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摘要：在如今煤矿生产发展的过程中，市场对于煤矿生产的需求在不断的加大，而开采掘进的速度，恰恰是影响产量的关键。本篇文章主要针对岩巷快速掘进技术在煤矿生产过程中的实际应用进行了全面详细的探讨，以期为我国煤矿行业的生产发展作出贡献。
关键词：岩巷快速掘进 煤矿 技术分析
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
岩巷掘进技术体系本身是一个极为复杂的系统性工程，那么在实际进行进行岩巷掘进生产的过程中，导致掘进速度受到影响的因素也就加多。特别是掘进机械化水平、爆破效果、排矸石速度等。因此，在正式展开岩巷掘进过程中，需要先进行实地的考察，掌握影响到岩巷掘进生产的关键因素，进而采取针对性的措施，来使得岩巷煤矿掘进速度能够得以提升。
一、影响岩巷钻爆法掘进速度因素
1、机械化装备程度不高
在我国当前岩巷机械化作业发展的过程中，相关的主要手段主要是涉及到以下两个方面：第一，虽然说目前已经有相当一部分企业在执行运输、装载体系的过程中，已经达到了一定程度的机械化目的。但是煤矿生产所涉及到的打眼、喷浆层等依然是利用人工措施来进行，并且这类开采工艺都是使用在我国的基层煤矿企业中，逐渐形成了一种较为通用的煤矿作业形式。第二，高水平的机械化作业生产线，由于机械生产本身的该水平自动化，这类装饰的应用不仅在装载、运输上实现了机械化，同样在装岩、打眼操作上，达到了机械生产目的，也就实现了岩巷高速掘进的要求。
2、地质情况
不管是岩巷，还是煤巷，在施工阶段当总是遭遇构造带或断层带时，地质情况非常复杂，在这种条件施工，一方面将严重地阻碍施工的效率；另外一方面对生产的安全性有非常重要的影响。
二、煤矿施工中采用深孔爆破技术
1、确定最佳炮眼深度
炮眼深度对整个巷道施工以及技术效果起着主导作用，它是应用快速掘进技术的第一套技术参数。在进行打眼时，煤矿现场施工人员应尽量采用大断面的施工方法，在正对打眼的位置上设置 3~4 台风钻装置，根据爆破的效果、围岩性质、钻眼机具等现场情况，确定打炮眼的角度与深度，提高爆破效率，合理控制巷道掘进。
2、采用终深孔爆破施工技术
在煤矿施工的巷道掘进过程中，应采用全断面一次性掘进的施工手段，运用终深孔爆破施工技术，实现快速掘进。施工方需要增加在一次爆破中所获得的岩石量，合理优化控制装岩以及打眼等环节的施工时间，提高爆破效率和施工速度的同时，也确保了掘进施工的质量。
3、在直眼掏槽的情况下，采用双阶契型掏槽方式掘进在直眼掏槽时，现场施工人员需要先装填 1~2 支药卷，在掏槽眼位置爆破之后，对掏槽过程中遗留下的残岩实行抛出处理。双阶契型掏槽方式通过加深掏槽的有效深度，提升了炮眼的利用效率，在实现快速掘进的同时，保障了爆破施工的充分性。
三、优化施工设备，合理进行煤矿施工支护设计
1、采用锚杆支护设计方法
一个合理的支护设计，对于保障煤矿施工的安全和效率有着很大的作用。 锚杆支护设计方法是一种动态信息法，它分别调查每个施工过程的围岩强度、围岩结构等内容，在调查基础上进行地质力学评估和围岩分类，为初始设计提供可靠的参数，最大程度优化支护设计。
2、采用稳定的巷道支护形式
稳定顶板时，采用锚杆支 护，顶锚每排三根，每排间距（1000-1500）mm×1000mm，帮锚每帮两根，每根间距1.0m，每排间距 1.0m，当顶板裂隙发育时，可采用锚网梁支护。采用锚网梁加上锚索支护构造带和大断面切开眼，顶锚杆每排间距800mm×800mm，切眼每排6根，风、机巷每排4根，帮锚杆件每排间距1000mm×1 000mm，每帮2根，在巷道中部布置一排锚索，锚深6m-9m，间距5m。
3、排水的处理措施
