论文部分内容阅读
[摘要]为提高大型贯通的贯通精度和质量，用假定贯通坐标法对工作面进行了贯通设计，并进行了误差预计，结果表明，假定贯通坐标法是可行的。
[关键词]贯通设计 误差预计 工作面
[中图分类号] TD323 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-10-164-1
贯通是井下矿山开采中一种较为常见的测量工作，它对于全局工作的开展具有极其重要的战略意义。如果贯通顺利，后续工程即可顺利开展，但如果贯通中发生差错，或未能贯通，或贯通时偏差过大，会严重影响成巷质量，并在人力、物力、财力及时间上给国家或集体造成很大损失。在贯通设计的过程中会面临诸多的影响因素，繁琐而复杂，而且误差预计难，虽然前人对贯通设计及误差估算的研究已经取得了一定成果，但是，仍然存在着很多问题有待于解决。
1工作面贯通设计
1.1仪器的选择
设计仪器采用，徕卡T-C802防爆全站仪型全站仪（测角精度：±2″，测距精度：±3mm）。
1.2测量方法的选择
由于巷道均沿煤层掘进，故贯通测量方案使用经纬仪导线测量，高程采用三角高程测量。
本项工程为干河井田内的大型贯通测量工程，贯通导线全长约 5296米，由井下永久点G10、G11、G12作为起始点，βG11- G12角作为检查角，对5条巷道按设计参数，按7″级精度要求施工，与切巷贯通后，导线自成闭合，则本次贯通测量工作结束。
1.2.1水平角观测方法及限差要求
采用徕卡T-C802防爆全站仪，测回法测水平角。限差要求：测角时，按《煤矿测量规程》要求，同一测回中半测回互差不大于12″，检查角与最终角之差不大于20″，两次对中测回间互差不大于30″。
1.2.2边长测量及限差要求
在整个工作面巷道施工过程中，均采用全站仪进行边长测量，测量边长时应输入气压、温度，每条边长的测量次数不少于2次。按照本仪器的特点，测回间测距误差不大于3mm，仪器记录数据为：斜距S、平距H、垂直角θ、高差V， 且满足S2=H2+V2，原始记录同仪器记录一致。
1.2.3高程测量
在工作面测量过程中均采用三角高程测量，由于采用全站仪进行观测，只丈量测站、前视觇标高，仪器至觇标间的高差由仪器自动完成，屏显值为平均值，记录高差的正负值。
1.2.4日常导线测量
待巷道开口20m左右时，采用激光指向仪指示中线，综掘机沿煤层掘进，不必考虑其巷道的腰线，考虑到巷道的特殊性（沿煤层掘进巷道坡度变化没有规律），其激光指向仪一般指示80-120m左右就须重新移设一次，但标定的定向线间的点间距不得小于2m （共4根线），确保激光光束的指向精度。
当巷道向前掘进80-120m左右时，进行导线测量，按《煤矿测量规程》要求完成水平角、边长、定向等测量任务，并做好原始记录工作。每当掘进500m左右时，对导线进行一次复测，根据复测结果与初测数据进行比较，两次测量的结果不符合规程规定时，查找原因进行重测。待确认无误后方可继续向前测量。贯通后进行联测，进行精度分析并总结。
2误差预计
2.1误差的来源
仪器误差、人为误差、测角方法的误差、觇标及仪器的对中误差、外界条件的影响而产生的误差等。
2.2误差计算
由于本次贯通在1、2#合并煤层中进行，所以此次误差只作水平方向上的预计。
2.2.1误差参数的确定：
（1）全站儀测角中误差：井下测角中误差mβ=±7″。
（2）全站仪测边中误差：mL=±（0.42mm+0.21ppm×D）mL为徕卡仪器测距标称精度。
2.2.2贯通点的误差
（3）由导线量边误差引起K点在x′、y′轴上的偏差
计算采用如下公式：
则该方案的误差预计为：
X轴偏差：
Y轴偏差：
中误差：
因而，这一贯通设计在水平方向上的误差预计为：M预=2M=±0.402m
导线全长相对闭合差则为：0.402/5296=1/13174 < 1/6000。
3小结
（1）为了提高巷道的成巷质量，避免在人力、物力、财力及时间上给国家或集体造成很大损失，所以大型贯通进行贯通设计以及误差预计是必要的。
（2）从上面的贯通误差预计来看，贯通点K在水平方向上的贯通误差预计中误差为±0.402m < ±0.500 m，满足我们的设计要求。从以往各工作面的贯通经验，再结合我矿的仪器设备情况，施测时占用巷道间的时间、工作量大小、经济、人员等状况，而测量工作又要求步步有检校，故该工作面按此次误差设计来进行此项贯通测量工程是可行的。
（3）计算结果说明实施此种贯通测量以及误差预计方法是可行的。
参考文献
[1] 朱秀军.中岭公司21采区轨道下山下贯通测量实践[J].煤炭技术，2008，l：116-118.
[2] 陈德忱.贯通测量误差预计在矿山测量中的应用[J].铁法科技，2007，12：52-55.
