论文部分内容阅读
【摘 要】 皮带输煤机的现场安装，要求头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线与皮带机中心线重合，特别注意相对的托辊架连接螺栓孔要对正，其两眼连线与皮带中心线垂直，头、尾滚筒和中间托辊水平度调节符合规范。才能达到皮带输煤机运行平稳。尤其是可逆运行的皮带输煤机更显得重要。
【关键词】 皮带输煤机；安装几何中心；经验总结
一、皮带输煤机概述
DTII（A）型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢芯输送带做曳引构架的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物及成件物品。
皮带输煤机机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现输煤系统的自动化控制。
皮带输煤机它主要包括输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、支腿、中间架、滑轮组、头部漏斗、导料槽，拉紧装置、清扫器等。
二、正确皮带输煤机的安装避免运行时产生的跑偏、打滑现象
1）基础验收：安装皮带输煤机前首先根据设备图纸进行土建基础验收工作，基础的几何尺寸与图纸相符，并且利用绷墨线法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准，头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以要认真仔细校核基础中心线是否正确，若有偏差及时进行调整。由于很多技术人员和安装工人缺乏经验，不会很好地利用头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线与皮带机中心线重合的几何关系。而是盲目的以土建移交基础中心线一段段的延伸进行皮带输煤机支腿的安装，不能有效精确地控制皮带输煤机支腿中心与输送机中心线之间的垂直几何关系，从而导致皮带输送机在运行时皮带跑偏现象。要么是头，尾轮处跑偏；如下图2、3、4所示：
要么是头，尾轮处走正，而中间机架位置跑偏。见图4示：
2）头尾滚筒、中间架的安装：在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内，如下表所示：
3）各转运站落煤管、倒料槽设备的安装：在安装前，施工人员应提前认真复查土建基础预留的落煤管孔洞大小和安装标高尺寸，安装过程中注意量取头部落煤斗的中心应与上部皮带机的中心对正，然后进行一段段落煤管的法兰螺栓连接；在安装倒料槽时，确保导流缓冲锁气器出口中心应与下部皮带机的中心对正，避免落大块煤时对运行的皮带进行一个冲击力，使皮带跑偏洒煤。
4）拉紧装置安装：为保证输送皮带与传动滚筒不打滑现象，我们须在安装过程中严格按照电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组11.2.2.3中的第1条、2条、3条执行：具体说明如下：
①尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油防护。
②垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。
③配重块安放应牢靠，配重量应按设计总重量的2/3装设。
5）皮带的粘结：在皮带粘结前，我们严格对皮带胶接口合口中心线的画线找正（如下图所示）并且保证胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向和胶接头处厚度均匀，不得有气孔、凸起和裂纹现象。如皮带粘接时两头皮带的接头中心如不对正，也会发生皮带跑偏。
三、施工经验及教训
根据神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程施工过程可以看出：（1）虽然我公司长期从事输煤系统的设备安装工作，但是我公司的工人和技术人员在皮带输煤机安装方面依然不注重细节的控制，常常安装完成后的皮带机在运行时最容易出现图4的情况，后经我长期的总结，才发现安裝的工人对土建移交的基础中心线不用经纬仪头尾一条线认真复测，反而是用绷墨线法一段段的延伸安装，造成测量累积误差，无法保证头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线与皮带机中心线重合的几何关系，所以皮带机不能正常运行。采用头尾滚筒贯通一条直线的方法，有效地解决了图4出现的情况。（2）落煤管倒料槽的安装只是无头绪的进行地面法兰连接，最后统一进行倒链拉起与头部漏斗连接，对于是否与下皮带中心对正不再复查检验，只是等到上煤试验时，发现皮带跑偏洒煤采取切割下口落煤管再补焊的方式进行中心对正，不仅出现返工还大大增加了施工难度。
四、结束语
本文根据神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程输煤皮带机安装实际，总结了施工过程中施工要点和施工经验，为今后在输煤皮带机安装提供了一定的理论和实践基础，同时对电厂在今后运行、维修带来了参考数据。
参考文献：
[1] 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。
[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（5190.2-2012）。
