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摘 要：压力容器在工业生产中的应用十分广泛，同时也很容易引发一系列的安全事故和技术问题。因此，在压力容器的使用和工作中，相关单位和操作人员不仅要十分小心，而且必须遵守操作规范，同时开展定期的、定量的检测与维修。本文正是以此为切入口，论述了压力容器安全操作和定期检测的要求及要点。
关键词：压力容器 安全操作 定期检测 技术人员 安全隐患
压力容器是承装气体或液体，同时需要承受一定压力的容器。压力容器在现代工业生产中具有广泛的应用，而且应用范围很大，在业界也一直备受关注。由于压力容器承载着一定的压力，一些压力容器还盛装有毒有害介质，所以在使用和操作中如果出现失误，会造成很大的安全隐患，这也是压力容器日常使用的重要问题。尤其在工业化迅猛发展的今天，压力容器的应用愈发广泛，随之而来的安全问题也愈发受到重视。对压力容器安全操作及日常检测的要点进行探究，还是很有现实价值的。
一、 压力容器安全操作的规范要求
压力容器具备自身的特性及使用要求，因而在操作的时候必须遵守相关的规范和标准，防止因操作失误造成的安全隐患出现。由于压力容器本身对于工作温度和操作流程等有严格的限制，因此日常的操作必须十分细致。
首先，相关使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监督部门或授权机构逐台办理使用登记手续。这个要求说明压力容器的使用不能一概而论，要遵守规则与制度，同时严格办理有关手续。此外，当压力容器内部有压力时，切勿进行任何形式的维修，一定要保障安全。压力容器的操作、维修人员必须取得质量技术监督部门的压力容器人员操作专业资质，参加岗前安全生产、科学操作的培训合格后才能上岗。
其次，压力容器使用中会经常出现异常状况，这时就需要仔细分析异常出现的原因和出处，同时制定处理方案，切忌“病急乱投医”。技术人员要根据应急处理办法对压力容器进行有效控制，防止异常现象的扩大。如，当压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的，技术人员要采取有效的处理举措。当压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时，技术人员要疏散周边人群，采取合理的处置办法。因此，针对压力容器日益出现的各类问题，技术人员要规范操作、合理处置，切实减少安全隐患。
再者，对于压力容器参数和技术数据的控制，也必须严格按照操作规章与步骤来进行。在涉及到温度、压力等具体参数时，应该采取灵活的处理办法。如，由于压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数，所以使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。再如，工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于压力容器上述参数的控制和管理，是压力容器日常操作的重要内容，必须常抓不懈，不能出现安全隐患问题。
此外，在压力容器运行和工作的过程中，技术人员要注意防止各类介质对容器的腐蚀，要竭力控制各项指标，将腐蚀的速度和程度降低，尽量延长压力容器的使用年限。
二、 压力容器定期检测的主要内容
前面着重对压力容器日常使用和操作中的要点进行了论述，提出了一些具体的要求。同时，在压力容器使用工作中，技术人员还要注意对压力容器进行定期的检测、维修和保养，这样才能保证压力容器的正常工作，同时延长使用寿命。
首先，要确定压力容器停机状态下的定期检测时限，即分时间段与时间点对压力容器的状况进行全面的检测，得出第一手的结论。一般来说，压力容器的检测周期要根据安全状况来界定，同时结合检验机构的要求同步推进。比如，安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般每3年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。此外，要实现全面检测、耐压检测与年度检测相结合的检测制度，确切掌握压力容器的各项指标与参数。
其二，对压力容器的定期检测必须遵守既定的步骤与规范，切勿出现差错。一般的，压力容器定期检验包括申请、受理、定期检验、出具定期检验报告等程序。这几个程序相互联动，缺一不可。当然，其中最重要的步骤就是定期检验。在定期检验的实施过程中，压力容器的使用单位应当安排相关的专业人员到现场配合检验，并提供受检压力容器的有关技术资料。这些技术资料是开展检测、检验的关键，通常包括受检压力容器的档案、受检压力容器运行、维护保养的记录和故障及修理改造记录等。只有技术资料齐全，检测工作才能照常进行。
此外，对压力容器的定期检测，还要最终形成报告，落实到书面，进行全面的备案与汇总。诸如运行周期内的年度检查报告、历次全面检验的报告等，都是定期检测的成文要求。
综上所述，新时期对压力容器的使用和操作，不仅要符合容器自身的特性，还必须遵循一定的规范与制度。只有做到安全操作、科学运行、定期检测，压力容器的工作才能正常进行，才不至于出现安全状况。对于操作单位和技术人员来说，树立安全意识、责任观念，是压力容器操作与检测工作的基本要求。
参考文献：
[1] 杨博，肖亮. 压力容器制造中的质量保证[J]. 科技致富向导 2011年15期
[2] 常磊，邓春锋，任方杰，邵飞，武春学，梅鹏程. 压力容器表面裂纹疲劳扩展的数值计算[J]. 材料开发与应用. 2013（05）
[3] 朱政果，杨海堂. 在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J]. 装备制造技术. 2012（05）
