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摘要:煤仓内壁超高分子量聚乙烯板内衬，煤仓有混凝土和钢结构两种类型，混凝土煤仓上部为矩形结构，下部为四角椎体结构，钢结构煤仓上半部圆柱形结构，下半部为圆锥形结构。
关键词: 煤仓超高分子量聚乙烯板内衬方锥体 圆锥体
中图分类号：TQ325.1+2文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况：
陕西煤化100万吨/煤基二甲醚项目气化装置区701原料贮存与准备装置中有混凝土煤仓和钢结构煤仓，其中混凝土煤仓形状为上半部为长方体，周长为72.6，高度为15.6米，下半部为三个四角椎体结构组成，高度7.2米；钢结构煤仓直径为8.6米，高位14.4米，下半部为圆锥形结构。煤仓内部需要内衬20mm厚的超高分子量聚乙烯板。内衬量为：2450m2。因操作空间受限，结构内支撑点少，在内衬施工过程中，间隙较难控制，质量存在隐患，同时也存在安全隐患，容易造成人员摔伤、物体砸伤等严重后果。
2、超高分子量聚乙烯板性能
超高分子量聚乙烯( Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMW-PE) 板是将超高分子量聚乙烯原料、无机添加剂在高温熔融后经高压成型工艺制成。这是目前最优质的可用于恶劣工作环境的多种用途的聚乙烯。
材料特点: 1.耐磨性居塑料之冠, 是普通碳钢的7 倍；2.冲击强度列塑料之首, 是ABS 的5 倍；3.自润滑性能相当于聚四氟乙烯, 价格只有其1/ 7；4.耐腐蚀性能强, 化学稳定性好；5.不粘性好, 制品表面与其他材料不易粘附；6.冲击能吸收强；7.卫生无毒, 耐低温, 在液氮下具有延展性；8.具有良好的耐候性和抗老化性, 可直接弯曲铺设。
3.施工前准备
（1）技术要求：
每平方米使用螺栓平均应在12条左右；2.螺栓沉头平面要求略低于板面；3.竖接缝打45度坡口，留出2-3mm缝隙；4.横竖接缝间隙不得超过5㎜，衬板横竖向排列要整齐；5.表面不平整度小于10㎜/m；6.根据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。
（2）材料准备：
材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台，分两摞放置，分别放置于仓内平台中间。
材料保证全部合格，进入现场放置固定合理位置。
工具全部检查保证运转稳定良好，能够达到安全和施工要求。
3、作业流程
(1)、安装准备：
目的：准备开工之需，以利安装顺利进行。
标准：材料堆放合理，便于裁切挪动；工具分放合理，操作工人随时可以使用；保证电源通畅、安全；脚手架牢固安全，保证强度。
操作：熟习安装方法与要求、按标准搭好脚手架，整理工具，接通电源，整理材料放置。
（2）测量：
目的：掌握仓体尺寸，计算用料量及拼接结构。
标准：精确至㎜。
操作：使用钢卷尺，将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出记录。
（3）放样：
目的：画线分布材料，以利裁切。
标准：分布合理，避免浪费。
操作：根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。
（4）切割：
目的：使材料按照要求改变尺寸。
标准：精确至㎜，符合上压下45度搭接的要求。
操作：按分线布局的要求在材料上画出分线，然后用手电锯切割材料。
（5）打孔：
目的：用于联接仓壁和材料。
标准：12.5㎜，可顺利穿入固定螺栓，布局要均匀合理，平均每平方米不少于12个。
操作：用电钻将超高板打通、再用电锤在混凝土壁上打合适深度的洞眼。
（6）联接：
目的：将板材固定于仓壁之上。
标准：联接牢固，固定螺栓要沉入板内，螺母拧紧。
操作：将切割好的板材放入仓内，按原方案分块压平紧贴仓壁，在板上开出与仓壁相对应的锥形孔，穿入专用沉头螺栓，在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。
（7）检验：
目的：检验安装是否符合要求。
标准：符合2.1中的技术要求.
