【摘 要】
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含硼10B21冷镦钢连铸坯表面开裂.采用扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的铸坯进行了金相检验及成分分析.结果表明:表面裂纹处无脱碳、卷渣及有害元素富集.据此可以认为,该裂纹是连铸过程中二次冷却不均匀造成的.对现有的二冷配水控制模型和二冷制度进行了优化,解决了铸坯在二冷段的过高回温及矫直区温度过低的问题.在新二冷工艺模型的基础上,开发了二冷模型软件平台并已成功应用于连铸生产,含硼10 B21冷镦钢铸坯表面裂纹产生的概率从原来的12.1％降到了0.5％以下,显著改善了连铸坯的表面质量.
【机 构】
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芜湖新兴铸管有限责任公司,安徽芜湖 241000
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含硼10B21冷镦钢连铸坯表面开裂.采用扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的铸坯进行了金相检验及成分分析.结果表明:表面裂纹处无脱碳、卷渣及有害元素富集.据此可以认为,该裂纹是连铸过程中二次冷却不均匀造成的.对现有的二冷配水控制模型和二冷制度进行了优化,解决了铸坯在二冷段的过高回温及矫直区温度过低的问题.在新二冷工艺模型的基础上,开发了二冷模型软件平台并已成功应用于连铸生产,含硼10 B21冷镦钢铸坯表面裂纹产生的概率从原来的12.1％降到了0.5％以下,显著改善了连铸坯的表面质量.
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