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摘 要：我国蕴涵着大量矿产资源，这些矿产资源的开采和应用，对于我国社会经济的发展具有十分重要的意义。在众多不同种类的矿石资源当中，高硫铅锌矿是一种主要的矿石类型，其中包含的硫、铅、锌的都是非常重要的资源。在完成矿石的开采之后，应采取相应的选矿工艺对这些资源进行分别浮选提取，并加以利用。在浮选选矿的过程中，要结合矿石中不同元素的特性，分别对铅、锌、硫等主要成分进行浮选。本文结合矿石的主要性质，对几种资源的选矿工艺及其应用进行了研究和探讨。
关键词：高硫铅锌矿；选矿工艺；应用
前言：在当前的工业发展中，铅、锌等重金属具有十分重要的作用，在冶金工业、轻工业、军事工业、机械工业、化学工业、电气工业等领域中，都有着十分广泛的应用。随着我国工业水平的不断发展和提高，对铅、锌等金属的需求量越来越大，铅、锌工业在工业领域中的重要性也越来越大。不过，相比于一些发达国家，我国在高硫铅锌矿的选矿方面仍然存在着较大的不足，难以确保较高的浮选利用率，造成了一定的资源浪费现象。因此需要对其选矿工艺及其应用进行研究，从而提高硫、铅、锌的利用效率。
一、高硫铅锌矿的矿石性质
在高硫铅锌矿中，主要含有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、白铁矿、白铅矿等金属矿物，以及石英、白云石、碳质物、硅酸盐矿物等脉石矿物。其中含量较大的成分主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、石英、钙镁碳酸盐等。
二、高硫铅锌矿的选矿工艺
（一）铅的浮选工艺
在铅浮选的过程当中，需要对浮选矿浆的pH值进行调节，采用适当的碱性溶液，从而抑制黄铁矿的的上浮。不过，如果PH值过高同样会对铅矿物造成一定的抑制，因此在选择矿浆pH调整剂的时候，应当将碱性环境控制在一定范围内，确保既能够抑制黄铁矿，又不会对铅矿物的浮选造成影响。在实际操作中，分别选用碳酸钠或石灰作为矿浆pH调整剂，在pH为9的环境中，通常石灰的抑制作用和效果要优于碳酸钠，因此选用石灰作为矿浆pH调整剂[1]。在铅粗选的过程中，石灰用量应当控制在每吨一千克。
在铅浮选工艺当中，硫化钠也是一种重要的物质。作为硫化剂，它能够对部分铅矿物进行硫化，同时也可作为抑制剂来抑制锌矿物。在对锌矿物进行抑制的过程中，还可以与硫酸锌和亚硫酸钠配合使用。经过实践发现，在不对铅的浮选产生影响的基础上，如果提升硫化钠的用量，进入到铅精矿中的锌含量将会降低。这是由于在锌矿物上，硫化钠的吸附能够对捕收剂的吸附加以阻止，同时对于锌矿物表面的捕收剂，硫化钠也能够进行解吸。在实际选矿当中，硫酸锌的用量应控制在每吨两千克，亚硫酸钠的用量控制在每吨一千克，硫化钠的用量控制在每吨五百克。
在铅的浮选当中，通常选用乙硫氮作为捕收剂，起泡剂采用2号油。在铅的粗选当中，2号油的用量为每吨十五克，乙硫氮的用量为每吨四十克。基于高硫铅锌矿的矿石性质，在浮选回收铅的时候存在着一定的难度，而且从嵌布粒度上来看，铅要比锌更细，因此锌的浮选相对来说比较容易[2]。对此，在不同的磨矿细度下，铅的浮选和铅精矿中的锌含量也会有所不同。根据试验发现，磨矿细度越高，铅的回收率也越高，锌在铅精矿中的损失也就越小。由此可见，在磨矿细度增加的情况下，铅和锌的连生体会逐渐减少，铅单体则逐渐增加。当磨矿细度达到一定程度之后，铅的回收率提高量就不会产生明显的上升，其它的选矿指标也逐渐稳定。
（二）锌的浮选工艺
