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[摘 要]簡单来说，与其他类型的泵相比而言，化工离心泵自身具有明显的调节方便、效率高、出水均匀、运行平稳、不易磨损、构造简单、噪音小等优势，因此，其得到了非常广泛的应用，化工用离心泵的维护及检修问题也得到了广泛的关注与重视。本文主要分析了化工用离心泵的维护及检修类型与化工用离心泵的常见故障，望有所帮助。
[关键词]化工；离心泵；维护
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0025-01
从本质上来说，泵是一种使用非常广泛的流体机械，有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制作和便于维护等优点，被广泛用于化工、石油、电力、冶金、煤炭、建材等行业输送流体介质，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。因此，泵在化工生产中占有特殊地位。
一、化工用离心泵的基本概述
（一）离心泵的结构组成
离心泵是利用叶轮旋转使介质产生离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满输送介质，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和输送介质做高速旋转运动，输送介质在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的出口管路。泵叶轮中心处，由于输送介质在离心力作用下被甩出形成真空，吸入介质侧便在大气压力作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停转动，使介质在叶轮的作用下不断流入与流出，达到输送介质的目的。
（二）离心泵的特点分析
a）运行平稳。泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动；b）滴水不漏。不同材质的硬质合金密封，保证不同介质输送无泄漏；c）噪音低。两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音；d）故障率低。结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高；e）维修方便。更换密封、轴承简易方便；f）占地更省。出口可向左、向右、向上三个方向，方便管道布置安装，节省空间。
二、化工用离心泵的常见故障分析
（一）出现异常声音
化工用离心泵在运行过程中，出现异常声音或振动是其常见故障之一。出现这种故障的主要原因包括：转动部件发生了摩擦、泵运行时发生汽蚀、泵轴出现了弯曲变形、电机轴与泵轴对中性差、泵壳螺栓或地脚出现松动、泵的管道存在明显应力等。若是检查出泵的管道存在的应力过大，就需要在出口或进口处加以支撑，从而降低或消除管道中的应力，在必要的情况下，可以将其拆卸、再次安装[1]。
（二）电机过载运行
出现电机过载运行这种故障的主要原因包括：转动部件发生了摩擦、离心泵的实际运行参数在其设计参数范围之外、泵轴出现了弯曲变形等。解决电机过载运行故障的关键在于：拆开泵体解除摩擦、通过利用阀门控制从而使离心泵的实际运行参数在其设计参数范围之内以及矫正泵轴等。
（三）轴承过热故障
出現轴承过热这种故障的主要原因包括：第一，润滑油变质或轴承箱缺油。解决这种问题的方法是更新润滑油、及时添加油脂。第二，泵轴出现弯曲变形、电机轴与泵轴不同心等。通过使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，若是滑动轴承，那么就应该使其保持在滑动轴承摩擦间隙范围内；若是滚动轴承，那么就应该保证其跳动量不超过0.05毫米。第三，轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值。在离心泵正常运转的情况下，转速不同其旋转跳动允许值也会有所不同，在一般情况下，在转速为1450转每分钟时，其旋转跳动允许值应小于0.15毫米，在转速为2900转每分钟时，其旋转跳动允许值应小于（含）0.10毫米。如果轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值，则需要对轮毂和轴行周向逐点测量，观察轴是否出现弯曲变形或轮毂是否出现不同心、偏心[2]。
三、化工用离心泵的维护类型
（一）预警性维护