[3] 张国良.矿山测量学[M].中国矿业大学出版社.2000.
[关键词]贯通设计 误差预计 工作面
[中图分类号] TD323 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-10-164-1
贯通是井下矿山开采中一种较为常见的测量工作，它对于全局工作的开展具有极其重要的战略意义。如果贯通顺利，后续工程即可顺利开展，但如果贯通中发生差错，或未能贯通，或贯通时偏差过大，会严重影响成巷质量，并在人力、物力、财力及时间上给国家或集体造成很大损失。在贯通设计的过程中会面临诸多的影响因素，繁琐而复杂，而且误差预计难，虽然前人对贯通设计及误差估算的研究已经取得了一定成果，但是，仍然存在着很多问题有待于解决。
1工作面贯通设计
1.1仪器的选择
设计仪器采用，徕卡T-C802防爆全站仪型全站仪（测角精度：±2″，测距精度：±3mm）。
1.2测量方法的选择
由于巷道均沿煤层掘进，故贯通测量方案使用经纬仪导线测量，高程采用三角高程测量。
本项工程为干河井田内的大型贯通测量工程，贯通导线全长约 5296米，由井下永久点G10、G11、G12作为起始点，βG11- G12角作为检查角，对5条巷道按设计参数，按7″级精度要求施工，与切巷贯通后，导线自成闭合，则本次贯通测量工作结束。
1.2.1水平角观测方法及限差要求
采用徕卡T-C802防爆全站仪，测回法测水平角。限差要求：测角时，按《煤矿测量规程》要求，同一测回中半测回互差不大于12″，检查角与最终角之差不大于20″，两次对中测回间互差不大于30″。
1.2.2边长测量及限差要求
在整个工作面巷道施工过程中，均采用全站仪进行边长测量，测量边长时应输入气压、温度，每条边长的测量次数不少于2次。按照本仪器的特点，测回间测距误差不大于3mm，仪器记录数据为：斜距S、平距H、垂直角θ、高差V， 且满足S2=H2+V2，原始记录同仪器记录一致。
1.2.3高程测量
在工作面测量过程中均采用三角高程测量，由于采用全站仪进行观测，只丈量测站、前视觇标高，仪器至觇标间的高差由仪器自动完成，屏显值为平均值，记录高差的正负值。
1.2.4日常导线测量
待巷道开口20m左右时，采用激光指向仪指示中线，综掘机沿煤层掘进，不必考虑其巷道的腰线，考虑到巷道的特殊性（沿煤层掘进巷道坡度变化没有规律），其激光指向仪一般指示80-120m左右就须重新移设一次，但标定的定向线间的点间距不得小于2m （共4根线），确保激光光束的指向精度。
当巷道向前掘进80-120m左右时，进行导线测量，按《煤矿测量规程》要求完成水平角、边长、定向等测量任务，并做好原始记录工作。每当掘进500m左右时，对导线进行一次复测，根据复测结果与初测数据进行比较，两次测量的结果不符合规程规定时，查找原因进行重测。待确认无误后方可继续向前测量。贯通后进行联测，进行精度分析并总结。
2误差预计
2.1误差的来源
仪器误差、人为误差、测角方法的误差、觇标及仪器的对中误差、外界条件的影响而产生的误差等。
2.2误差计算
由于本次贯通在1、2#合并煤层中进行，所以此次误差只作水平方向上的预计。
2.2.1误差参数的确定：
（1）全站儀测角中误差：井下测角中误差mβ=±7″。
（2）全站仪测边中误差：mL=±（0.42mm+0.21ppm×D）mL为徕卡仪器测距标称精度。
2.2.2贯通点的误差
（3）由导线量边误差引起K点在x′、y′轴上的偏差
计算采用如下公式：
则该方案的误差预计为：
X轴偏差：
Y轴偏差：
中误差：
因而，这一贯通设计在水平方向上的误差预计为：M预=2M=±0.402m
导线全长相对闭合差则为：0.402/5296=1/13174 < 1/6000。
3小结
（1）为了提高巷道的成巷质量，避免在人力、物力、财力及时间上给国家或集体造成很大损失，所以大型贯通进行贯通设计以及误差预计是必要的。
（2）从上面的贯通误差预计来看，贯通点K在水平方向上的贯通误差预计中误差为±0.402m < ±0.500 m，满足我们的设计要求。从以往各工作面的贯通经验，再结合我矿的仪器设备情况，施测时占用巷道间的时间、工作量大小、经济、人员等状况，而测量工作又要求步步有检校，故该工作面按此次误差设计来进行此项贯通测量工程是可行的。
（3）计算结果说明实施此种贯通测量以及误差预计方法是可行的。
参考文献
[1] 朱秀军.中岭公司21采区轨道下山下贯通测量实践[J].煤炭技术，2008，l：116-118.
[2] 陈德忱.贯通测量误差预计在矿山测量中的应用[J].铁法科技，2007，12：52-55.
[3] 张国良.矿山测量学[M].中国矿业大学出版社.2000.