针对煤矿施工现场顶底板出水问题，可采用引入气动隔膜泵装置做排水处理，煤矿施工现场的环境常常是潮湿的，当在巷道掘进过程中发现顶底板出现出水问时，可以将当时的迎头面积水抽取至后续临时水储存反应装置当中，在大功率排水泵反应装置运行时，将储存水仓内的水输送至大巷内，从而有效缓解该掘进过程中的迎头积水问题。
4、运用激光指向仪装置针确保施工巷道中腰线的稳定和精确
在煤矿施工现场的巷道掘进过程中，为确保巷道的安全和稳定，可采用激光指向仪装置针来控制腰线的稳定，确保中腰线的施工质量。
四、优化出矸系统，实现机械化运输
掘进工艺中掘、支、运三大关键工序之中，运输是最繁重费时的工序，在掘进循环时间之中占有着一定比重。为加快掘进速度、提高施工效率、降低工人劳动强度，就需要一个良性的出矸流程。在快速掘进技术中，可以采用胶带作业线的方式来实现机械化运输。在迎头耙矸机装置运行时，将矸石耙集中装入皮带机装置内，在皮带机装置运行过程中，使得矸石能有效率地输入进梭车之中，再由梭车将矸石运送至矿车中去，最后使用电动车完成矸石运输。这种出矸系统具有操作简便、反应灵活的特点，能够快速有效作业，并保证出矸质量的稳定。除此之外，皮带机的运用也最大限度地控制了运输事故的发生，梭车装置对于在巷道快速掘进施工过程中，因迎头矸石积压过多而拖慢了施工进度的问题，也起到了极大的缓解作用。
运用动车组管理法，实现作业效率最优化动车组管理法是通过统筹兼顾、科学安排，以实现同向合力最大化的一种调控方法。首先，配套使用耙矸机、喷浆机、锚杆钻机、凿岩机、电机车等等多台机械设备，为高效快速掘进提供基础。其次，优化各工种工序的衔接，根据各种工种的工序编制一份循环作业图表，精细工序衔接，有效指导各工种员工提高作业效率。再次，实行多工序平行作业，即多种工序同时进行，提高效率，如：打眼可与装岩同时进行，喷浆可与掘进同时进行等等。最后，安装永久到岔，平巷使用小电动车，使战线长、出矸困难的问题得到解决，提升运输轨道的安全质量的同时，提高出矸效率。
五、加强科学管理
1、确保比较正规的循环率
首先，先将进尺目标完全确定，例如，依据每个月60 个掘进小班来作为计算基础，确保 100% 的正规循环率，如此便能够对于每个小班的具体进度、全班月进尺状况等进行计算，同时以此来作为分析的依据，构建起相应的台阶指标，执行目标化的管理措施。最后以班作为相应的考核的单位，对于进尺量具体的奖励额度加以划分，把奖励层次划分成为多个不同的台阶，只要超出的等级越多，最终的奖励也就越多，但是如果无法按时的完成任务，就需要扣除薪酬。从而能够促进掘进班的超尺热情。
2、不断提高工程质量
严格按照相应的安全标杆工程，来执行相应的验收工作，进而对于光爆成形进行更好的控制，最大限度的保障质量以及个人收入之间能够保持一致性。在光爆中的周边眼位置，只要每留上半個眼痕迹，就要给予相应的奖励，当上井之后，就可以通过相应的验收员进行签单，确保奖励能够当天就进行发放。这方面的手段切实有效的改善了工人执行光爆工作的热情，并且在遭遇到岩性改变的状况之后，矿队就可以共同进行试验，来找出最为合理的爆破参数，确保眼位置的布置密度以及装药量的科学合理性。尤其是要强化对于泥质围岩这类松软的地质处理
措施，当完成了放炮掏槽之后，就需要通过风镐来对于巷道所呈现出的设计尺寸进行扩刷，最大限度的确保巷道能够成形，并且要具有良好的施工质量，使得喷浆量大幅度降低。
结束语
当前的岩巷煤矿掘进开采工作，其呈现出的掘进速度对于开采的效果有着直接的影响，而要使得掘进速度大幅度提升，除了要针对机械化水平加以提升以外，最为重要的便是要解决影响岩巷煤矿生产的相关因素，进而使得岩巷快速掘进技术能够得以实现，最大限度的避免了掘进阻碍现象的可能性，这对于我国煤矿生产的发展来说，起到了至关重要的作用。
参考文献
[1] 张思维 .岩巷快速掘进技术在章村矿的研究与应用 [J]. 河北煤炭 ,2011(03)
[2]熊爱明.浅谈煤矿巷道快速掘进中爆破方案的优化[J].科技创新与应用,2014,02:117.
