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摘 要：为在电解槽通作业、停槽作业以及大修时有效解决各种问题，下面文章就电解槽短路口分流装置的制作以及现实应用效能进行研究和分析。
关键词：电解槽；应用效能；短路口；分流装置；制作
1.电解槽所存问题
在电解槽的生产过程中，因操作上的不正确，使得该电解槽的烟道端中短路口出现了爆炸，该事故的发生也使得两个斜立柱母线受到了严重的损伤，需对其及时实施修复。电解槽系列为多台电解槽串联所形成的一种U形回路，将强大的电流引入至该回路中，以此来实施铝电解生成。在电解槽中，短路口为一个关键部位，在正常的生产活动中，电解槽在短路母线与短路口斜立柱母线间，将绝缘断电板插入于此，而系列电流就会沿着斜立柱母线一直到阳极导杆，接着再通过阴极到下一个电解槽，继而成为电流回路。在对某个电解槽进行修整时，应该将绝缘断电板拔出，让斜立柱母线与短路母线的表面直接接触，以此使该电解槽从系列电解槽中断开，并使电流通过短路母线送至下一个电解槽。
当短路口被损坏以后，通常情况下，借助于停槽时间与电解槽通槽时间，利用氩弧焊机来对损坏的部位实施补焊与铣削，以此使损坏的这一位置的表面能够快速恢复到之前所设计的要求。在实际生产过程中，因电解槽停电的时间不允许过长，每一个焊接与铣削的时间基本只有二十几分钟，因此使得短路口修复工作的实施也较为困难。此外，如果在电解槽中，所损坏的部件为斜立柱母线，则斜立柱母线与短路母线之间的结合面积就会减少，继而就不可使电流通过，最终导致电解槽出现大修，影响整个生产。
2.电解槽短路口分流装置的制作与应用效能
2.1.制作
基于上述的这些问题，来进行短路口分流装置的制作以及安装。该装置主要由连接螺栓、软带母线、绝缘装置、短接母线以及压板所构成，其中过流量是根据45kA来设计的。在安装过程中，分别将两组软带母线压接安装于两台电解槽母线的两侧面位置，并借助于双头螺栓来进行紧固，确保其的连接能够更为紧固。其中一组的软带母线的一端和电解槽母线一侧中的大母线进行立面连接，而另外一端则和短接母线1的前端实施连接，另外一组的软带母线，其一端和电解槽母线实施立面连接，而另外一端是和短接母线2的后端进行连接。在此要注意的是，短接母线1的后端和短接母线2的前端应该借助于螺栓来连接。在短路口与分流装置成为并旁通回路时，以前经过短路口的电流就会通过短接母线1、2以及软母线，接着再通过电解槽母线到下一个电解槽，通过这种方式，不仅使通过损坏短路口的电流量得到了降低，同时也在很大程度上确保了电解槽运行的可靠性与 在明确经济电流的密度时，可根据电解槽有关数据以及电工规范要求中的相关内 软带母线与短接母线的选择。基于上述内容，在本文所介绍的这一装置中，软带母线采用的是厚度為1毫米且宽度为300毫米的铝皮，共选用了100片，基于安装的实际情况以及安全要求，又再此基础上增添了20片。接着将其分为了两束，分别将其焊接于压接铝板端面上，其中60片是1束，在每一束中还分为了六组，每一组共有铝皮10片。在短接母线的选用上，则选取了截面是300×150铝母线，基于文章所介绍的这一电解槽自身的实际情况，综合考虑各种因素，把该母线分为了两根，该母线的总长度为4.2米。
短接母线和软带母线支架连接压接铝板截面的明确。通过上述的内容和计算得知，短接母线的截面长是300毫米，每一个短接母线和软带母线之间的连接压接面是300毫米×250毫米。由于软带与压板端面之间的焊接位置较为薄弱，对此，所选用的这一压接板，其厚度是150毫米，针对生产的实际情况，在该装置中共选用了两块连接压板，同时并在压接铝板与短接母线上实施了开孔，借助于双螺栓来将其紧固连接。
2.2.现实应用效能分析
该装置完成以后，借助于电解槽的停电时间，将该装置安装于短路口受损的这一位置处，从其运行的情况来看，电解槽短路口的压接面与分流装置压接面并没有产生发热问题。由此可见，本文所介绍的这一分流装置，不仅可在停槽时对短路母线与短路口斜立柱母线之间受损位置进行及时地补焊与铣削，同时在拆装上也较为安全且快速，在实际应用过程中可循环应用。
参考文献：
[1] 覃海棠，张松江，赵继安等.高效能400kA电解槽技术的解析[J].轻金属，2009，（2）：27-30，33.
[2] 叶汉省，祁生军.电解槽短路口分流装置的制作及应用[J].设备管理与维修，2010，（12）：39-40.
[3] 柴永辉，师效文.400kA电解槽新型开槽分流器设计与应用[J].轻金属，2012，（11）：39-41.
[4] 娄恒，袁志刚，李建峰等.异型阴极电解槽焦粒焙烧启动生产实践[C].//2010（南昌）中西部第三届有色金属工业发展论坛论文集.2010：307-311.
