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摘要： 起重机械作为一种大型的电气起吊运输设备，在我国工业领域中的应用十分广泛。在节能减排背景下，起重机械在运行耗能量非常大，违背了绿色经济发展方向，如何提高起重机械的节能效益已经成为了行业重点关注的问题。基于此，本文首先分析起重机械的消耗特性，进而提出起重机械节能应用技术。
关键词： 起重机械;节能技术;能耗;应用技术
引言
起重机械可以通过水平或垂直移动的方式吊运重物，在运行过程中需要大量的电能转化为机械能，并且还会导致部分电能损耗，降低了起重机械的运行效率。起重机电源功率非常大，大体上可以分为公共电网供电和燃油发电机两种。现如今，我国大力倡导节能减排，推广了很多节能减排技术，可以有效降低起重设备的能源损耗，因此在应用起重机过程中，必须要坚持国家的节能减排战略，将降低起重机械能耗作为重要工作，从而促进我国工业领域可持续发展。
起重机械能耗特性
如图1所示，起重机内部结构十分复杂，需要各个结构协调运行才能正常运作，其主要能源消耗是电能。而起重机在日常运行中也会产生机械消耗，间接增加电能损耗，同时起重机自重也会对能源消耗造成巨大影响，规格越大、重量越大的起重机消耗就越大。控制系统是能源消耗的主要载体，通过电能转化为机械能，实现能量互换，但部分电能、机械能会转化为热能消散，从而造成能量损耗，因此控制能量损耗是节能的重要环节。从现阶段来看，起重机械在运行当中的能源消耗情况不容乐观，并且会对周边环境带来一定污染。这是由于起重机在运行中会排放大量气体和噪声，影响周围居民的正常生活。长此以往，不仅会导致大量能源被浪费，还会影响自然环境。
起重机械节能应用技术
电源改进
部分老式起重机都是通过燃油发电机发电，将燃油转化为电能的效率非常低，国内外很多学者也对此展开了研究，发现燃油发电无法实现能量的逆转换，所以可以将电动机运行中所产生的电能存储下来。也可以额外的增添小容量电源稳定装置，让起重机待机状态下收集损耗电能。减缓燃油机的待速度也可以降低油量损耗，再进行合理的设备规划和生产配置，控制起重机的机动性，采用供电网络供电方案，减少燃油发电机使用量，这样即可从电源角度降低能源损耗。
起重机结构优化
我国所使用的起重机规格尺寸要比国外起重机大很多，除了尺寸上的差异之外，在材料方面也存在很大的差别。针对此类情况，在设计阶段减少起重机重量是节能的有效渠道。很多学者在此方面都展开了研究，在多年研究和尝试中已经形成了非常成熟的结构优化技术。如果起重机械的跨度较大，主要影响起重结构自重的因素是刚度和稳定性。因此可以采用两种方法进行改善，首先是采用数值法，利用有限元分析软件ANSYS上分析机械结构，通过优化程序对起重主梁再次优化设计;其次是采用解析法，分析起重机箱形主梁结构，并采用MATLAB软件计算优化方案，从而节省材料用量。
高性能变频调速装置
高性能变频调速装置可以有效减少不必要的电能损耗，可以快速提升啟动转矩，并快速将转矩维持在一定范围，实现运行速度控制、提高响应速度，加强对电网的适应性。并且变频调速还具有保护功能，可以对错相、过流、接地、加减速进行实时调节。特别是直接转矩接入控制技术、矢量控制技术等，让交流电机相比交流电机更具动态特性，这对改善起动机调速性能、降低运行冲击、提高工作效率有着重要意义。
做好起重机日常维护与保养
做好起重机日常维护工作为了降低设备自身损耗，从而降低减少电能损耗。每周都要检查制动器的螺母、定位板是否有松动，杠杆、弹簧检查是否出现裂纹，制动轮销钉螺栓、缓冲垫圈是否齐全或损坏。运行轨道不得存在异物，每个月对齿轮进行润滑，做好减速器底座螺栓紧固检查，并逐个进行紧固检查。对大车轨道实际情况进行检查，螺栓是否松动、压板是否压紧、轨道是否有裂痕。测量轨道接头结构部位间隙，夏季控制在1–2mm，冬季控制在3–5mm之间，同时还要控制上下左右的错位幅度，正常不得超过1mm。每隔半年检查一次主梁变形情况和小车轨道情况。空载运行过程中，主梁下扰动不得超过自身跨度的1/2000，主梁水平旁弯道不到过测量长度的1/1500，小车运行中不得出现卡轨情况。总之，全面做好日常维护、养护工作可以有效保持起重机运行效能，避免损耗增加。
势能转化电能回收
起重机械中的分离元件有很多，具有离散性高、使用周期短等特点，会直接影响调节系统的稳定性。因此，模拟系统参数调整十分麻烦，会直接影响到设备的正常使用，不利于节能、环保。针对此类问题，可以将定子调压、调速系统改为带电能反馈节能型变频调速系统，取消接触器控制、转子电阻，引进关键的器件，改造机械线路结构，这样即可达到降低成本的目标。这些环节都可以有效降低起重机运行能耗。
结束语
综上所述，节能减排作为我国重要的发展战略，对于起重机节能来说，其结构控制系统、结构零部件、电源等都是重要的节能途径，需要在设计、制造、使用、管理等多个方面注重节能减排。同时，政府、企业还要做好起重机节能效益宣传工作，不断完善起重机节能技术体系，让生产企业真正的看到起重机节能效益，这样会进一步取得起重机节能改造的成效。
参考文献
周亮亮.起重机械节能应用技术分析[J].硅谷，2013（8）：104–105.