操作: 由质检人员进行检验，严把质量关。
4、安装方法及措施：
在安装衬板时把衬板最长的一边安装在垂直方向，对于横缝相接的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。
沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。
固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定，一般是每平方12个左右 ，紧固件采用不锈钢螺栓。
(1)、测量现场的空间。
(2)、搭好脚手架并检查脚手架强度（非常重要）：
要求：①、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。②、竖杆间距小于3m。③、横杆间距小于1.8m。④、扣件必须是完好无损，达到强度和安装要求的。⑤、脚手架的周边要距仓壁有20—30cm距离，方便板材敷设安装。
将长的竖杆置入仓内，固定好，然后再按照要求固定好横杆，要注意强度和要求，绝对保证安全，计算正常工作中架子应承受的重量和扭力，在搭建时要始终保持其最大承受力要大于应用的30%以上。
铺好跳板，然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患，在确定没有安全问题再投入使用。
（3）．清理仓内和工作平面的障碍物，保证安全顺利施工，需要防护的必须作好防护，应加固的必须加固，量取仓内尺寸，根据尺寸进仓内布局分线合理安排，然后再按照仓體的形状尺寸分线布局对衬板切割，使之形成符合仓内拼接安装要求的形状。
（4）我们现场是采用3000*500尺寸下料。在仓体开孔需要注意一下几点： ①、孔要垂直于仓壁；②、孔的直径是固定螺栓的直径加上0.5mm；③、用电锤钻出符合规定的孔；④、孔的布局要合理，按12个/平方米左右的数量均匀布局。超高版铺设时，按物流方向竖向铺设, 这样接缝少, 物料流动阻力小, 也能保证板材膨胀需要的间隙。板面连接采用压边方式, 要求缝隙严密, 不得大于3mm, 整个安装表面应平整光滑、不得有空心、翘曲、凹凸不平现象。
混凝土煤仓：
（1）下料时其主要形状为长方型铺设，剩下的三角形、按现场的实际尺寸下料。竖向缝隙应留5-7毫米伸缩缝隙，横向缝隙45度坡边搭接。如图所示。
做好以上工作，再将切割好的板材敷设在仓内，钻好的对应的锥形孔、穿入固定的钢质螺栓，在仓外壁紧上螺母，按照要求整理安装。任何一种安装方法都应考虑到有利于散装物料的流动，所以垂直于物料流动方向的横缝要采用45度上压下的拼接方法，并留出2-3mm缝隙。减小横缝对物料流动产生的阻力，并且螺栓头总是埋入衬板内。
（2）沉头膨胀螺栓安装：混凝土煤仓安装时首先用射丁器、将超高板固定在混凝土仓壁上、然后用电钻将超高板打通、再用电锤在混凝土壁上打合适深度的洞眼、在超高板上扩、螺栓沉头部分型壮的洞眼、然后、穿入膨胀螺栓、用内六方扳手、旋转沉头螺栓、使内端的沉头螺母将膨胀管膨大旋紧为止。如下图所示：
钢结构煤仓：
（1）下料时其形状先是圆柱体，后是梯形，上宽数据=圆锥体上口周长÷所需超高板块数。下宽数据=圆锥体下口周长÷所需超高板块数。在仓体内铺设衬板时，竖向缝隙应留5-7毫米伸缩缝隙、横向缝隙45度坡边搭接。如图示：
（2）沉头内套安装：钢结构煤仓，弧度较大的圆型体和圆锥体。安装时首先用射丁器将超高板稳固在钢板壁上，然后、在超高板上按沉头内套的型壮开设孔洞，将沉头内套放进已开设好的孔洞内、从套内用电焊将沉头套、焊接在钢板壁上，按照沉头螺栓尺寸制作超高分子量聚乙烯盖板，在螺栓安装好后，将盖板填至沉头内套中。如图示：
全部工序完成，待检验合格后，拆除脚手架。脚手架因受力点较少，在拆除过程中，需注意安全，同时也需注意成果保护。
煤仓内物料为一般物料，如针对腐蚀性物料，为避免物料腐蚀衬板内壁的钢体仓壁，需要使衬板形成一个整体，保持仓面平整光滑，物料流动顺畅。为此可采用焊条对衬板进行焊接，增强衬板附于仓壁的牢固性及对仓壁的钢体结构保护。即用钢质螺栓在仓壁上固定好衬板后，衬板相拼之处所留出的2-3mm缝隙衬板，竖接缝所打45度坡口，用焊接机进行焊接。将焊条通过焊接机高温溶化以上盖下原则进行焊接，将衬板联接为表面平滑的整体。