预警性维护的主要依据是化工用离心泵的实际工作情况，预警性维护的实施主要通过其具体检测结果来进行。预警性维护的主要内容包括检查化工用离心泵的润滑情况、检查轴承部位的温度、检查其是否出现异常机械振动以及其他的异常现象。若是检查到化工用离心泵的某个选定参量到达或者超出了预定临界值，就要对化工用离心泵设备进行停机检修，避免出现严重的事故，造成不必要的损失。如果由具有较高技术水平以及丰富经验的维护人员进行化工用离心泵设备的预警性维护工作，那么就会得到非常显著的效果。预警性维护这一方案具有非常明确的目标，根据既定需要对化工用离心泵设备进行维护及检修，有利于生产效率的提高。
（二）预防性维护
按照预定的时间，到现场进行维护及检修，从而在发生重大故障之前对化工用离心泵进行更换或修理，就是预防性维护。若是安排得当，预防性维护要比在发生故障之后再对设备进行维修节省非常多的资源。在离心泵设备不需要进行连续工作的时候，让具有丰富经验、专业技术的维修人员来对离心泵设备进行定期预防性维护，其优势显而易见。但是，若是维修时间安排不够得当，预防性维护也会引起不必要的麻烦。例如：本来十分完好的离心泵被拆卸了，再次安装之后就有可能导致机械的精密度下降；过多地进行维护也容易影响到离心泵的整体运转状况。
（三）积极性维护
在预警性维护、预防性维护的基础上，通过对事故发生的根本原因进行查找，来对离心泵进维护就是积极性维护。积极性维护要求必须要准确地找出事故发生的根本原因，才能保证对离心泵进行良好的维护与检修。积极性维护的主要内容包括重新设计或整改现有离心泵设备的缺陷，从而在根本上消除导致故障发生的因素。积极性维护能够在很大程度上延长离心泵的工作寿命，实现对成本的节约。
（四）故障后检修
故障后检修在允许离心泵发生明显故障的基础上，采取将损坏的零部件、损坏的设备拆下来进行更换或修理的措施，对离心泵进行维护及检修。这样的方式不仅费用高，而且浪费了大量的时间，从而耽误了设备的正常生产。故障后检修还具备以下缺点：第一，需要配备更多的维修员工，才能保证可以应对紧急情况；第二，维修部门必须提前准备好可供替换的各种零配件，从而浪费了人力、财力、物力。综上，故障后检修是一种效率非常低的维修方式，其可取性非常低。
四、结语
总而言之，设备制造厂家标准与化工行业标准有差距，只有熟悉设备性能及结构参数，才能准确找到设备故障频出的原因，以延长检修周期，减少人力、物力、财力投入，提高化工设备检修的工作效率和质量，为企业取得良好经济效益。
参考文献
[1] 蔡文，刘惠麟.炼油行业中低比转速离心泵的设计选型[J].炼油技术与工程，2015，03：36-38.
[2] 张福林.改造离心泵实验装置提高实训质量[J].科技资讯，2015，07：177.
[关键词]化工；离心泵；维护
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0025-01
从本质上来说，泵是一种使用非常广泛的流体机械，有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制作和便于维护等优点，被广泛用于化工、石油、电力、冶金、煤炭、建材等行业输送流体介质，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。因此，泵在化工生产中占有特殊地位。
一、化工用离心泵的基本概述
（一）离心泵的结构组成
离心泵是利用叶轮旋转使介质产生离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满输送介质，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和输送介质做高速旋转运动，输送介质在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的出口管路。泵叶轮中心处，由于输送介质在离心力作用下被甩出形成真空，吸入介质侧便在大气压力作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停转动，使介质在叶轮的作用下不断流入与流出，达到输送介质的目的。
（二）离心泵的特点分析
a）运行平稳。泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动；b）滴水不漏。不同材质的硬质合金密封，保证不同介质输送无泄漏；c）噪音低。两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音；d）故障率低。结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高；e）维修方便。更换密封、轴承简易方便；f）占地更省。出口可向左、向右、向上三个方向，方便管道布置安装，节省空间。
