【摘 要】
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为解决辅助运输巷装卸、运输过程中产生的扬尘污染问题,研制了一种通风-控除尘结合技术。研究表明,距除尘器平均半径3.5 m内都可达到较好的除尘效果,呼吸高度1.8 m时,降尘率达98.8%,降尘效果较好。据实际工况布置除尘通风设备间距7 m,可起到良好的除尘-通风效果,为除尘-通风设备的研发提供理论基础。
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为解决辅助运输巷装卸、运输过程中产生的扬尘污染问题,研制了一种通风-控除尘结合技术。研究表明,距除尘器平均半径3.5 m内都可达到较好的除尘效果,呼吸高度1.8 m时,降尘率达98.8%,降尘效果较好。据实际工况布置除尘通风设备间距7 m,可起到良好的除尘-通风效果,为除尘-通风设备的研发提供理论基础。
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为了解决薄基岩下浅埋薄煤层开采利用问题,以神府矿区南梁煤矿扩大区1-2煤开采方案为研究对象,论述开采的必要性和可行性,结合周边类似矿井的开采经验,提出了“溜煤眼+暗斜井”两个可行的开采方案。从技术和经济方面进行比选,得出了符合南梁煤矿的有效方案,为其他矿井相似条件下开采提供了有益的借鉴。
为解决复合顶板巷道围岩控制难题,采用现场调研、工业性试验的方法,开发了不稳定复合顶板巷道差异性支护技术。当复合顶板岩层厚度在0.8~2.0 m或2.6~4.2 m范围时,巷道采用“锚杆+长锚索+W钢带+六边网”联合支护;当复合顶板岩层在2.0~2.6 m范围时,巷道采用“短锚索+长锚索+W钢带+六边网”支护。技术应用后,实现了南关煤业不稳定复合顶板巷道围岩的稳定控制。
针对N1303工作面结采收尾阶段受超前应力影响工作面煤壁出现大面积破碎、片帮现象,导致工作面移架困难、回采速度慢,古城煤矿通过技术研究,对工作面煤壁采取注浆加固,破碎煤体抗压强度提高至38 MPa,有效控制了煤壁片帮现象,取得了显著应用成效。
为解决15310工作面进风巷端头悬顶过长、围岩变形量大的问题,通过分析水力切顶卸压技术原理及施工工艺,进行水力卸压钻孔设计,并在压裂方案实施后进行巷道围岩变形量及巷道端头悬顶长度的观测分析。结果表明:水力切顶卸压方案实施后,工作面回采期间围岩变形量较小,巷道端头悬顶长度在合理范围内,无悬顶过长现象出现,为工作面的安全回采提供了保障。
为避免采空区坚硬顶板大面积悬顶造成的安全事故,以神农煤业15101工作面顶板赋存K2石灰岩为工程背景,提出采用预裂爆破方法提前破坏坚硬顶板结构,避免采空区形成大面积悬顶现象。基于此,设计了工作面液压支架布置方案、预裂爆破弱化顶板方案。矿压观测结果显示,采用该技术后,初次来压步距减小了56.6%,初次来压强度降低了7.6%,表明了坚硬顶板切眼预裂爆破弱化技术的优越性和合理性。
针对冶坪煤矿深埋受采动影响的1301材料巷围岩变形大、支护难度高和采掘接续紧张等问题,采用FLAC3D数值模拟软件对不同顶锚杆间排距和长度影响下巷道顶板围岩锚固预应力场分布规律进行研究,提出了“高强度,低密度”支护方案。现场实测结果表明:采用“高强度,低密度”支护方案后,巷道顶底板和两帮最大移近量分别为106.66 mm和132.31 mm,有效控制了巷道围岩变形。
煤矿巷道围岩环境复杂多变,单一的控制技术不能实现巷道整体区域的稳定控制。以正利煤业14-1201工作面运输巷揭露多条断裂构造为工程背景,提出了巷道区域性差异控制、及时强主动控制原则、高强度护表和区域性表面喷层硬化原则等巷道差异性控制思路。巷道差异性控制技术的应用,实现了试验巷道的稳定控制。
针对同忻矿井下煤炭采掘效率低下、经济性差的情况,在对井下开采技术条件进行充分分析的基础上,提出了一种新的采掘工艺技术,采用了全新自移式临时支护方案,有效地提升了井下巷道支护作业效率和安全性,能够将采掘效率提升14.1%以上,采掘安全性得到极大提升。
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针对坚硬顶板深孔预裂松动爆破施工中存在的因封孔质量不稳定而导致的爆破效果不理想的问题,对单液注浆配比、缩短凝结时间、控制封孔长度、快速高效注浆、提高爆破效果、减少爆破事故率等施工难点进行研究与实践,形成一种单液液体封孔新技术,有效确保了施工安全和质量。