总结：在施工过程中一定要严把每一道质量关，在密闭空间内作业安全隐患较大，要排除一切安全隐患，尤其是脚手架的搭设，保证安全质量无事故。
关键词: 煤仓超高分子量聚乙烯板内衬方锥体 圆锥体
中图分类号：TQ325.1+2文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况：
陕西煤化100万吨/煤基二甲醚项目气化装置区701原料贮存与准备装置中有混凝土煤仓和钢结构煤仓，其中混凝土煤仓形状为上半部为长方体，周长为72.6，高度为15.6米，下半部为三个四角椎体结构组成，高度7.2米；钢结构煤仓直径为8.6米，高位14.4米，下半部为圆锥形结构。煤仓内部需要内衬20mm厚的超高分子量聚乙烯板。内衬量为：2450m2。因操作空间受限，结构内支撑点少，在内衬施工过程中，间隙较难控制，质量存在隐患，同时也存在安全隐患，容易造成人员摔伤、物体砸伤等严重后果。
2、超高分子量聚乙烯板性能
超高分子量聚乙烯( Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMW-PE) 板是将超高分子量聚乙烯原料、无机添加剂在高温熔融后经高压成型工艺制成。这是目前最优质的可用于恶劣工作环境的多种用途的聚乙烯。
材料特点: 1.耐磨性居塑料之冠, 是普通碳钢的7 倍；2.冲击强度列塑料之首, 是ABS 的5 倍；3.自润滑性能相当于聚四氟乙烯, 价格只有其1/ 7；4.耐腐蚀性能强, 化学稳定性好；5.不粘性好, 制品表面与其他材料不易粘附；6.冲击能吸收强；7.卫生无毒, 耐低温, 在液氮下具有延展性；8.具有良好的耐候性和抗老化性, 可直接弯曲铺设。
3.施工前准备
（1）技术要求：
每平方米使用螺栓平均应在12条左右；2.螺栓沉头平面要求略低于板面；3.竖接缝打45度坡口，留出2-3mm缝隙；4.横竖接缝间隙不得超过5㎜，衬板横竖向排列要整齐；5.表面不平整度小于10㎜/m；6.根据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。
（2）材料准备：
材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台，分两摞放置，分别放置于仓内平台中间。
材料保证全部合格，进入现场放置固定合理位置。
工具全部检查保证运转稳定良好，能够达到安全和施工要求。
3、作业流程
(1)、安装准备：
目的：准备开工之需，以利安装顺利进行。
标准：材料堆放合理，便于裁切挪动；工具分放合理，操作工人随时可以使用；保证电源通畅、安全；脚手架牢固安全，保证强度。
操作：熟习安装方法与要求、按标准搭好脚手架，整理工具，接通电源，整理材料放置。
（2）测量：
目的：掌握仓体尺寸，计算用料量及拼接结构。
标准：精确至㎜。
操作：使用钢卷尺，将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出记录。
（3）放样：
目的：画线分布材料，以利裁切。
标准：分布合理，避免浪费。
操作：根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。
（4）切割：
目的：使材料按照要求改变尺寸。
标准：精确至㎜，符合上压下45度搭接的要求。
操作：按分线布局的要求在材料上画出分线，然后用手电锯切割材料。
（5）打孔：
目的：用于联接仓壁和材料。
标准：12.5㎜，可顺利穿入固定螺栓，布局要均匀合理，平均每平方米不少于12个。
操作：用电钻将超高板打通、再用电锤在混凝土壁上打合适深度的洞眼。
（6）联接：
目的：将板材固定于仓壁之上。
标准：联接牢固，固定螺栓要沉入板内，螺母拧紧。
操作：将切割好的板材放入仓内，按原方案分块压平紧贴仓壁，在板上开出与仓壁相对应的锥形孔，穿入专用沉头螺栓，在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。
（7）检验：
目的：检验安装是否符合要求。
标准：符合2.1中的技术要求.
