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摘要：作为制造企业中最为重要的关键，材料额定不但影响到复合材料制造的应用过程，而且还与企业的成本投入有着密切的关系。文中对于材料定额管理技术当中的应用现状进行了简要论述，介绍了其间的关键技术，旨在能够实现材料定额的精细化管理，全面提高我国的制造业水平。
关键词：材料定额；精细化管理技术；应用研究
引言
材料定额（Material quota），也被称之为材料消耗定额，就是在以合理、科学使用材料进行加工生产的前提条件下，生产部门对于合格产品的定量消耗某种规格的材料，其中包括了半成品，以及材料使用的具体数量，耗损度以及废料。通过制定材料定额的方式，来实现对消耗性物质资源的管理与控制，从而减少不必要的物耗以及成本投入。和其他环节相比，材料定额既是企业实现可持续发展中重要的基础构成，而且还是整个制造企业的经济指标。但是由于材料定额本身拥有明显的重要性，若是没有采取相应的管理措放与方式，则会给企业的顺利发展造成严重的影响。那么要怎么样才能够在具体的生产过程中，实现材料定额精细化管理技术就成为了当前亟待解决的难题。
1.当前材料定额管理技术的应用现状
在进行材料定额管理的过程当中，必须做好材料定额计算工作。材料定额计算是整个工艺制造环节当中的关键之一，同时也是制造商组织生产的重要依据。相比较于其他环节，材料定额不但能够体现出企业现有的编制当是否具有良好的合理性，同时也与整个材料的供应环节有着密切的关系。与新时期的管理模式相比，传统模式下的企业定额管理是以原材料消耗作为核心，然后再严格按照零件设计图纸以及工艺规程的要求与标准，通过整理、统计历年来的资料并进行全面性地分析与研究之后，再通过手工的方式来进行。而在这一系列的过程当中，不但忽视了辅助材料定额的管理模式，而且还只是按照单一化的管理方式来对其进行管理，导致材料定额由于受到不同的原因与阻力，定额的合理性受到严重的影响。而且这种落后的管理模式，已经无法再满足当前新时期的生产模式的具体需求。
依据国内权威机构所统计出来的数据显示，当前国内并没有一复合材料的制造企业，运用计算机系统来对材料消耗问题进行科学化、信息化地管理。虽然我国引入了先进的企业管理系统（mis）或者企业资源管理规划（erp）。这些先进的管理系统虽然功能性与安全性能很高，但是这些系统当中对于材料消耗定额管理，往往只是设置一个简单的模块，并且无法独立运行。除此之外，现阶段市场中也出现了一些材料消耗管理系统，可是这些系统对于辅县政府材料的单件消耗的管理性能存在严重的不足，并且还缺少对新零件材料消耗定额的推算机制，所以必须要设置出一套完整、全面的复合材料辅助材料消耗定额计算机管理系统。
2.关键技术
2.1材料的分类与管理
复合型材料在制造过程当中，必须将不同种类的复合型材料构件依据各自所使用的工艺流程，来进行系统化地分类和管理。在通常情况下，制造企业会因为生产过程当中所使用的材料进行严格分类处理，可是在具体的实践当中只是通过某种单一化的管理方式，使得材料管理的过程当中经常出现混乱的理象，缺少明显的精细化。而系统当中加入了对材料进行科学分类的模块，能够满足各种材料的分类与统计需求。（1）依据辅助材料的价值来将材料划分为三个不同的层次，即重要，普通，以及次要等等。按照价值发展的视角来看，系统应当是要对复合材料当中的消耗材料使用量的大小，价值占比达80%的主要材料来制定消耗定额，等到系统健全与稳定后再对其进行适当的扩展。（2）依据材料在生产过程当中的功能与作用不同来进行分类。通过这种科学、合理的方式不但能够对于所有常用的材料进行科学化、系统化管控，还能够对于材料库存量进行调整，企业材料站必须要按照材料功能性的差异，通过不同的库位进行管理，这对于强化材料的领用效率，以及盘点工作的落实提供便捷。（3）依据材料消耗计算方式来将分类工作落到实处。因为在企业制作与生产加工的过程当中，复合材料本身所使用的工艺和工序也都不尽相同，所以在针对不同材料消耗定额的计算方式，也会有着极为明显的差异性。按照这种分类方式，就能够对材料定额进行确定，确保计算后所得到的结果具有高度的真实性与可靠性。比如说在铺层设计环节当中，对于预浸布料的消耗通常是单件计算，但是在进行胶、漆的用量上必须要严格按照测量的结果为准。
