次，要重视安全培训，加强隐患排查。严格遵守三级安全要求来教育培训新进员工，只有通过了安全培训才能上岗参加变电检修工作。在工作现场也要加强实践培训，增强安全操作训练的实用性与针对性，防止安全培训工作形式化与表面化，使参训人员乐于将时间精力投入到安全技能提高与安全知识学习中，以此提高培训实效。在培训中，要教育职工注意工作细节，善于联系本班组、本专业实际积累工作经验、排查不安全因素。在隐患排查方面，要逐台设备排查，务求不漏项、不漏网地细致查找。对发现的安全隐患必须抓紧时间尽快整改，并在整改后对相应问题及时展开安全性评价。确保变电检修班组完全摸清安全底数，认识到安全管理的风险性与紧迫性，提高安全管理监督意识。
再次，要举行多种形式的安全检查活动，提升班组成员安全素质。比如展开安全生产与优质服务“问、查、改”活动，通过闭卷考试、知识竞赛、抽签问答、检查督导、现场考问等形式进行安全检查教育。借此提高班组成员的安全素质，确保安全生产顺利进行。
（二）智能化管理设备。完善机器设备的现场管理制度，明确管理责任、提高设备管理水平。依照精修治本的思路引导班组成员按照求严、求细、求实的工作作风要求认真制定技措与反措。对出现不同程度缺陷的设备要相应采取优化运行条件、修理或更换等措施，对那些负荷较重、工况较差的主变更要采取红外检测、运行监视、色谱分析等管理措施加强监控。保证一次设备的清洁度，做到无渗漏、不缺油、无明显锈蚀及装置性违章，使得机器设备的整体评价达到“较好”乃至更高水平。
另外，要推行网络化、信息化管理变电设备。注意跟踪分析新近投运或经历大修的变压器，加强技术升级，推进微机化继电保护、无油化改造开关设备，既能提高设备的健康运行水平，也较大程度地降低了日常维护工作量。在变电检修班组管理机器设备方面要加强专业化管理，加大网络化、信息化等智能化管理力度。将班组工作计划借助计算机网络向各级工作人员分配，保证管理计划的科学提报与准确执行，实现执行工作计划的全程实时闭环监控。总之，通过精细化管理机器设备，大力提高电力设施的健康工作水平。
（三）标准化管理检修现场。 针对检修现场的秩序混乱、分工不明、时间不紧等问题，应当推广实施检修现场工序卡与标准化作业指导书。其中标准化作业指导书中集合了包括技术措施、安全措施、危险点分析、标准化操作步骤与验收标准等多项作业内容，对于作业人员的操作对象、操作动作与操作完成状态都做了严格的规范，因此可以很好地指导检修现场的各项工作，明显提高现场管理的有序性与质量水平。推行标准化现场管理可以加强控制检修现场安全管理流程中的关键环节，更好地辨识、分析、控制现场作业中的危险点，强化落实现场作业措施、控制现场作业过程。由于对班组中每名成员的管理责任都做出了相应规定，因此每个工作人员的积极性都得到充分调动，大大促进了变电检修班组的基础管理工作。
由于采用了现代化、网络化流程管理方法，作业指导书把检修现场的各项工作内容与时间具体落实到了班组每名工作人员，这就大大改观了检修现场工作秩序。另外，将检修现场精细化管理同设备检修的规范化、精细化、整合化要求结合起来形成了非常严格的标准化工作程序。比如，在设备计划的检修管理方面，形成了从判断停电需求、审批检修计划、制定标准作业指导书到准备检修作业、控制检修施工过程、验收检修工程等各个方面的明确程序标准，工作人员可通过这一流程文件有的放矢地展开工作，因此较好地克服了检修现场中秩序混乱、作业不规范、工作质量差等弊病。
结语
针对检修班组管理存在的问题，进行针对性改进。将管理对象进行逐一分解，并量化为具体的数字、规范的程序、明确的责任，使各项工作的具体内容都能被工作人员看得见、说得准、摸得清。而且各个问题都分派给专人负责，对检修工作的目标、标准、任务、流程等各个方面做了细致划分、精确计划、准确决策、精密控制与严格考核。使得检修工作质量明显上升、时间大为缩短、工作人员主观能动性充分调动。
