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摘要：针对职业技能鉴定焊工初级培训中手工电弧焊操作人员易出现的焊接缺陷和错误动作，分析手工电弧焊特点规律，梳理影响焊接质量的难点问题并提出对策，方便培训人员快速掌握手工电弧焊工艺技巧，有效提高焊工初级培训质效。
关键词：手工电弧焊;职业技能鉴定;工艺技巧;初级培训
0 引言
随着焊接工艺的不断发展，焊接操作自动化程度不断提高，对操作技能要求不断下降。但是在工程机械和汽车维修领域一些复杂的焊接结构中，手工电弧焊仍然发挥着不可替代的作用。特别是在职业技能鉴定焊工初级考核中，手工电弧焊是一个重要考核内容。本文针对手工电弧焊初级培训中存在的难点问题，进行梳理分析并提出对策，方便初学者快速掌握手工电弧焊工艺技巧，提高培训质量效益。
1 手工电弧焊初级培训特点
手工电弧焊焊接过程复杂，需要定量把握的因素很多，诸如设备、材料、工艺规范、环境及人的因素等，均直接影响焊接质量。[1]职业技能鉴定焊工初级的手工电弧焊主要考核板板对接平焊、管管对接固定焊、T型接口平焊等内容，是手工电弧焊操作的基础。
1.1 焊接主要问题与原因
在手工电弧焊初级培训中，由于培训人员基础薄弱、动作变形、参数选择不正确等原因，焊接焊缝存在多种问题：
①夹渣。焊接过程中，层间碎渣清理不干净、电焊机电流太小、焊接速度和角度选择不当，焊条运条方法不合理，均会导致焊渣经过融化残留在焊缝中。②烧穿。焊接电流过大、工件组对间隙过大、坡口不合理均会导致焊缝处烧穿，溶液流出。③气孔。焊条保管不当受潮、焊接电流忽大忽小、焊条运条不稳、坡口处理不干净、焊接距离不当等均会导致焊接过程中熔池吸入气体，形成焊缝气孔。④咬边。焊接电流瞬间过大、焊接距离过长、焊接角度不当、焊条错误摆动等均会导致靠近焊趾的部位出现或大或小的沟槽或凹陷，形成咬边。⑤熔断。焊接电流过小、焊接速度过快、焊接角度不当、坡口清理不干净等均会导致焊缝与母材为完全融化，导致焊缝熔断。
1.2 焊接常见错误动作
①工件摆放不合理。初学者工件摆放容易出现焊接方向垂直身体，不利于观察熔池变化和焊接弧长变化，导致焊条送进不及时。②焊接起弧方法不对。采用敲击法起弧时，敲击力度过大导致药皮脱落、粘焊条，提起焊条速度和距离不当导致电弧无法稳定。采用划擦法起弧，划擦距离过长，动作幅度大，划擦的点位选择不当。③焊条角度不合理。初学者极易出现焊条与工件夹角过大（大于60°），导致焊缝咬边。焊条与焊钳夹持时夹角过小（小于75°）导致操作不方便。④运条手法不均匀。一般初学者运条容易深浅不一导致焊缝粗细不一，运条速度不均匀导致焊穿和未焊透，弧长控制不当导致断弧等。⑤收弧手法不对。收弧手法不正确，导致焊缝尾部无熔池填充或填充量少，焊缝有凹坑。⑥焊接姿势不正确。初学者蹲姿焊接时容易脚跟离地、手肘紧贴膝盖、重心不稳、移动不协调等。
2 手工电弧焊工艺技巧
手工电弧焊焊接质量的有效控制主要是根据不同的母材和焊条，依靠焊工操作技能，达到令人满意的焊缝外观成形、合理的微观组织及合格的力学性能。[2]为此，手工电弧焊初学者掌握手工电弧焊的工艺技巧非常重要。
2.1 做好心理充分准备