[3] 神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程《工程创优专项措施汇编》相关内容。
[4] 《DTII（A）型固定式带式输送机产品使用说明书》。
[5] 西北电力设计院运煤部分图纸。
【关键词】 皮带输煤机；安装几何中心；经验总结
一、皮带输煤机概述
DTII（A）型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢芯输送带做曳引构架的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物及成件物品。
皮带输煤机机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现输煤系统的自动化控制。
皮带输煤机它主要包括输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、支腿、中间架、滑轮组、头部漏斗、导料槽，拉紧装置、清扫器等。
二、正确皮带输煤机的安装避免运行时产生的跑偏、打滑现象
1）基础验收：安装皮带输煤机前首先根据设备图纸进行土建基础验收工作，基础的几何尺寸与图纸相符，并且利用绷墨线法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准，头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以要认真仔细校核基础中心线是否正确，若有偏差及时进行调整。由于很多技术人员和安装工人缺乏经验，不会很好地利用头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线与皮带机中心线重合的几何关系。而是盲目的以土建移交基础中心线一段段的延伸进行皮带输煤机支腿的安装，不能有效精确地控制皮带输煤机支腿中心与输送机中心线之间的垂直几何关系，从而导致皮带输送机在运行时皮带跑偏现象。要么是头，尾轮处跑偏；如下图2、3、4所示：
要么是头，尾轮处走正，而中间机架位置跑偏。见图4示：
2）头尾滚筒、中间架的安装：在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内，如下表所示：
3）各转运站落煤管、倒料槽设备的安装：在安装前，施工人员应提前认真复查土建基础预留的落煤管孔洞大小和安装标高尺寸，安装过程中注意量取头部落煤斗的中心应与上部皮带机的中心对正，然后进行一段段落煤管的法兰螺栓连接；在安装倒料槽时，确保导流缓冲锁气器出口中心应与下部皮带机的中心对正，避免落大块煤时对运行的皮带进行一个冲击力，使皮带跑偏洒煤。
4）拉紧装置安装：为保证输送皮带与传动滚筒不打滑现象，我们须在安装过程中严格按照电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组11.2.2.3中的第1条、2条、3条执行：具体说明如下：
①尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油防护。
②垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。
③配重块安放应牢靠，配重量应按设计总重量的2/3装设。
5）皮带的粘结：在皮带粘结前，我们严格对皮带胶接口合口中心线的画线找正（如下图所示）并且保证胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向和胶接头处厚度均匀，不得有气孔、凸起和裂纹现象。如皮带粘接时两头皮带的接头中心如不对正，也会发生皮带跑偏。
三、施工经验及教训
根据神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程施工过程可以看出：（1）虽然我公司长期从事输煤系统的设备安装工作，但是我公司的工人和技术人员在皮带输煤机安装方面依然不注重细节的控制，常常安装完成后的皮带机在运行时最容易出现图4的情况，后经我长期的总结，才发现安裝的工人对土建移交的基础中心线不用经纬仪头尾一条线认真复测，反而是用绷墨线法一段段的延伸安装，造成测量累积误差，无法保证头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线与皮带机中心线重合的几何关系，所以皮带机不能正常运行。采用头尾滚筒贯通一条直线的方法，有效地解决了图4出现的情况。（2）落煤管倒料槽的安装只是无头绪的进行地面法兰连接，最后统一进行倒链拉起与头部漏斗连接，对于是否与下皮带中心对正不再复查检验，只是等到上煤试验时，发现皮带跑偏洒煤采取切割下口落煤管再补焊的方式进行中心对正，不仅出现返工还大大增加了施工难度。
四、结束语
本文根据神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程输煤皮带机安装实际，总结了施工过程中施工要点和施工经验，为今后在输煤皮带机安装提供了一定的理论和实践基础，同时对电厂在今后运行、维修带来了参考数据。
参考文献：
[1] 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。
[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（5190.2-2012）。
[3] 神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程《工程创优专项措施汇编》相关内容。
[4] 《DTII（A）型固定式带式输送机产品使用说明书》。
[5] 西北电力设计院运煤部分图纸。