在锌的浮选过程中，也需要在较高的碱性条件下进行，因此锌浮选的矿浆pH调整剂选取了石灰。当矿浆pH为11的时候，锌精矿能够达到最佳的指标，石灰的用量为每吨两千克。其它的条件包括每吨四十克的2号油、每吨六十克的丁基黄药、以及每吨四百克的硫酸铜。在铅的浮选过程中，由于对锌产生了抑制，因此，应利用硫酸铜对被抑制的闪锌矿进行活化，才能够使其可浮性得到恢复。经过实验测试，硫酸铜最为合适的用量应为每吨300克。当硫酸铜用量超出了这一范围，也不会对锌的浮选指标带来明显的提升。在锌的捕收剂选用上，丁基黄药、丁胺黑药、乙基黄药等捕收剂均能够发挥出一定的效果。通过具体的试验对比发现，在高碱性的环境中，丁基黄药的选择性和捕收性都要更为优良[3]。因此在锌的粗选过程中，选用丁基黄药作为捕收剂，用量控制在每吨三十克。
（三）硫的浮选工艺
在高硫铅锌矿当中，除了主要的铅、锌等元素以外，还含有大量的硫元素。因此，在完成铅、锌的选矿之后，应当对其中的硫元素进行浮选回收。浮选过程中，活化剂采用了水玻璃和硫酸质量比为1：2的酸化水玻璃，捕收剂选用了丁基黄药和丁胺黑药混合捕收剂。通过试验确定了在硫的粗选过程中，2号油的用量为每吨四十克、丁基黄药的用量为每吨二百五十克、丁胺黑药的用量为每吨一百二十克、酸化水玻璃的用量为每吨三千克。
结论：在当前社会中，工业的发展对于社会经济的进步具有十分重要的推动和促进作用。在工业领域当中，铅、锌等都是十分重要的重金属元素，在多个不同方面的工业生产当中，都发挥着不可替代的重要作用。随着我国工业发展速度的加快，对铅、锌等元素的需求量越来越到。因此，对于高硫铅锌矿，应当对其选矿工艺进行细致的研究，降低铅锌精矿中的互含以及提高各有價元素的回收率，并在其实际应用中，不断进行优化和完善，通过不断的试验选择最为合适的药剂制度，从而提高铅、锌等元素的浮选指标，并最大限度的加以利用。
参考文献
[1]汤小军，官长平，邓星星，周怡玫. 四川某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究与生产实践[J]. 有色金属（选矿部分），2013，06：10-13+22.
[2]肖骏，陈代雄，覃文庆，胡波，刘锡桂. 某细粒浸染高硫难选铅锌矿选矿新工艺研究[J]. 矿冶，2014，02：5-10.
[3]赵红芬，彭时忠，王周和，张德兴. 伏牛山高硫铜锌矿选矿工艺研究[J]. 有色金属（选矿部分），2015，03：9-14.
关键词：高硫铅锌矿；选矿工艺；应用
前言：在当前的工业发展中，铅、锌等重金属具有十分重要的作用，在冶金工业、轻工业、军事工业、机械工业、化学工业、电气工业等领域中，都有着十分广泛的应用。随着我国工业水平的不断发展和提高，对铅、锌等金属的需求量越来越大，铅、锌工业在工业领域中的重要性也越来越大。不过，相比于一些发达国家，我国在高硫铅锌矿的选矿方面仍然存在着较大的不足，难以确保较高的浮选利用率，造成了一定的资源浪费现象。因此需要对其选矿工艺及其应用进行研究，从而提高硫、铅、锌的利用效率。
一、高硫铅锌矿的矿石性质
在高硫铅锌矿中，主要含有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、白铁矿、白铅矿等金属矿物，以及石英、白云石、碳质物、硅酸盐矿物等脉石矿物。其中含量较大的成分主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、石英、钙镁碳酸盐等。
二、高硫铅锌矿的选矿工艺
（一）铅的浮选工艺
在铅浮选的过程当中，需要对浮选矿浆的pH值进行调节，采用适当的碱性溶液，从而抑制黄铁矿的的上浮。不过，如果PH值过高同样会对铅矿物造成一定的抑制，因此在选择矿浆pH调整剂的时候，应当将碱性环境控制在一定范围内，确保既能够抑制黄铁矿，又不会对铅矿物的浮选造成影响。在实际操作中，分别选用碳酸钠或石灰作为矿浆pH调整剂，在pH为9的环境中，通常石灰的抑制作用和效果要优于碳酸钠，因此选用石灰作为矿浆pH调整剂[1]。在铅粗选的过程中，石灰用量应当控制在每吨一千克。