二、化工用离心泵的常见故障分析
（一）出现异常声音
化工用离心泵在运行过程中，出现异常声音或振动是其常见故障之一。出现这种故障的主要原因包括：转动部件发生了摩擦、泵运行时发生汽蚀、泵轴出现了弯曲变形、电机轴与泵轴对中性差、泵壳螺栓或地脚出现松动、泵的管道存在明显应力等。若是检查出泵的管道存在的应力过大，就需要在出口或进口处加以支撑，从而降低或消除管道中的应力，在必要的情况下，可以将其拆卸、再次安装[1]。
（二）电机过载运行
出现电机过载运行这种故障的主要原因包括：转动部件发生了摩擦、离心泵的实际运行参数在其设计参数范围之外、泵轴出现了弯曲变形等。解决电机过载运行故障的关键在于：拆开泵体解除摩擦、通过利用阀门控制从而使离心泵的实际运行参数在其设计参数范围之内以及矫正泵轴等。
（三）轴承过热故障
出現轴承过热这种故障的主要原因包括：第一，润滑油变质或轴承箱缺油。解决这种问题的方法是更新润滑油、及时添加油脂。第二，泵轴出现弯曲变形、电机轴与泵轴不同心等。通过使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，若是滑动轴承，那么就应该使其保持在滑动轴承摩擦间隙范围内；若是滚动轴承，那么就应该保证其跳动量不超过0.05毫米。第三，轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值。在离心泵正常运转的情况下，转速不同其旋转跳动允许值也会有所不同，在一般情况下，在转速为1450转每分钟时，其旋转跳动允许值应小于0.15毫米，在转速为2900转每分钟时，其旋转跳动允许值应小于（含）0.10毫米。如果轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值，则需要对轮毂和轴行周向逐点测量，观察轴是否出现弯曲变形或轮毂是否出现不同心、偏心[2]。
三、化工用离心泵的维护类型
（一）预警性维护
预警性维护的主要依据是化工用离心泵的实际工作情况，预警性维护的实施主要通过其具体检测结果来进行。预警性维护的主要内容包括检查化工用离心泵的润滑情况、检查轴承部位的温度、检查其是否出现异常机械振动以及其他的异常现象。若是检查到化工用离心泵的某个选定参量到达或者超出了预定临界值，就要对化工用离心泵设备进行停机检修，避免出现严重的事故，造成不必要的损失。如果由具有较高技术水平以及丰富经验的维护人员进行化工用离心泵设备的预警性维护工作，那么就会得到非常显著的效果。预警性维护这一方案具有非常明确的目标，根据既定需要对化工用离心泵设备进行维护及检修，有利于生产效率的提高。
（二）预防性维护
按照预定的时间，到现场进行维护及检修，从而在发生重大故障之前对化工用离心泵进行更换或修理，就是预防性维护。若是安排得当，预防性维护要比在发生故障之后再对设备进行维修节省非常多的资源。在离心泵设备不需要进行连续工作的时候，让具有丰富经验、专业技术的维修人员来对离心泵设备进行定期预防性维护，其优势显而易见。但是，若是维修时间安排不够得当，预防性维护也会引起不必要的麻烦。例如：本来十分完好的离心泵被拆卸了，再次安装之后就有可能导致机械的精密度下降；过多地进行维护也容易影响到离心泵的整体运转状况。
（三）积极性维护
在预警性维护、预防性维护的基础上，通过对事故发生的根本原因进行查找，来对离心泵进维护就是积极性维护。积极性维护要求必须要准确地找出事故发生的根本原因，才能保证对离心泵进行良好的维护与检修。积极性维护的主要内容包括重新设计或整改现有离心泵设备的缺陷，从而在根本上消除导致故障发生的因素。积极性维护能够在很大程度上延长离心泵的工作寿命，实现对成本的节约。
（四）故障后检修
故障后检修在允许离心泵发生明显故障的基础上，采取将损坏的零部件、损坏的设备拆下来进行更换或修理的措施，对离心泵进行维护及检修。这样的方式不仅费用高，而且浪费了大量的时间，从而耽误了设备的正常生产。故障后检修还具备以下缺点：第一，需要配备更多的维修员工，才能保证可以应对紧急情况；第二，维修部门必须提前准备好可供替换的各种零配件，从而浪费了人力、财力、物力。综上，故障后检修是一种效率非常低的维修方式，其可取性非常低。
四、结语
总而言之，设备制造厂家标准与化工行业标准有差距，只有熟悉设备性能及结构参数，才能准确找到设备故障频出的原因，以延长检修周期，减少人力、物力、财力投入，提高化工设备检修的工作效率和质量，为企业取得良好经济效益。
参考文献
[1] 蔡文，刘惠麟.炼油行业中低比转速离心泵的设计选型[J].炼油技术与工程，2015，03：36-38.
[2] 张福林.改造离心泵实验装置提高实训质量[J].科技资讯，2015，07：177.