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摘要：在混凝土施工过程中，由于受施工人员技术水平和质量意识的影响，不可避免的会造成混凝土构件产生各种缺陷，如孔洞、露筋、蜂窝、裂缝等，一经发现，必须进行现场质量论证，采取措施加以修补，以确保工程质量和结构安全。
关键词：水电站；混凝土；缺陷；处理；方法
1工程概述
1.1水电站主要由主机间、右端安装间、上游副厂房、升压开关站、中控楼和下游副厂房、尾水平台、尾水渠等建筑物组成。
1.2在厂房结构工程施工过程总，发现有错台、挂帘、蜂窝、麻面、拉杆头未处理等混凝土缺陷，为规范混凝土质量缺陷处理的标准、程序、方法特制定本方案。
2使用范围：
本方案适用于水电站厂房结构工程混凝土一般缺陷处理。
3质量缺陷的类型及其处理方法
4混凝土质量缺陷处理措施及工艺要求
4.1麻面处理
4.1.1深度≥5mm的麻面为A类麻面，其处理标准应符合下列要求：
①按标定范围凿成内角为直角或钝角（900～1000）四边形或多边形等规则面。
②应凿至密实混凝土，凿除的深度应达到最凹部位的深度，并不小于25mm。
③清除松动混凝土，用钢刷清扫，冲洗干净，排除积水，保持基础面湿润。
④采用预缩砂浆填补。
4.1.2深度小于5mm的麻面为B类麻面，其处理标准应符合下列要求：
①以打磨为主，磨除深度不小于麻面的深度，并与周边保持平顺过渡。
②磨平并清洗干净后，用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。
③打磨后若留有砂线，应将砂线内污垢清除后，按A类麻面处理。
④打磨后若残留较深或较宽麻面，按A类麻面处理。
4.2错台、挂帘与砂线处理
①错台形成的漏浆挂帘应在处理前全部铲除，并打磨平顺。
②对错台造成的不平整应进行打磨平整处理。平顺度顺水流向小于1：30，垂直水流向小于1：10进行控制，并与周边混凝土保持平顺衔接。
③一般砂线采用打磨处理，稍宽或较深的砂线刻槽填补预缩砂浆处理。
4.3过流面气泡处理
①修补前用马钉或小锤清除气泡表面薄层，并清除孔内的污垢、乳皮。
②预缩砂浆填补，在密集区以满补为宜，零散区采用点补。
③对较大较深的气泡，要分2～3次填补，直至修补面平整光洁。
4.4蜂窝、露筋处理
①对经凿挖后面积大于30cm*30cm*30cm，深度大于15cm的蜂窝、露筋缺陷，视缺陷部位和施工条件，采用一级配混凝土修补等方法处理。
②详见一级配混凝土修补。
4.5模板拉筋头处理
①对集水井及厂房尾水过流面的拉筋头，需要做专门处理。其处理措施是以拉筋头为中心在周围凿除50mm*50mm深30mm的混凝土，割除拉筋头后回填预缩砂浆。
②对非过流面，其拉筋头的处理是沿混凝土表面切除拉筋，砂轮机磨深2mm～3mm，冲洗干净，保持干燥，用水泥砂浆抹平。严禁使用电焊、氧气焊切割拉筋头。
4.6裂缝和浅层裂缝
裂缝分为深层裂缝（50cm以上）、浅层裂缝（5cm～50cm）、表面裂缝（5cm以内）三种。裂缝一般采用化学灌浆、水泥灌浆、一级配回填等方法处理。
①深层裂缝：在厂房结构混凝土工程的施工过程中，暂时未发现深层裂缝，生产裂缝的处理措施不再阐述。
②浅层裂缝：先对裂缝的混凝土进行凿除，人工凿成V字型凹槽，直至看不到裂缝为止，然后用钢刷扫净，并洒水湿润，如果凿除深度≤5cm，在处理过的混凝土凹槽里面灌入硬一点的砂浆捣实即可，做好养护，待凝固后用砂浆抹面处理。如果凿除厚度较深，已经超出了钢筋的保护层厚度，则至少继续向钢筋以内凿除5cm，且看不到裂缝为止，采用大于原混凝土至少一个标号的一级配混凝土回填。
③表层裂缝较细，数量不多时，将裂缝冲洗后，用水泥砂浆抹面即可。
5预缩砂浆修补
5.1原材料性能控制指标：
①水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
②砂：为人工砂，自然风干后过1.25mm（2.5mm）孔径筛，细度模数1.8 ～2.0。
③水：施工用水。
5.2预缩砂浆力学控制指标：
抗压强度≥45MPa；抗拉强度≥2.0 MPa；与混凝土的粘结强度≥1.5MPa；
5.3预缩砂浆施工配合比
预缩砂浆的配合比为 水：水泥：砂=（0.28～0.32）：1：（1～2）
5.4预缩砂浆拌制
预缩砂浆拌制方法：首先将各种原材料按配合比称量好，进行干拌。在搅拌均匀后加水充分搅拌。拌出的砂浆以收握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆用塑料布遮盖堆放0.5h～1h后使用，并控制在3h内使用完毕，超过时间的砂浆不准再使用。
5.5混凝土基础面的处理
缺陷面必须进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物并冲洗干净，修补面应保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。