2.2基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法
当前市面上对于材料定额计算的方式，常用的方法有（1）技术分析，（2）统计分析，（3）估算等等。技术分析，就是制造企业按照设计规格以及加工工艺的要求，来对材料的消耗进行计算的方式。这种方式比较适用在一些大规模的生产过程当中，以及原材料消耗定额的计算；统计分析法则是按照过去生产资料当中的相关数据，来进行科学的分析与比对之后，再计算出制定材料消耗定额的方式。这种方式往往在批量生产的零件当中，以及原材料消耗定额方面具有明显的作用；而估算法也被称之为经验估算法，该方法被广泛地运用到了单件，或者一些小批次生产的零件当中，或者在一些技术以及相关资料不足的情况下使用。这些方式都是對于原材料消耗问题所给出的解决办法，辅助材料在消耗方面必须要严格按照相应的消耗配比来完成计算，也有一部分是运用设备运转的耗时来进行计算，。通过这些方式都能够运用到复材辅助材料消耗定额的计算过程当中。在这个系统当中对于这种材料，往往是以实际测定，或才分摊计算的方式来完成的。整个计算过程是以计算机来进行，不但编制的时间短，而且具有较高的准确性。
3.结语
综上所述，对于生产当中所开发的网络化辅助材料定额管理系统，在做到精细化的同时，还必须要满足现阶段制造生产的发展需求。为了能够达到这个目标，就必须要先把定额计算机管理系统引入到实践过程当中，然后再利用先进的管理技术作为依托，这样既能够有效地提高辅助材料的管理效率，还能够通过各种高效的方式来获取零件的材料消耗定额，并具备良好的真实性与可靠性，因此值得进行大力推广。
参考文献
[1] 郭俊雄，林洁，韩玉麒. 工艺数字化系统中辅助材料消耗定额的管理[J]. 重庆建筑，2016（12）：124-137.
[2] 卢政强，王秀伦，杨志刚. 辅助材料定额精细化管理技术及其应用研究[J]. 成组技术与生产现代化s，2015（03）：155-168.
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）
关键词：材料定额；精细化管理技术；应用研究
引言
材料定额（Material quota），也被称之为材料消耗定额，就是在以合理、科学使用材料进行加工生产的前提条件下，生产部门对于合格产品的定量消耗某种规格的材料，其中包括了半成品，以及材料使用的具体数量，耗损度以及废料。通过制定材料定额的方式，来实现对消耗性物质资源的管理与控制，从而减少不必要的物耗以及成本投入。和其他环节相比，材料定额既是企业实现可持续发展中重要的基础构成，而且还是整个制造企业的经济指标。但是由于材料定额本身拥有明显的重要性，若是没有采取相应的管理措放与方式，则会给企业的顺利发展造成严重的影响。那么要怎么样才能够在具体的生产过程中，实现材料定额精细化管理技术就成为了当前亟待解决的难题。
1.当前材料定额管理技术的应用现状
在进行材料定额管理的过程当中，必须做好材料定额计算工作。材料定额计算是整个工艺制造环节当中的关键之一，同时也是制造商组织生产的重要依据。相比较于其他环节，材料定额不但能够体现出企业现有的编制当是否具有良好的合理性，同时也与整个材料的供应环节有着密切的关系。与新时期的管理模式相比，传统模式下的企业定额管理是以原材料消耗作为核心，然后再严格按照零件设计图纸以及工艺规程的要求与标准，通过整理、统计历年来的资料并进行全面性地分析与研究之后，再通过手工的方式来进行。而在这一系列的过程当中，不但忽视了辅助材料定额的管理模式，而且还只是按照单一化的管理方式来对其进行管理，导致材料定额由于受到不同的原因与阻力，定额的合理性受到严重的影响。而且这种落后的管理模式，已经无法再满足当前新时期的生产模式的具体需求。