陈宗君.起重机械节能应用技术探讨[J].企业科技与发展：上半月，2014（6）：32–33.
关键词： 起重机械;节能技术;能耗;应用技术
引言
起重机械可以通过水平或垂直移动的方式吊运重物，在运行过程中需要大量的电能转化为机械能，并且还会导致部分电能损耗，降低了起重机械的运行效率。起重机电源功率非常大，大体上可以分为公共电网供电和燃油发电机两种。现如今，我国大力倡导节能减排，推广了很多节能减排技术，可以有效降低起重设备的能源损耗，因此在应用起重机过程中，必须要坚持国家的节能减排战略，将降低起重机械能耗作为重要工作，从而促进我国工业领域可持续发展。
起重机械能耗特性
如图1所示，起重机内部结构十分复杂，需要各个结构协调运行才能正常运作，其主要能源消耗是电能。而起重机在日常运行中也会产生机械消耗，间接增加电能损耗，同时起重机自重也会对能源消耗造成巨大影响，规格越大、重量越大的起重机消耗就越大。控制系统是能源消耗的主要载体，通过电能转化为机械能，实现能量互换，但部分电能、机械能会转化为热能消散，从而造成能量损耗，因此控制能量损耗是节能的重要环节。从现阶段来看，起重机械在运行当中的能源消耗情况不容乐观，并且会对周边环境带来一定污染。这是由于起重机在运行中会排放大量气体和噪声，影响周围居民的正常生活。长此以往，不仅会导致大量能源被浪费，还会影响自然环境。
起重机械节能应用技术
电源改进
部分老式起重机都是通过燃油发电机发电，将燃油转化为电能的效率非常低，国内外很多学者也对此展开了研究，发现燃油发电无法实现能量的逆转换，所以可以将电动机运行中所产生的电能存储下来。也可以额外的增添小容量电源稳定装置，让起重机待机状态下收集损耗电能。减缓燃油机的待速度也可以降低油量损耗，再进行合理的设备规划和生产配置，控制起重机的机动性，采用供电网络供电方案，减少燃油发电机使用量，这样即可从电源角度降低能源损耗。
起重机结构优化
我国所使用的起重机规格尺寸要比国外起重机大很多，除了尺寸上的差异之外，在材料方面也存在很大的差别。针对此类情况，在设计阶段减少起重机重量是节能的有效渠道。很多学者在此方面都展开了研究，在多年研究和尝试中已经形成了非常成熟的结构优化技术。如果起重机械的跨度较大，主要影响起重结构自重的因素是刚度和稳定性。因此可以采用两种方法进行改善，首先是采用数值法，利用有限元分析软件ANSYS上分析机械结构，通过优化程序对起重主梁再次优化设计;其次是采用解析法，分析起重机箱形主梁结构，并采用MATLAB软件计算优化方案，从而节省材料用量。
高性能变频调速装置
高性能变频调速装置可以有效减少不必要的电能损耗，可以快速提升啟动转矩，并快速将转矩维持在一定范围，实现运行速度控制、提高响应速度，加强对电网的适应性。并且变频调速还具有保护功能，可以对错相、过流、接地、加减速进行实时调节。特别是直接转矩接入控制技术、矢量控制技术等，让交流电机相比交流电机更具动态特性，这对改善起动机调速性能、降低运行冲击、提高工作效率有着重要意义。
做好起重机日常维护与保养
做好起重机日常维护工作为了降低设备自身损耗，从而降低减少电能损耗。每周都要检查制动器的螺母、定位板是否有松动，杠杆、弹簧检查是否出现裂纹，制动轮销钉螺栓、缓冲垫圈是否齐全或损坏。运行轨道不得存在异物，每个月对齿轮进行润滑，做好减速器底座螺栓紧固检查，并逐个进行紧固检查。对大车轨道实际情况进行检查，螺栓是否松动、压板是否压紧、轨道是否有裂痕。测量轨道接头结构部位间隙，夏季控制在1–2mm，冬季控制在3–5mm之间，同时还要控制上下左右的错位幅度，正常不得超过1mm。每隔半年检查一次主梁变形情况和小车轨道情况。空载运行过程中，主梁下扰动不得超过自身跨度的1/2000，主梁水平旁弯道不到过测量长度的1/1500，小车运行中不得出现卡轨情况。总之，全面做好日常维护、养护工作可以有效保持起重机运行效能，避免损耗增加。
势能转化电能回收
起重机械中的分离元件有很多，具有离散性高、使用周期短等特点，会直接影响调节系统的稳定性。因此，模拟系统参数调整十分麻烦，会直接影响到设备的正常使用，不利于节能、环保。针对此类问题，可以将定子调压、调速系统改为带电能反馈节能型变频调速系统，取消接触器控制、转子电阻，引进关键的器件，改造机械线路结构，这样即可达到降低成本的目标。这些环节都可以有效降低起重机运行能耗。
结束语
综上所述，节能减排作为我国重要的发展战略，对于起重机节能来说，其结构控制系统、结构零部件、电源等都是重要的节能途径，需要在设计、制造、使用、管理等多个方面注重节能减排。同时，政府、企业还要做好起重机节能效益宣传工作，不断完善起重机节能技术体系，让生产企业真正的看到起重机节能效益，这样会进一步取得起重机节能改造的成效。
参考文献
周亮亮.起重机械节能应用技术分析[J].硅谷，2013（8）：104–105.
陈宗君.起重机械节能应用技术探讨[J].企业科技与发展：上半月，2014（6）：32–33.