手工电弧焊对操作人员的操作技能要求很高，而且需要长期的实践经验积累。一般合格的手工电弧焊初级工需要75小时以上（一般不少于25天，每天不少于3小时）的实践操作，才能基本掌握焊接技巧并具备较好的手感。焊接操作中不能急于求成，要从焊钳的夹持、身体的姿势、焊接过程的操作等每一个动作反复练习巩固，特别是焊接过程中手部和腕部动作要用力轻、动作慢、幅度小。
2.2 焊前准备工作
①熟悉并检查焊机。熟悉焊机性能和参数，检查焊机设备是否安全可靠、工具是否齐全完好。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等，出现以上情况要及时排除。②合理使用焊条。手工电弧焊焊接质量的保证中最重要的就是焊条的使用。不仅要选择型号大小、酸性碱性合适的焊条，还要確保焊条的质量。必要时对焊条进行烘干处理，以便提升焊条的性能。一般情况下，焊条烘干温度要保持在350℃到400℃之间，时间在8小时左右。焊条烘干后要及时放入保温桶内保温。烘干的焊条使用之前还要进行检查，只有确保质量符合相关标准与要求的基础上，才能投入使用。③工件清理要彻底。焊面的清理，不仅要清除上面的杂物，而且还需要将其两侧25mm内的油污、锈迹擦除掉，以免降低焊接效果。同时检查坡口情况，坡口应均匀、角度合适，出现裂纹必须要及时处理。④焊接动作要规范。无论采用蹲姿还是立姿，动作要舒适自然，精神要集中。焊接方向要方便焊条送进，一般平行于身体。
2.3 焊接温度控制
焊接温度直接影响焊接的质量，手工电弧焊中对焊接温度的控制至关重要。①选择焊条尺寸。根据坡口的不同形式和板材厚度、焊接电流的大小，选择适合直径的焊条。②运条方式合理。运条方式中，圆圈式运条、月牙形运条、锯齿形运条的焊接温度依次降低，需要根据焊接的实际情况，选择与之相符的运条方法。③焊接电流合适。焊接电流大，焊条融化就快，熔池也较深，所以焊接温度也越高。要根据板材厚度选择合适的焊接温度。④焊接时间恰当。电弧燃烧时间越长，焊接温度越高，要根据实际情况掌握电弧燃烧时间。
2.4 焊接过程操作
①正确引弧。选择合适焊条后，在焊缝处进行引弧工作。初学者一般采用划擦式引弧，引弧距离小于3cm，引弧时与工件夹角为45～50°。采用敲击法引弧时，敲击力度要适度，并迅速提起焊条，使得焊条距离工件2～4mm。②焊条角度适时变化。引弧结束后，焊条可以适当加大到55～65°，进行中间部位焊接。收尾时，应增大焊条与工件夹角至钝角。③平顺接头。焊接过程中要观察焊条长度，及时准确的更换焊条。特别是在收尾阶段，要预估好焊条长度，如果焊条长度不够要提前断弧更换焊条，重新接头然后再收尾焊。接头时，要在弧坑前10mm开始引弧，填满弧坑后在正常焊接。④及时清理焊道。一根焊条用完或断弧后对焊道进行及时清理，避免熔渣的残留。⑤合理运条。一般锯齿形的运条能够缩短电弧，扩大焊道的横截面积，同时防止熔断现象的发生，保证熔池水平。月牙形运条适合焊接焊缝较宽的板材。⑥重点收尾。收尾时，厚板采用画圈法收尾，薄板用反复断弧法收尾，碱性焊条可以使用回焊法收尾。收尾时不允许有过深的弧坑，确保焊缝结尾处强度。
3 总结
通过细致抓好手工电弧焊每一个步骤动作，培养初学者良好的焊接习惯和动作，在确保焊接操作安全的前提下，方便其快速、牢固掌握焊接工艺技巧，有效提高了手工电弧焊培训的质效，培训人员职业技能鉴定通过率显著提高。
参考文献：
[1]王建雄.手工电弧焊仰对接焊接工艺技巧探析[J].民营科技，2014（08）：229-301.