依据国内权威机构所统计出来的数据显示，当前国内并没有一复合材料的制造企业，运用计算机系统来对材料消耗问题进行科学化、信息化地管理。虽然我国引入了先进的企业管理系统（mis）或者企业资源管理规划（erp）。这些先进的管理系统虽然功能性与安全性能很高，但是这些系统当中对于材料消耗定额管理，往往只是设置一个简单的模块，并且无法独立运行。除此之外，现阶段市场中也出现了一些材料消耗管理系统，可是这些系统对于辅县政府材料的单件消耗的管理性能存在严重的不足，并且还缺少对新零件材料消耗定额的推算机制，所以必须要设置出一套完整、全面的复合材料辅助材料消耗定额计算机管理系统。
2.关键技术
2.1材料的分类与管理
复合型材料在制造过程当中，必须将不同种类的复合型材料构件依据各自所使用的工艺流程，来进行系统化地分类和管理。在通常情况下，制造企业会因为生产过程当中所使用的材料进行严格分类处理，可是在具体的实践当中只是通过某种单一化的管理方式，使得材料管理的过程当中经常出现混乱的理象，缺少明显的精细化。而系统当中加入了对材料进行科学分类的模块，能够满足各种材料的分类与统计需求。（1）依据辅助材料的价值来将材料划分为三个不同的层次，即重要，普通，以及次要等等。按照价值发展的视角来看，系统应当是要对复合材料当中的消耗材料使用量的大小，价值占比达80%的主要材料来制定消耗定额，等到系统健全与稳定后再对其进行适当的扩展。（2）依据材料在生产过程当中的功能与作用不同来进行分类。通过这种科学、合理的方式不但能够对于所有常用的材料进行科学化、系统化管控，还能够对于材料库存量进行调整，企业材料站必须要按照材料功能性的差异，通过不同的库位进行管理，这对于强化材料的领用效率，以及盘点工作的落实提供便捷。（3）依据材料消耗计算方式来将分类工作落到实处。因为在企业制作与生产加工的过程当中，复合材料本身所使用的工艺和工序也都不尽相同，所以在针对不同材料消耗定额的计算方式，也会有着极为明显的差异性。按照这种分类方式，就能够对材料定额进行确定，确保计算后所得到的结果具有高度的真实性与可靠性。比如说在铺层设计环节当中，对于预浸布料的消耗通常是单件计算，但是在进行胶、漆的用量上必须要严格按照测量的结果为准。
2.2基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法
当前市面上对于材料定额计算的方式，常用的方法有（1）技术分析，（2）统计分析，（3）估算等等。技术分析，就是制造企业按照设计规格以及加工工艺的要求，来对材料的消耗进行计算的方式。这种方式比较适用在一些大规模的生产过程当中，以及原材料消耗定额的计算；统计分析法则是按照过去生产资料当中的相关数据，来进行科学的分析与比对之后，再计算出制定材料消耗定额的方式。这种方式往往在批量生产的零件当中，以及原材料消耗定额方面具有明显的作用；而估算法也被称之为经验估算法，该方法被广泛地运用到了单件，或者一些小批次生产的零件当中，或者在一些技术以及相关资料不足的情况下使用。这些方式都是對于原材料消耗问题所给出的解决办法，辅助材料在消耗方面必须要严格按照相应的消耗配比来完成计算，也有一部分是运用设备运转的耗时来进行计算，。通过这些方式都能够运用到复材辅助材料消耗定额的计算过程当中。在这个系统当中对于这种材料，往往是以实际测定，或才分摊计算的方式来完成的。整个计算过程是以计算机来进行，不但编制的时间短，而且具有较高的准确性。
3.结语
综上所述，对于生产当中所开发的网络化辅助材料定额管理系统，在做到精细化的同时，还必须要满足现阶段制造生产的发展需求。为了能够达到这个目标，就必须要先把定额计算机管理系统引入到实践过程当中，然后再利用先进的管理技术作为依托，这样既能够有效地提高辅助材料的管理效率，还能够通过各种高效的方式来获取零件的材料消耗定额，并具备良好的真实性与可靠性，因此值得进行大力推广。
参考文献
[1] 郭俊雄，林洁，韩玉麒. 工艺数字化系统中辅助材料消耗定额的管理[J]. 重庆建筑，2016（12）：124-137.
[2] 卢政强，王秀伦，杨志刚. 辅助材料定额精细化管理技术及其应用研究[J]. 成组技术与生产现代化s，2015（03）：155-168.
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）