作者简介：
王伟（1981-）男， 北京，本科学士，助理会计师，研究方向：机械设计与控制
马晓磊（1981-）男，北京，本科学士，工程师，研究方向：机械设计与控制
关键词：电解槽；应用效能；短路口；分流装置；制作
1.电解槽所存问题
在电解槽的生产过程中，因操作上的不正确，使得该电解槽的烟道端中短路口出现了爆炸，该事故的发生也使得两个斜立柱母线受到了严重的损伤，需对其及时实施修复。电解槽系列为多台电解槽串联所形成的一种U形回路，将强大的电流引入至该回路中，以此来实施铝电解生成。在电解槽中，短路口为一个关键部位，在正常的生产活动中，电解槽在短路母线与短路口斜立柱母线间，将绝缘断电板插入于此，而系列电流就会沿着斜立柱母线一直到阳极导杆，接着再通过阴极到下一个电解槽，继而成为电流回路。在对某个电解槽进行修整时，应该将绝缘断电板拔出，让斜立柱母线与短路母线的表面直接接触，以此使该电解槽从系列电解槽中断开，并使电流通过短路母线送至下一个电解槽。
当短路口被损坏以后，通常情况下，借助于停槽时间与电解槽通槽时间，利用氩弧焊机来对损坏的部位实施补焊与铣削，以此使损坏的这一位置的表面能够快速恢复到之前所设计的要求。在实际生产过程中，因电解槽停电的时间不允许过长，每一个焊接与铣削的时间基本只有二十几分钟，因此使得短路口修复工作的实施也较为困难。此外，如果在电解槽中，所损坏的部件为斜立柱母线，则斜立柱母线与短路母线之间的结合面积就会减少，继而就不可使电流通过，最终导致电解槽出现大修，影响整个生产。
2.电解槽短路口分流装置的制作与应用效能
2.1.制作
基于上述的这些问题，来进行短路口分流装置的制作以及安装。该装置主要由连接螺栓、软带母线、绝缘装置、短接母线以及压板所构成，其中过流量是根据45kA来设计的。在安装过程中，分别将两组软带母线压接安装于两台电解槽母线的两侧面位置，并借助于双头螺栓来进行紧固，确保其的连接能够更为紧固。其中一组的软带母线的一端和电解槽母线一侧中的大母线进行立面连接，而另外一端则和短接母线1的前端实施连接，另外一组的软带母线，其一端和电解槽母线实施立面连接，而另外一端是和短接母线2的后端进行连接。在此要注意的是，短接母线1的后端和短接母线2的前端应该借助于螺栓来连接。在短路口与分流装置成为并旁通回路时，以前经过短路口的电流就会通过短接母线1、2以及软母线，接着再通过电解槽母线到下一个电解槽，通过这种方式，不仅使通过损坏短路口的电流量得到了降低，同时也在很大程度上确保了电解槽运行的可靠性与 在明确经济电流的密度时，可根据电解槽有关数据以及电工规范要求中的相关内 软带母线与短接母线的选择。基于上述内容，在本文所介绍的这一装置中，软带母线采用的是厚度為1毫米且宽度为300毫米的铝皮，共选用了100片，基于安装的实际情况以及安全要求，又再此基础上增添了20片。接着将其分为了两束，分别将其焊接于压接铝板端面上，其中60片是1束，在每一束中还分为了六组，每一组共有铝皮10片。在短接母线的选用上，则选取了截面是300×150铝母线，基于文章所介绍的这一电解槽自身的实际情况，综合考虑各种因素，把该母线分为了两根，该母线的总长度为4.2米。
短接母线和软带母线支架连接压接铝板截面的明确。通过上述的内容和计算得知，短接母线的截面长是300毫米，每一个短接母线和软带母线之间的连接压接面是300毫米×250毫米。由于软带与压板端面之间的焊接位置较为薄弱，对此，所选用的这一压接板，其厚度是150毫米，针对生产的实际情况，在该装置中共选用了两块连接压板，同时并在压接铝板与短接母线上实施了开孔，借助于双螺栓来将其紧固连接。
2.2.现实应用效能分析
该装置完成以后，借助于电解槽的停电时间，将该装置安装于短路口受损的这一位置处，从其运行的情况来看，电解槽短路口的压接面与分流装置压接面并没有产生发热问题。由此可见，本文所介绍的这一分流装置，不仅可在停槽时对短路母线与短路口斜立柱母线之间受损位置进行及时地补焊与铣削，同时在拆装上也较为安全且快速，在实际应用过程中可循环应用。
参考文献：
[1] 覃海棠，张松江，赵继安等.高效能400kA电解槽技术的解析[J].轻金属，2009，（2）：27-30，33.
[2] 叶汉省，祁生军.电解槽短路口分流装置的制作及应用[J].设备管理与维修，2010，（12）：39-40.
[3] 柴永辉，师效文.400kA电解槽新型开槽分流器设计与应用[J].轻金属，2012，（11）：39-41.
[4] 娄恒，袁志刚，李建峰等.异型阴极电解槽焦粒焙烧启动生产实践[C].//2010（南昌）中西部第三届有色金属工业发展论坛论文集.2010：307-311.
作者简介：
王伟（1981-）男， 北京，本科学士，助理会计师，研究方向：机械设计与控制
马晓磊（1981-）男，北京，本科学士，工程师，研究方向：机械设计与控制