在铅浮选工艺当中，硫化钠也是一种重要的物质。作为硫化剂，它能够对部分铅矿物进行硫化，同时也可作为抑制剂来抑制锌矿物。在对锌矿物进行抑制的过程中，还可以与硫酸锌和亚硫酸钠配合使用。经过实践发现，在不对铅的浮选产生影响的基础上，如果提升硫化钠的用量，进入到铅精矿中的锌含量将会降低。这是由于在锌矿物上，硫化钠的吸附能够对捕收剂的吸附加以阻止，同时对于锌矿物表面的捕收剂，硫化钠也能够进行解吸。在实际选矿当中，硫酸锌的用量应控制在每吨两千克，亚硫酸钠的用量控制在每吨一千克，硫化钠的用量控制在每吨五百克。
在铅的浮选当中，通常选用乙硫氮作为捕收剂，起泡剂采用2号油。在铅的粗选当中，2号油的用量为每吨十五克，乙硫氮的用量为每吨四十克。基于高硫铅锌矿的矿石性质，在浮选回收铅的时候存在着一定的难度，而且从嵌布粒度上来看，铅要比锌更细，因此锌的浮选相对来说比较容易[2]。对此，在不同的磨矿细度下，铅的浮选和铅精矿中的锌含量也会有所不同。根据试验发现，磨矿细度越高，铅的回收率也越高，锌在铅精矿中的损失也就越小。由此可见，在磨矿细度增加的情况下，铅和锌的连生体会逐渐减少，铅单体则逐渐增加。当磨矿细度达到一定程度之后，铅的回收率提高量就不会产生明显的上升，其它的选矿指标也逐渐稳定。
（二）锌的浮选工艺
在锌的浮选过程中，也需要在较高的碱性条件下进行，因此锌浮选的矿浆pH调整剂选取了石灰。当矿浆pH为11的时候，锌精矿能够达到最佳的指标，石灰的用量为每吨两千克。其它的条件包括每吨四十克的2号油、每吨六十克的丁基黄药、以及每吨四百克的硫酸铜。在铅的浮选过程中，由于对锌产生了抑制，因此，应利用硫酸铜对被抑制的闪锌矿进行活化，才能够使其可浮性得到恢复。经过实验测试，硫酸铜最为合适的用量应为每吨300克。当硫酸铜用量超出了这一范围，也不会对锌的浮选指标带来明显的提升。在锌的捕收剂选用上，丁基黄药、丁胺黑药、乙基黄药等捕收剂均能够发挥出一定的效果。通过具体的试验对比发现，在高碱性的环境中，丁基黄药的选择性和捕收性都要更为优良[3]。因此在锌的粗选过程中，选用丁基黄药作为捕收剂，用量控制在每吨三十克。
（三）硫的浮选工艺
在高硫铅锌矿当中，除了主要的铅、锌等元素以外，还含有大量的硫元素。因此，在完成铅、锌的选矿之后，应当对其中的硫元素进行浮选回收。浮选过程中，活化剂采用了水玻璃和硫酸质量比为1：2的酸化水玻璃，捕收剂选用了丁基黄药和丁胺黑药混合捕收剂。通过试验确定了在硫的粗选过程中，2号油的用量为每吨四十克、丁基黄药的用量为每吨二百五十克、丁胺黑药的用量为每吨一百二十克、酸化水玻璃的用量为每吨三千克。
结论：在当前社会中，工业的发展对于社会经济的进步具有十分重要的推动和促进作用。在工业领域当中，铅、锌等都是十分重要的重金属元素，在多个不同方面的工业生产当中，都发挥着不可替代的重要作用。随着我国工业发展速度的加快，对铅、锌等元素的需求量越来越到。因此，对于高硫铅锌矿，应当对其选矿工艺进行细致的研究，降低铅锌精矿中的互含以及提高各有價元素的回收率，并在其实际应用中，不断进行优化和完善，通过不断的试验选择最为合适的药剂制度，从而提高铅、锌等元素的浮选指标，并最大限度的加以利用。
参考文献
[1]汤小军，官长平，邓星星，周怡玫. 四川某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究与生产实践[J]. 有色金属（选矿部分），2013，06：10-13+22.
[2]肖骏，陈代雄，覃文庆，胡波，刘锡桂. 某细粒浸染高硫难选铅锌矿选矿新工艺研究[J]. 矿冶，2014，02：5-10.
[3]赵红芬，彭时忠，王周和，张德兴. 伏牛山高硫铜锌矿选矿工艺研究[J]. 有色金属（选矿部分），2015，03：9-14.