参考文献
[1]赵彬，鄂海英.精细化管理是班组建设之魂[J].大众用电.2011（11）
[2]李欣荣，刘斌.基于精益生产的变电检修标准化作业管理研究[J].电力学报.2013（12）
[3]郑志强.精细管理 自我控制 提高班组绩效[J].供电企业管理.2008（02）
[4]李继刚.变电检修班组精细化管理研究[M].天津大学.2011
关键词： 变电检修；班组；精细化管理
一、精细化管理现状与问题
为提高变电检修工作质量与效率，有效降低变电检修现场的管控风险，对变电检修班组加强精细化管理是非常必要的。而就目前来看，变电检修班组在精细化管理方面依然产生了许多问题，存在着很大的改进空间。具体而言，精细化管理现状及问题如下：
（一）安全管理方面。变电检修作业对设备安全与操作安全要求很高，因此必须格外注重安全生产管理。目前，一些变电检修班组的安全管理意识还不够高，安全责任制没有充分落实，工作程序也不够严格、科学。针对新进员工的安全生产教育培训一定程度上还不够到位，每周工作例会的安全生产、隐患排查环节有时会流于形式。由于工作人员对安全生产的重要性认识不足，安全排查往往不够彻底，相关检查人员的安全素质也存在较大提升空间。
（二）智能化管理水平较低。随着社会经济的快速持续发展与人民生活质量的不断改善，电力需求产生了相应的快速增长。变电站迅速采取了更新的技术、更新的工艺、更新的设备，其特点、性能越越发先进与复杂，这要求对机器设备充分借助信息技术实行智能化管理。但变电检修部门的智能化管理发展水平在一定程度上与发达地区还存在差距。计算机网络在工作计划的制定、提报、执行中并没有得到充分的运用，限制了班组日常工作的科学性与准确性。同时，机器设备运行条件的现场管理也亟需完善现场管理制度，做到实时闭环监控，消除目前存在的一些安全隐患。
（三）检修现场管理不够标准。部分检修现场的管理水平依然偏低。由于缺乏检修现场的针对性指导文件，导致检修现场人员的工作分工不够明确，工作人员甚至不知道具体工艺流程，而且检修现场秩序比较混乱、检修作业不够规范、检修质量较差，检修现场综合管理水平较低，使得重要繁杂的工作难以具体落实，而次要工作却容易出现人浮于事的现象，难以全面把握检修现场全局情况。此外，由于检修工作时间安排不紧凑，导致工作拖沓，工作人员的积极性与紧迫感不高。大大降低了现场管理的精细化水平。
二、精细化管理的改进措施
为加强针对变电检修班组的精细化管理，管理部门可适当采取以下措施：
（一）严格安全管理。变电检修作业在任何时候都要严防细节疏漏，避免造成严重后果，确保安全生产。因此，在落实员工责任时必须做到精细化管理。首先，在思想上要牢固确立“安全第一”的责任意识，行动上要落实各个岗位的安全责任。采取管理者、组织者、实施者负相应责任的安全责任制，逐步细化并量化考核标准。与变电检修班组全体成员签订安全责任制，将设备安全管理的责任落实到每一班和每一人，使每名班组成员都意识到自己對班组管理负有一定的责任，以便充分调动起所有工作人员的积极性，促进班组基础安全管理。在日常工作中，变电检修班组要严格依照“计划-执行-考核”这一工作程序，确保制度得到刚性执行。
其次，要重视安全培训，加强隐患排查。严格遵守三级安全要求来教育培训新进员工，只有通过了安全培训才能上岗参加变电检修工作。在工作现场也要加强实践培训，增强安全操作训练的实用性与针对性，防止安全培训工作形式化与表面化，使参训人员乐于将时间精力投入到安全技能提高与安全知识学习中，以此提高培训实效。在培训中，要教育职工注意工作细节，善于联系本班组、本专业实际积累工作经验、排查不安全因素。在隐患排查方面，要逐台设备排查，务求不漏项、不漏网地细致查找。对发现的安全隐患必须抓紧时间尽快整改，并在整改后对相应问题及时展开安全性评价。确保变电检修班组完全摸清安全底数，认识到安全管理的风险性与紧迫性，提高安全管理监督意识。