5.6预缩砂浆施工方法
预缩砂浆修补厚度不小于25mm。首先在修补接触基面涂刷一层厚约1mm、水灰比在0.4～0.45的水泥浆后，分30mm～50mm层厚填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液，用钢丝刷刷毛，再继续填入第二层，用同样的方法逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面应压实并抹光。对修补厚度超过80mm的部位，除表面用预缩砂浆外，其内部可用砂浆中拌如适量5mm～10mm小石的预缩混凝土填补。
5.7养护
预缩砂浆填补完成后，8小时内用湿草袋覆盖保温、保湿，并指派专人进行监护，保湿养护7d。养护期满后，对修补部位进行表面磨光处理。
5.8质量检查
混凝土修补养护7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。
6一级配混凝土修补
6.1原材料的性能控制指标
①水泥：为新鲜、无结块的中热微膨胀普硅水泥。
②石：人工骨料，经1cm筛孔过筛。
③砂：人工砂，自然风干后过1.25mm（2.5mm）孔径筛，细度模数1.8 ～2.0。
④水：施工用水。
6.2一级配混凝土配合比
6.3一级配混凝土拌制
现场人工拌制，每次拌合量视修补量而定，最大一次拌合量不得超过0.1m3，严格按配合比要求进行各种材料的称量，并充分拌合均匀。
在满足施工要求的前天下尽量较少用水量，以用手握成的团，手上有湿痕而无水膜为准，拌合均匀后，必须归堆存放预缩30分钟左右，方可使用。
6.4缺陷面基础处理
缺陷面基础凿挖的形状、深度、范围必须符合要求，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用面纱吸干积水，基面湿润但无积水。
7 结语
总之，在施工过程中出现混凝土质量缺陷并不可怕，针对出现的质量缺陷类型，采取科学有效的处理方法，并不断引入最新的现代工艺，完全可以消除质量隐患，确保工程质量。通过上述几种混凝土质量缺陷处理方法，水电站厂房结构混凝土质量及外观有较大的改观。
参考文献：
[1]《水工混凝土建筑物修补及应用》.中国水利水电出版社.ISBN7-80124-694-2
[2]《混凝土结构工程施工验收规范》.中国建筑工业出版社.GB50204-2002
[3]《水工混凝土施工规范》.中国电力出版社.DL/T5144-2001
[4]《建筑施工手册（第四版）》.中国建筑工业出版社.ISBN7-112-05972-0
关键词：水电站；混凝土；缺陷；处理；方法
1工程概述
1.1水电站主要由主机间、右端安装间、上游副厂房、升压开关站、中控楼和下游副厂房、尾水平台、尾水渠等建筑物组成。
1.2在厂房结构工程施工过程总，发现有错台、挂帘、蜂窝、麻面、拉杆头未处理等混凝土缺陷，为规范混凝土质量缺陷处理的标准、程序、方法特制定本方案。
2使用范围：
本方案适用于水电站厂房结构工程混凝土一般缺陷处理。
3质量缺陷的类型及其处理方法
4混凝土质量缺陷处理措施及工艺要求
4.1麻面处理
4.1.1深度≥5mm的麻面为A类麻面，其处理标准应符合下列要求：
①按标定范围凿成内角为直角或钝角（900～1000）四边形或多边形等规则面。
②应凿至密实混凝土，凿除的深度应达到最凹部位的深度，并不小于25mm。
③清除松动混凝土，用钢刷清扫，冲洗干净，排除积水，保持基础面湿润。
④采用预缩砂浆填补。
4.1.2深度小于5mm的麻面为B类麻面，其处理标准应符合下列要求：
①以打磨为主，磨除深度不小于麻面的深度，并与周边保持平顺过渡。
②磨平并清洗干净后，用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。
③打磨后若留有砂线，应将砂线内污垢清除后，按A类麻面处理。
④打磨后若残留较深或较宽麻面，按A类麻面处理。
4.2错台、挂帘与砂线处理
①错台形成的漏浆挂帘应在处理前全部铲除，并打磨平顺。
②对错台造成的不平整应进行打磨平整处理。平顺度顺水流向小于1：30，垂直水流向小于1：10进行控制，并与周边混凝土保持平顺衔接。
③一般砂线采用打磨处理，稍宽或较深的砂线刻槽填补预缩砂浆处理。
4.3过流面气泡处理
①修补前用马钉或小锤清除气泡表面薄层，并清除孔内的污垢、乳皮。
②预缩砂浆填补，在密集区以满补为宜，零散区采用点补。
③对较大较深的气泡，要分2～3次填补，直至修补面平整光洁。
4.4蜂窝、露筋处理
①对经凿挖后面积大于30cm*30cm*30cm，深度大于15cm的蜂窝、露筋缺陷，视缺陷部位和施工条件，采用一级配混凝土修补等方法处理。
②详见一级配混凝土修补。
4.5模板拉筋头处理
①对集水井及厂房尾水过流面的拉筋头，需要做专门处理。其处理措施是以拉筋头为中心在周围凿除50mm*50mm深30mm的混凝土，割除拉筋头后回填预缩砂浆。
