当前，全国民爆行业安全生产形势非常严峻，炸药生产企业重、特大爆炸事故接连发生。民爆生产企业必须切实加强安全生产工作极端重要性认识，从实践“三个代表”重要思想和以人为本、科学发展的高度出发，安装电子监控系统，提高炸药生产本质安全。
　　
　　 一、 安装电子监控系统的必要性
　　
　　工业炸药包括胶状乳化炸药、粉状乳化炸药、铵梯炸药、铵梯油炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药等。工业炸药生产通常是流水线作业，物料按照工艺流程，从上道工序向下道工序流动，在途物料多，涉及人员多，特别是装药、包装工序在岗人员更多，少则十几人，多则几十人。炸药在生产过程中往往因人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境不良等因素或各种因素的同时存在，引发炸药燃烧、爆炸事故。一旦某个工序发生爆炸事故，与之相邻的工序有可能受到强大的爆炸冲击波的作用发生殉爆，甚至引发生产线整体爆炸，造成重、特大爆炸事故。
　　膨化硝铵炸药生产工艺过程是将硝铵破碎溶解(温度130±5℃)，然后将硝铵溶液抽入到工作状态(真空度-0.086Mpa以下)膨化结晶机结晶膨化，膨化好的硝铵经出料螺旋进入粉碎机粉碎后，经螺旋进入连续混药机与木粉和复合油(温度110±5℃)实现三料混合成膨化硝铵炸药半成品，再经筛凉进行装药包装成成品。
　　膨化硝铵疏松、多孔隙、密度小，比普通硝铵具有更敏感的特性和较高的爆炸性能，特别是具有冲击波感度(雷管感度)；高热值的复合油是可燃物，当环境温度过高或周围有明火时容易燃烧；木粉是一种可燃物，遇高温和火源着火燃烧。因此，膨化硝铵炸药生产过程容易发生高温灼烫、机械伤害和燃烧事故，在较大的外界能量作用下甚至发生爆炸事故。
　　从膨化硝铵炸药生产过程分析，膨化和膨化硝铵粉碎工序的危险等级为B级，连续混药、筛凉药、装药和包装工序危险等级为A级，这些工序是膨化硝铵炸药生产的主要危险工序，只有在这此危险工序安装电子监控系统，才能达到预防事故的目的。
　　
　　二、安装电子监控系统，提高生产本质安全
　　
　　电子监控系统(MCGS)由信息采集(包括温度、压力、流量、真空度、影像、声音等)、传输、显示、录制和控制等五个重要部分组成，影像的记录采用计算机硬盘录像系统。电子监控系统利用电子传感器、报警器、摄像仪等对危险工序、生产设备进行同步监控并连续记录，再通过执行装置或操作人员及时控制的工作系统。
　　电子传感系统：在生产过程中有涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的设备均安装电子传感器，通过电子传感仪表显示各主要安全技术参数，为现场作业人员控制安全技术参数提供依据。
　　报警系统：在生产过程涉及温度、压力、流量、真空度等主要安全技术参数的硝铵溶解、复合油制作、膨化结晶、连续混药、筛凉药等工序安装智能仪表(AI708M)，通过现场总线传输到现场智能仪表，当现场仪表的测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，报警信息将自动在屏幕上给出报警提示和通过声光报警器自动报警。
　　广播系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装隔爆喇叭，监控人员通过广播系统将一些重要指令告知现场作业人员。
　　声音监控系统：在膨化结晶、膨化硝铵粉碎、连续混药、自动装药等工序安装声音监听器，监控人员一旦获取这些关键设备有异常声音，立即通过广播系统告知现场作业人员。
　　人机视频控制系统：在硝铵破碎溶解、膨化结晶、连续混药、筛凉药、装药和包装等工序安装防爆标准为DIIBTS，IP65防护等级的摄像云台，云台镜头能360度灵活转动、拉伸，能监视危险工房的定员和定量以及设备和物品工作状态，当发现违反规定的现象时，监控人员通过广播告知现场作业人员。
　　安全连锁控制系统：在膨化结晶机、连续混药机和筛凉药机安装安全连锁装置，当设备的主要安全技术参数发生异常时，监控装置能及时、有效地实现自动跟踪控制。遇有应急情况时，能实现安全连锁控制。
　　在工业炸药生产线安装电子监控系统，能及时显示和调整各工序主要安全技术参数，能实时实地监视生产过程的安全生产状态，及时向现场作业人员反馈安全生产信息，遇有应急情况时，能实现安全连锁控制，达到预防事故发生的目的，同时能为发生事故后分析原因提供有效的技术支持。