再次，要举行多种形式的安全检查活动，提升班组成员安全素质。比如展开安全生产与优质服务“问、查、改”活动，通过闭卷考试、知识竞赛、抽签问答、检查督导、现场考问等形式进行安全检查教育。借此提高班组成员的安全素质，确保安全生产顺利进行。
（二）智能化管理设备。完善机器设备的现场管理制度，明确管理责任、提高设备管理水平。依照精修治本的思路引导班组成员按照求严、求细、求实的工作作风要求认真制定技措与反措。对出现不同程度缺陷的设备要相应采取优化运行条件、修理或更换等措施，对那些负荷较重、工况较差的主变更要采取红外检测、运行监视、色谱分析等管理措施加强监控。保证一次设备的清洁度，做到无渗漏、不缺油、无明显锈蚀及装置性违章，使得机器设备的整体评价达到“较好”乃至更高水平。
另外，要推行网络化、信息化管理变电设备。注意跟踪分析新近投运或经历大修的变压器，加强技术升级，推进微机化继电保护、无油化改造开关设备，既能提高设备的健康运行水平，也较大程度地降低了日常维护工作量。在变电检修班组管理机器设备方面要加强专业化管理，加大网络化、信息化等智能化管理力度。将班组工作计划借助计算机网络向各级工作人员分配，保证管理计划的科学提报与准确执行，实现执行工作计划的全程实时闭环监控。总之，通过精细化管理机器设备，大力提高电力设施的健康工作水平。
（三）标准化管理检修现场。 针对检修现场的秩序混乱、分工不明、时间不紧等问题，应当推广实施检修现场工序卡与标准化作业指导书。其中标准化作业指导书中集合了包括技术措施、安全措施、危险点分析、标准化操作步骤与验收标准等多项作业内容，对于作业人员的操作对象、操作动作与操作完成状态都做了严格的规范，因此可以很好地指导检修现场的各项工作，明显提高现场管理的有序性与质量水平。推行标准化现场管理可以加强控制检修现场安全管理流程中的关键环节，更好地辨识、分析、控制现场作业中的危险点，强化落实现场作业措施、控制现场作业过程。由于对班组中每名成员的管理责任都做出了相应规定，因此每个工作人员的积极性都得到充分调动，大大促进了变电检修班组的基础管理工作。
由于采用了现代化、网络化流程管理方法，作业指导书把检修现场的各项工作内容与时间具体落实到了班组每名工作人员，这就大大改观了检修现场工作秩序。另外，将检修现场精细化管理同设备检修的规范化、精细化、整合化要求结合起来形成了非常严格的标准化工作程序。比如，在设备计划的检修管理方面，形成了从判断停电需求、审批检修计划、制定标准作业指导书到准备检修作业、控制检修施工过程、验收检修工程等各个方面的明确程序标准，工作人员可通过这一流程文件有的放矢地展开工作，因此较好地克服了检修现场中秩序混乱、作业不规范、工作质量差等弊病。
结语
针对检修班组管理存在的问题，进行针对性改进。将管理对象进行逐一分解，并量化为具体的数字、规范的程序、明确的责任，使各项工作的具体内容都能被工作人员看得见、说得准、摸得清。而且各个问题都分派给专人负责，对检修工作的目标、标准、任务、流程等各个方面做了细致划分、精确计划、准确决策、精密控制与严格考核。使得检修工作质量明显上升、时间大为缩短、工作人员主观能动性充分调动。
参考文献
[1]赵彬，鄂海英.精细化管理是班组建设之魂[J].大众用电.2011（11）
[2]李欣荣，刘斌.基于精益生产的变电检修标准化作业管理研究[J].电力学报.2013（12）
[3]郑志强.精细管理 自我控制 提高班组绩效[J].供电企业管理.2008（02）
[4]李继刚.变电检修班组精细化管理研究[M].天津大学.2011