②对非过流面，其拉筋头的处理是沿混凝土表面切除拉筋，砂轮机磨深2mm～3mm，冲洗干净，保持干燥，用水泥砂浆抹平。严禁使用电焊、氧气焊切割拉筋头。
4.6裂缝和浅层裂缝
裂缝分为深层裂缝（50cm以上）、浅层裂缝（5cm～50cm）、表面裂缝（5cm以内）三种。裂缝一般采用化学灌浆、水泥灌浆、一级配回填等方法处理。
①深层裂缝：在厂房结构混凝土工程的施工过程中，暂时未发现深层裂缝，生产裂缝的处理措施不再阐述。
②浅层裂缝：先对裂缝的混凝土进行凿除，人工凿成V字型凹槽，直至看不到裂缝为止，然后用钢刷扫净，并洒水湿润，如果凿除深度≤5cm，在处理过的混凝土凹槽里面灌入硬一点的砂浆捣实即可，做好养护，待凝固后用砂浆抹面处理。如果凿除厚度较深，已经超出了钢筋的保护层厚度，则至少继续向钢筋以内凿除5cm，且看不到裂缝为止，采用大于原混凝土至少一个标号的一级配混凝土回填。
③表层裂缝较细，数量不多时，将裂缝冲洗后，用水泥砂浆抹面即可。
5预缩砂浆修补
5.1原材料性能控制指标：
①水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
②砂：为人工砂，自然风干后过1.25mm（2.5mm）孔径筛，细度模数1.8 ～2.0。
③水：施工用水。
5.2预缩砂浆力学控制指标：
抗压强度≥45MPa；抗拉强度≥2.0 MPa；与混凝土的粘结强度≥1.5MPa；
5.3预缩砂浆施工配合比
预缩砂浆的配合比为 水：水泥：砂=（0.28～0.32）：1：（1～2）
5.4预缩砂浆拌制
预缩砂浆拌制方法：首先将各种原材料按配合比称量好，进行干拌。在搅拌均匀后加水充分搅拌。拌出的砂浆以收握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆用塑料布遮盖堆放0.5h～1h后使用，并控制在3h内使用完毕，超过时间的砂浆不准再使用。
5.5混凝土基础面的处理
缺陷面必须进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物并冲洗干净，修补面应保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。
5.6预缩砂浆施工方法
预缩砂浆修补厚度不小于25mm。首先在修补接触基面涂刷一层厚约1mm、水灰比在0.4～0.45的水泥浆后，分30mm～50mm层厚填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液，用钢丝刷刷毛，再继续填入第二层，用同样的方法逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面应压实并抹光。对修补厚度超过80mm的部位，除表面用预缩砂浆外，其内部可用砂浆中拌如适量5mm～10mm小石的预缩混凝土填补。
5.7养护
预缩砂浆填补完成后，8小时内用湿草袋覆盖保温、保湿，并指派专人进行监护，保湿养护7d。养护期满后，对修补部位进行表面磨光处理。
5.8质量检查
混凝土修补养护7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。
6一级配混凝土修补
6.1原材料的性能控制指标
①水泥：为新鲜、无结块的中热微膨胀普硅水泥。
②石：人工骨料，经1cm筛孔过筛。
③砂：人工砂，自然风干后过1.25mm（2.5mm）孔径筛，细度模数1.8 ～2.0。
④水：施工用水。
6.2一级配混凝土配合比
6.3一级配混凝土拌制
现场人工拌制，每次拌合量视修补量而定，最大一次拌合量不得超过0.1m3，严格按配合比要求进行各种材料的称量，并充分拌合均匀。
在满足施工要求的前天下尽量较少用水量，以用手握成的团，手上有湿痕而无水膜为准，拌合均匀后，必须归堆存放预缩30分钟左右，方可使用。
6.4缺陷面基础处理
缺陷面基础凿挖的形状、深度、范围必须符合要求，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用面纱吸干积水，基面湿润但无积水。
7 结语
总之，在施工过程中出现混凝土质量缺陷并不可怕，针对出现的质量缺陷类型，采取科学有效的处理方法，并不断引入最新的现代工艺，完全可以消除质量隐患，确保工程质量。通过上述几种混凝土质量缺陷处理方法，水电站厂房结构混凝土质量及外观有较大的改观。
参考文献：
[1]《水工混凝土建筑物修补及应用》.中国水利水电出版社.ISBN7-80124-694-2
[2]《混凝土结构工程施工验收规范》.中国建筑工业出版社.GB50204-2002
[3]《水工混凝土施工规范》.中国电力出版社.DL/T5144-2001
[4]《建筑施工手册（第四版）》.中国建筑工业出版社.ISBN7-112-05972-0