[3] 盛振强 . 浅谈岩巷快速掘进的几点技术措施 [J]. 中小企业管理与科技 (下旬刊 ),2010(12)
关键词：岩巷快速掘进 煤矿 技术分析
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
岩巷掘进技术体系本身是一个极为复杂的系统性工程，那么在实际进行进行岩巷掘进生产的过程中，导致掘进速度受到影响的因素也就加多。特别是掘进机械化水平、爆破效果、排矸石速度等。因此，在正式展开岩巷掘进过程中，需要先进行实地的考察，掌握影响到岩巷掘进生产的关键因素，进而采取针对性的措施，来使得岩巷煤矿掘进速度能够得以提升。
一、影响岩巷钻爆法掘进速度因素
1、机械化装备程度不高
在我国当前岩巷机械化作业发展的过程中，相关的主要手段主要是涉及到以下两个方面：第一，虽然说目前已经有相当一部分企业在执行运输、装载体系的过程中，已经达到了一定程度的机械化目的。但是煤矿生产所涉及到的打眼、喷浆层等依然是利用人工措施来进行，并且这类开采工艺都是使用在我国的基层煤矿企业中，逐渐形成了一种较为通用的煤矿作业形式。第二，高水平的机械化作业生产线，由于机械生产本身的该水平自动化，这类装饰的应用不仅在装载、运输上实现了机械化，同样在装岩、打眼操作上，达到了机械生产目的，也就实现了岩巷高速掘进的要求。
2、地质情况
不管是岩巷，还是煤巷，在施工阶段当总是遭遇构造带或断层带时，地质情况非常复杂，在这种条件施工，一方面将严重地阻碍施工的效率；另外一方面对生产的安全性有非常重要的影响。
二、煤矿施工中采用深孔爆破技术
1、确定最佳炮眼深度
炮眼深度对整个巷道施工以及技术效果起着主导作用，它是应用快速掘进技术的第一套技术参数。在进行打眼时，煤矿现场施工人员应尽量采用大断面的施工方法，在正对打眼的位置上设置 3~4 台风钻装置，根据爆破的效果、围岩性质、钻眼机具等现场情况，确定打炮眼的角度与深度，提高爆破效率，合理控制巷道掘进。
2、采用终深孔爆破施工技术
在煤矿施工的巷道掘进过程中，应采用全断面一次性掘进的施工手段，运用终深孔爆破施工技术，实现快速掘进。施工方需要增加在一次爆破中所获得的岩石量，合理优化控制装岩以及打眼等环节的施工时间，提高爆破效率和施工速度的同时，也确保了掘进施工的质量。
3、在直眼掏槽的情况下，采用双阶契型掏槽方式掘进在直眼掏槽时，现场施工人员需要先装填 1~2 支药卷，在掏槽眼位置爆破之后，对掏槽过程中遗留下的残岩实行抛出处理。双阶契型掏槽方式通过加深掏槽的有效深度，提升了炮眼的利用效率，在实现快速掘进的同时，保障了爆破施工的充分性。
三、优化施工设备，合理进行煤矿施工支护设计
1、采用锚杆支护设计方法
一个合理的支护设计，对于保障煤矿施工的安全和效率有着很大的作用。 锚杆支护设计方法是一种动态信息法，它分别调查每个施工过程的围岩强度、围岩结构等内容，在调查基础上进行地质力学评估和围岩分类，为初始设计提供可靠的参数，最大程度优化支护设计。
2、采用稳定的巷道支护形式
稳定顶板时，采用锚杆支 护，顶锚每排三根，每排间距（1000-1500）mm×1000mm，帮锚每帮两根，每根间距1.0m，每排间距 1.0m，当顶板裂隙发育时，可采用锚网梁支护。采用锚网梁加上锚索支护构造带和大断面切开眼，顶锚杆每排间距800mm×800mm，切眼每排6根，风、机巷每排4根，帮锚杆件每排间距1000mm×1 000mm，每帮2根，在巷道中部布置一排锚索，锚深6m-9m，间距5m。
3、排水的处理措施
针对煤矿施工现场顶底板出水问题，可采用引入气动隔膜泵装置做排水处理，煤矿施工现场的环境常常是潮湿的，当在巷道掘进过程中发现顶底板出现出水问时，可以将当时的迎头面积水抽取至后续临时水储存反应装置当中，在大功率排水泵反应装置运行时，将储存水仓内的水输送至大巷内，从而有效缓解该掘进过程中的迎头积水问题。