[2]程晋宜.手工电弧焊操作技能培训要点[J].加热工工艺，2011（5）：205-207.
关键词：手工电弧焊;职业技能鉴定;工艺技巧;初级培训
0 引言
随着焊接工艺的不断发展，焊接操作自动化程度不断提高，对操作技能要求不断下降。但是在工程机械和汽车维修领域一些复杂的焊接结构中，手工电弧焊仍然发挥着不可替代的作用。特别是在职业技能鉴定焊工初级考核中，手工电弧焊是一个重要考核内容。本文针对手工电弧焊初级培训中存在的难点问题，进行梳理分析并提出对策，方便初学者快速掌握手工电弧焊工艺技巧，提高培训质量效益。
1 手工电弧焊初级培训特点
手工电弧焊焊接过程复杂，需要定量把握的因素很多，诸如设备、材料、工艺规范、环境及人的因素等，均直接影响焊接质量。[1]职业技能鉴定焊工初级的手工电弧焊主要考核板板对接平焊、管管对接固定焊、T型接口平焊等内容，是手工电弧焊操作的基础。
1.1 焊接主要问题与原因
在手工电弧焊初级培训中，由于培训人员基础薄弱、动作变形、参数选择不正确等原因，焊接焊缝存在多种问题：
①夹渣。焊接过程中，层间碎渣清理不干净、电焊机电流太小、焊接速度和角度选择不当，焊条运条方法不合理，均会导致焊渣经过融化残留在焊缝中。②烧穿。焊接电流过大、工件组对间隙过大、坡口不合理均会导致焊缝处烧穿，溶液流出。③气孔。焊条保管不当受潮、焊接电流忽大忽小、焊条运条不稳、坡口处理不干净、焊接距离不当等均会导致焊接过程中熔池吸入气体，形成焊缝气孔。④咬边。焊接电流瞬间过大、焊接距离过长、焊接角度不当、焊条错误摆动等均会导致靠近焊趾的部位出现或大或小的沟槽或凹陷，形成咬边。⑤熔断。焊接电流过小、焊接速度过快、焊接角度不当、坡口清理不干净等均会导致焊缝与母材为完全融化，导致焊缝熔断。
1.2 焊接常见错误动作
①工件摆放不合理。初学者工件摆放容易出现焊接方向垂直身体，不利于观察熔池变化和焊接弧长变化，导致焊条送进不及时。②焊接起弧方法不对。采用敲击法起弧时，敲击力度过大导致药皮脱落、粘焊条，提起焊条速度和距离不当导致电弧无法稳定。采用划擦法起弧，划擦距离过长，动作幅度大，划擦的点位选择不当。③焊条角度不合理。初学者极易出现焊条与工件夹角过大（大于60°），导致焊缝咬边。焊条与焊钳夹持时夹角过小（小于75°）导致操作不方便。④运条手法不均匀。一般初学者运条容易深浅不一导致焊缝粗细不一，运条速度不均匀导致焊穿和未焊透，弧长控制不当导致断弧等。⑤收弧手法不对。收弧手法不正确，导致焊缝尾部无熔池填充或填充量少，焊缝有凹坑。⑥焊接姿势不正确。初学者蹲姿焊接时容易脚跟离地、手肘紧贴膝盖、重心不稳、移动不协调等。
2 手工电弧焊工艺技巧
手工电弧焊焊接质量的有效控制主要是根据不同的母材和焊条，依靠焊工操作技能，达到令人满意的焊缝外观成形、合理的微观组织及合格的力学性能。[2]为此，手工电弧焊初学者掌握手工电弧焊的工艺技巧非常重要。
2.1 做好心理充分准备
手工电弧焊对操作人员的操作技能要求很高，而且需要长期的实践经验积累。一般合格的手工电弧焊初级工需要75小时以上（一般不少于25天，每天不少于3小时）的实践操作，才能基本掌握焊接技巧并具备较好的手感。焊接操作中不能急于求成，要从焊钳的夹持、身体的姿势、焊接过程的操作等每一个动作反复练习巩固，特别是焊接过程中手部和腕部动作要用力轻、动作慢、幅度小。
