在碳酸二甲酯操作中，T1平稳进料时相对来说比较容易，而在增加或者减少进料量时就会产生一些操作上的波动，本文主要是谈论这个方面的问题。
　　今年，碳酸二甲酯装置进行了大规模的节能改造，在节能的各个方面获得非常优良的效果。改造后的本装置开创性的使T1，T3，T4一体化，使得装置平稳性大幅提高，在T1进料量平稳时，T1顶出料和T1釜出料一般都比较稳定，对后续工序影响较小。而在进行提量或者减量操作时，往往会出现比较大的波动。主要是在提量后T1釜底出现PC超标，同时还会出现DMC超标，浪费物料；而在减量时T1顶DMC含量降低明显，T4操作难度加大，由于T1，T3，T4是一个整体，T4的不稳定加剧了整个装置的不稳定性。通过长时间的实际运行经验，我认为要想平稳地提高（减少）进料量，有以下几个方面的办法，由于方法类似，下面以提高进料量为例，：
　　1.1 逐步提高T1进料量的幅度
　　虽然逐步提高进料量不调整其他能够稳定一段时间，但是为保证T1顶釜质量安全起见，可以参照进料量的增量相应减少回流量，使温度点回到平稳时的位置。大量提高进料量时，应该分少量多次提高进料量，这是本文的一个基本观点。
　　1.2调整T3去T1的补甲醇量
　　提高进料量前首先应该提高T3去T1的补甲醇量。T3去T1的补甲醇俗称补气甲，补气甲的作用主要是为了增加气液交换的气相，实际上就是补充轻组分向上分离的动力，防止未完全反应的PC落入塔釜，造成物料的浪费和后续工序处理的困难，所以补气甲这步骤应该优于其他的步骤进行。
　　补气甲的量对于调整装置稳定也是一个很重要的因素。补气甲量过多会导致T4的符合过大，补气甲量过小PC会落入塔釜，造成物料浪费。由于并不清楚T1混料的进料时的状态，对于补气甲的量来说，只能以经验数字来代替。一般来说，补气甲量约为进料量的一半时就基本足够维持塔内稳定反应的需要。
　　1.3逐步提高T4的加热量
　　在实际操作中，进料量的增加意味着整个装置的处理量加大，所需要消耗的能源就会相应增加，即相应加大T4的蒸汽量，但根据操作的实际来看，一般情况下，进料量的增量总量不超过500m3/h时不需要增加T4的加热量，只是在调整对T1的加热后，T3温度会偏低，这时可以适当调节T3去热水换热的流量，保证T3釜的温度即可。当调整进料量超过500m3/h时应考虑增加T4蒸汽量。T4蒸汽量以进料量为3100时的16t/h为基准，每提高进料量1000m3/h时大约需要增加1t/h的蒸汽量。
　　在加大T4加热量的同时，为保证T4不出现大幅波动，应及时增加T4回流量，保证塔内压力和温度在控制范围以内。
　　1.4调整T1温度，回流量和出料量
　　1.5调整其他参数
　　T4的进料量也应该依据T1和T3的变化进行调整，同时注意调整T4回流量，保持T4处在稳定状态。T3的进料量可以根据T4进料量和T4顶组成可以计算出来，这样T3的回流量和顶釜出料量也一定，从而保持整个系统稳定。
　　综上所述，提高（减少）进料量首先要树立少量多次增加（减少）进料量的观念。而在操作步骤上，在提量不超过500m3/h时，可不用调整蒸汽量，先调整补气甲量，然后以每次不超过200m3/h的幅度提高（减少）进料量，小幅调整T1回流量，然后小幅调整T3即可。提高进料量超过500m3/h时，则应该首先调整T4的蒸汽量和T4回流量，然后增加（减少）T3的补甲醇量，基本上保持为T1进料量的一半，调整T1进料量和出料量。每超过500m3/h时应保持稳定一段时间后再次以相同的方式调整。注意T1中段三个温度点的变化，这是判断反应进行的如何的一个因素。调整好T1后，相应的应该调整T4的进料量和出料量，同时注意回流量的控制。最后应注意T3的各参数做出相应的调整。这样进行提量和减量的操作可以有效地防止物料的浪费，保持各塔的操作稳定性和连续性。