4、运用激光指向仪装置针确保施工巷道中腰线的稳定和精确
在煤矿施工现场的巷道掘进过程中，为确保巷道的安全和稳定，可采用激光指向仪装置针来控制腰线的稳定，确保中腰线的施工质量。
四、优化出矸系统，实现机械化运输
掘进工艺中掘、支、运三大关键工序之中，运输是最繁重费时的工序，在掘进循环时间之中占有着一定比重。为加快掘进速度、提高施工效率、降低工人劳动强度，就需要一个良性的出矸流程。在快速掘进技术中，可以采用胶带作业线的方式来实现机械化运输。在迎头耙矸机装置运行时，将矸石耙集中装入皮带机装置内，在皮带机装置运行过程中，使得矸石能有效率地输入进梭车之中，再由梭车将矸石运送至矿车中去，最后使用电动车完成矸石运输。这种出矸系统具有操作简便、反应灵活的特点，能够快速有效作业，并保证出矸质量的稳定。除此之外，皮带机的运用也最大限度地控制了运输事故的发生，梭车装置对于在巷道快速掘进施工过程中，因迎头矸石积压过多而拖慢了施工进度的问题，也起到了极大的缓解作用。
运用动车组管理法，实现作业效率最优化动车组管理法是通过统筹兼顾、科学安排，以实现同向合力最大化的一种调控方法。首先，配套使用耙矸机、喷浆机、锚杆钻机、凿岩机、电机车等等多台机械设备，为高效快速掘进提供基础。其次，优化各工种工序的衔接，根据各种工种的工序编制一份循环作业图表，精细工序衔接，有效指导各工种员工提高作业效率。再次，实行多工序平行作业，即多种工序同时进行，提高效率，如：打眼可与装岩同时进行，喷浆可与掘进同时进行等等。最后，安装永久到岔，平巷使用小电动车，使战线长、出矸困难的问题得到解决，提升运输轨道的安全质量的同时，提高出矸效率。
五、加强科学管理
1、确保比较正规的循环率
首先，先将进尺目标完全确定，例如，依据每个月60 个掘进小班来作为计算基础，确保 100% 的正规循环率，如此便能够对于每个小班的具体进度、全班月进尺状况等进行计算，同时以此来作为分析的依据，构建起相应的台阶指标，执行目标化的管理措施。最后以班作为相应的考核的单位，对于进尺量具体的奖励额度加以划分，把奖励层次划分成为多个不同的台阶，只要超出的等级越多，最终的奖励也就越多，但是如果无法按时的完成任务，就需要扣除薪酬。从而能够促进掘进班的超尺热情。
2、不断提高工程质量
严格按照相应的安全标杆工程，来执行相应的验收工作，进而对于光爆成形进行更好的控制，最大限度的保障质量以及个人收入之间能够保持一致性。在光爆中的周边眼位置，只要每留上半個眼痕迹，就要给予相应的奖励，当上井之后，就可以通过相应的验收员进行签单，确保奖励能够当天就进行发放。这方面的手段切实有效的改善了工人执行光爆工作的热情，并且在遭遇到岩性改变的状况之后，矿队就可以共同进行试验，来找出最为合理的爆破参数，确保眼位置的布置密度以及装药量的科学合理性。尤其是要强化对于泥质围岩这类松软的地质处理
措施，当完成了放炮掏槽之后，就需要通过风镐来对于巷道所呈现出的设计尺寸进行扩刷，最大限度的确保巷道能够成形，并且要具有良好的施工质量，使得喷浆量大幅度降低。
结束语
当前的岩巷煤矿掘进开采工作，其呈现出的掘进速度对于开采的效果有着直接的影响，而要使得掘进速度大幅度提升，除了要针对机械化水平加以提升以外，最为重要的便是要解决影响岩巷煤矿生产的相关因素，进而使得岩巷快速掘进技术能够得以实现，最大限度的避免了掘进阻碍现象的可能性，这对于我国煤矿生产的发展来说，起到了至关重要的作用。
参考文献
[1] 张思维 .岩巷快速掘进技术在章村矿的研究与应用 [J]. 河北煤炭 ,2011(03)
[2]熊爱明.浅谈煤矿巷道快速掘进中爆破方案的优化[J].科技创新与应用,2014,02:117.
[3] 盛振强 . 浅谈岩巷快速掘进的几点技术措施 [J]. 中小企业管理与科技 (下旬刊 ),2010(12)