2.2 焊前准备工作
①熟悉并检查焊机。熟悉焊机性能和参数，检查焊机设备是否安全可靠、工具是否齐全完好。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等，出现以上情况要及时排除。②合理使用焊条。手工电弧焊焊接质量的保证中最重要的就是焊条的使用。不仅要选择型号大小、酸性碱性合适的焊条，还要確保焊条的质量。必要时对焊条进行烘干处理，以便提升焊条的性能。一般情况下，焊条烘干温度要保持在350℃到400℃之间，时间在8小时左右。焊条烘干后要及时放入保温桶内保温。烘干的焊条使用之前还要进行检查，只有确保质量符合相关标准与要求的基础上，才能投入使用。③工件清理要彻底。焊面的清理，不仅要清除上面的杂物，而且还需要将其两侧25mm内的油污、锈迹擦除掉，以免降低焊接效果。同时检查坡口情况，坡口应均匀、角度合适，出现裂纹必须要及时处理。④焊接动作要规范。无论采用蹲姿还是立姿，动作要舒适自然，精神要集中。焊接方向要方便焊条送进，一般平行于身体。
2.3 焊接温度控制
焊接温度直接影响焊接的质量，手工电弧焊中对焊接温度的控制至关重要。①选择焊条尺寸。根据坡口的不同形式和板材厚度、焊接电流的大小，选择适合直径的焊条。②运条方式合理。运条方式中，圆圈式运条、月牙形运条、锯齿形运条的焊接温度依次降低，需要根据焊接的实际情况，选择与之相符的运条方法。③焊接电流合适。焊接电流大，焊条融化就快，熔池也较深，所以焊接温度也越高。要根据板材厚度选择合适的焊接温度。④焊接时间恰当。电弧燃烧时间越长，焊接温度越高，要根据实际情况掌握电弧燃烧时间。
2.4 焊接过程操作
①正确引弧。选择合适焊条后，在焊缝处进行引弧工作。初学者一般采用划擦式引弧，引弧距离小于3cm，引弧时与工件夹角为45～50°。采用敲击法引弧时，敲击力度要适度，并迅速提起焊条，使得焊条距离工件2～4mm。②焊条角度适时变化。引弧结束后，焊条可以适当加大到55～65°，进行中间部位焊接。收尾时，应增大焊条与工件夹角至钝角。③平顺接头。焊接过程中要观察焊条长度，及时准确的更换焊条。特别是在收尾阶段，要预估好焊条长度，如果焊条长度不够要提前断弧更换焊条，重新接头然后再收尾焊。接头时，要在弧坑前10mm开始引弧，填满弧坑后在正常焊接。④及时清理焊道。一根焊条用完或断弧后对焊道进行及时清理，避免熔渣的残留。⑤合理运条。一般锯齿形的运条能够缩短电弧，扩大焊道的横截面积，同时防止熔断现象的发生，保证熔池水平。月牙形运条适合焊接焊缝较宽的板材。⑥重点收尾。收尾时，厚板采用画圈法收尾，薄板用反复断弧法收尾，碱性焊条可以使用回焊法收尾。收尾时不允许有过深的弧坑，确保焊缝结尾处强度。
3 总结
通过细致抓好手工电弧焊每一个步骤动作，培养初学者良好的焊接习惯和动作，在确保焊接操作安全的前提下，方便其快速、牢固掌握焊接工艺技巧，有效提高了手工电弧焊培训的质效，培训人员职业技能鉴定通过率显著提高。
参考文献：
[1]王建雄.手工电弧焊仰对接焊接工艺技巧探析[J].民营科技，2014（08）：229-301.
[2]程晋宜.手工电弧焊操作技能培训要点[J].加热工工艺，2011（5）：205-207.