[4] 王蕾. 在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J]. 化学工程与装备. 2011（07）
[5] 梁宏宝，王立勋，刘磊. 压力容器无损检测技术的现状与发展[J]. 石油机械. 2007（02）
关键词：压力容器 安全操作 定期检测 技术人员 安全隐患
压力容器是承装气体或液体，同时需要承受一定压力的容器。压力容器在现代工业生产中具有广泛的应用，而且应用范围很大，在业界也一直备受关注。由于压力容器承载着一定的压力，一些压力容器还盛装有毒有害介质，所以在使用和操作中如果出现失误，会造成很大的安全隐患，这也是压力容器日常使用的重要问题。尤其在工业化迅猛发展的今天，压力容器的应用愈发广泛，随之而来的安全问题也愈发受到重视。对压力容器安全操作及日常检测的要点进行探究，还是很有现实价值的。
一、 压力容器安全操作的规范要求
压力容器具备自身的特性及使用要求，因而在操作的时候必须遵守相关的规范和标准，防止因操作失误造成的安全隐患出现。由于压力容器本身对于工作温度和操作流程等有严格的限制，因此日常的操作必须十分细致。
首先，相关使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监督部门或授权机构逐台办理使用登记手续。这个要求说明压力容器的使用不能一概而论，要遵守规则与制度，同时严格办理有关手续。此外，当压力容器内部有压力时，切勿进行任何形式的维修，一定要保障安全。压力容器的操作、维修人员必须取得质量技术监督部门的压力容器人员操作专业资质，参加岗前安全生产、科学操作的培训合格后才能上岗。
其次，压力容器使用中会经常出现异常状况，这时就需要仔细分析异常出现的原因和出处，同时制定处理方案，切忌“病急乱投医”。技术人员要根据应急处理办法对压力容器进行有效控制，防止异常现象的扩大。如，当压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的，技术人员要采取有效的处理举措。当压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时，技术人员要疏散周边人群，采取合理的处置办法。因此，针对压力容器日益出现的各类问题，技术人员要规范操作、合理处置，切实减少安全隐患。
再者，对于压力容器参数和技术数据的控制，也必须严格按照操作规章与步骤来进行。在涉及到温度、压力等具体参数时，应该采取灵活的处理办法。如，由于压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数，所以使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。再如，工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于压力容器上述参数的控制和管理，是压力容器日常操作的重要内容，必须常抓不懈，不能出现安全隐患问题。
此外，在压力容器运行和工作的过程中，技术人员要注意防止各类介质对容器的腐蚀，要竭力控制各项指标，将腐蚀的速度和程度降低，尽量延长压力容器的使用年限。
二、 压力容器定期检测的主要内容
前面着重对压力容器日常使用和操作中的要点进行了论述，提出了一些具体的要求。同时，在压力容器使用工作中，技术人员还要注意对压力容器进行定期的检测、维修和保养，这样才能保证压力容器的正常工作，同时延长使用寿命。
首先，要确定压力容器停机状态下的定期检测时限，即分时间段与时间点对压力容器的状况进行全面的检测，得出第一手的结论。一般来说，压力容器的检测周期要根据安全状况来界定，同时结合检验机构的要求同步推进。比如，安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般每3年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。此外，要实现全面检测、耐压检测与年度检测相结合的检测制度，确切掌握压力容器的各项指标与参数。
其二，对压力容器的定期检测必须遵守既定的步骤与规范，切勿出现差错。一般的，压力容器定期检验包括申请、受理、定期检验、出具定期检验报告等程序。这几个程序相互联动，缺一不可。当然，其中最重要的步骤就是定期检验。在定期检验的实施过程中，压力容器的使用单位应当安排相关的专业人员到现场配合检验，并提供受检压力容器的有关技术资料。这些技术资料是开展检测、检验的关键，通常包括受检压力容器的档案、受检压力容器运行、维护保养的记录和故障及修理改造记录等。只有技术资料齐全，检测工作才能照常进行。
此外，对压力容器的定期检测，还要最终形成报告，落实到书面，进行全面的备案与汇总。诸如运行周期内的年度检查报告、历次全面检验的报告等，都是定期检测的成文要求。
综上所述，新时期对压力容器的使用和操作，不仅要符合容器自身的特性，还必须遵循一定的规范与制度。只有做到安全操作、科学运行、定期检测，压力容器的工作才能正常进行，才不至于出现安全状况。对于操作单位和技术人员来说，树立安全意识、责任观念，是压力容器操作与检测工作的基本要求。
参考文献：
[1] 杨博，肖亮. 压力容器制造中的质量保证[J]. 科技致富向导 2011年15期
[2] 常磊，邓春锋，任方杰，邵飞，武春学，梅鹏程. 压力容器表面裂纹疲劳扩展的数值计算[J]. 材料开发与应用. 2013（05）
[3] 朱政果，杨海堂. 在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J]. 装备制造技术. 2012（05）
[4] 王蕾. 在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J]. 化学工程与装备. 2011（07）
[5] 梁宏宝，王立勋，刘磊. 压力容器无损检测技术的现状与发展[J]. 石油机械. 2007（02）