操作: 由质检人员进行检验，严把质量关。
4、安装方法及措施：
在安装衬板时把衬板最长的一边安装在垂直方向，对于横缝相接的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。
沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。
固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定，一般是每平方12个左右 ，紧固件采用不锈钢螺栓。
(1)、测量现场的空间。
(2)、搭好脚手架并检查脚手架强度（非常重要）：
要求：①、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。②、竖杆间距小于3m。③、横杆间距小于1.8m。④、扣件必须是完好无损，达到强度和安装要求的。⑤、脚手架的周边要距仓壁有20—30cm距离，方便板材敷设安装。
将长的竖杆置入仓内，固定好，然后再按照要求固定好横杆，要注意强度和要求，绝对保证安全，计算正常工作中架子应承受的重量和扭力，在搭建时要始终保持其最大承受力要大于应用的30%以上。
铺好跳板，然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患，在确定没有安全问题再投入使用。
（3）．清理仓内和工作平面的障碍物，保证安全顺利施工，需要防护的必须作好防护，应加固的必须加固，量取仓内尺寸，根据尺寸进仓内布局分线合理安排，然后再按照仓體的形状尺寸分线布局对衬板切割，使之形成符合仓内拼接安装要求的形状。
（4）我们现场是采用3000*500尺寸下料。在仓体开孔需要注意一下几点： ①、孔要垂直于仓壁；②、孔的直径是固定螺栓的直径加上0.5mm；③、用电锤钻出符合规定的孔；④、孔的布局要合理，按12个/平方米左右的数量均匀布局。超高版铺设时，按物流方向竖向铺设, 这样接缝少, 物料流动阻力小, 也能保证板材膨胀需要的间隙。板面连接采用压边方式, 要求缝隙严密, 不得大于3mm, 整个安装表面应平整光滑、不得有空心、翘曲、凹凸不平现象。
混凝土煤仓：
（1）下料时其主要形状为长方型铺设，剩下的三角形、按现场的实际尺寸下料。竖向缝隙应留5-7毫米伸缩缝隙，横向缝隙45度坡边搭接。如图所示。
做好以上工作，再将切割好的板材敷设在仓内，钻好的对应的锥形孔、穿入固定的钢质螺栓，在仓外壁紧上螺母，按照要求整理安装。任何一种安装方法都应考虑到有利于散装物料的流动，所以垂直于物料流动方向的横缝要采用45度上压下的拼接方法，并留出2-3mm缝隙。减小横缝对物料流动产生的阻力，并且螺栓头总是埋入衬板内。
（2）沉头膨胀螺栓安装：混凝土煤仓安装时首先用射丁器、将超高板固定在混凝土仓壁上、然后用电钻将超高板打通、再用电锤在混凝土壁上打合适深度的洞眼、在超高板上扩、螺栓沉头部分型壮的洞眼、然后、穿入膨胀螺栓、用内六方扳手、旋转沉头螺栓、使内端的沉头螺母将膨胀管膨大旋紧为止。如下图所示：
钢结构煤仓：
（1）下料时其形状先是圆柱体，后是梯形，上宽数据=圆锥体上口周长÷所需超高板块数。下宽数据=圆锥体下口周长÷所需超高板块数。在仓体内铺设衬板时，竖向缝隙应留5-7毫米伸缩缝隙、横向缝隙45度坡边搭接。如图示：
（2）沉头内套安装：钢结构煤仓，弧度较大的圆型体和圆锥体。安装时首先用射丁器将超高板稳固在钢板壁上，然后、在超高板上按沉头内套的型壮开设孔洞，将沉头内套放进已开设好的孔洞内、从套内用电焊将沉头套、焊接在钢板壁上，按照沉头螺栓尺寸制作超高分子量聚乙烯盖板，在螺栓安装好后，将盖板填至沉头内套中。如图示：
全部工序完成，待检验合格后，拆除脚手架。脚手架因受力点较少，在拆除过程中，需注意安全，同时也需注意成果保护。
煤仓内物料为一般物料，如针对腐蚀性物料，为避免物料腐蚀衬板内壁的钢体仓壁，需要使衬板形成一个整体，保持仓面平整光滑，物料流动顺畅。为此可采用焊条对衬板进行焊接，增强衬板附于仓壁的牢固性及对仓壁的钢体结构保护。即用钢质螺栓在仓壁上固定好衬板后，衬板相拼之处所留出的2-3mm缝隙衬板，竖接缝所打45度坡口，用焊接机进行焊接。将焊条通过焊接机高温溶化以上盖下原则进行焊接，将衬板联接为表面平滑的整体。
总结：在施工过程中一定要严把每一道质量关，在密闭空间内作业安全隐患较大，要排除一切安全隐患，尤其是脚手架的搭设，保证安全质量无事故。