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摘要：组合机床是按规定要求的加工技术的高自动化的特殊处理专用加工设备。在处理进行的同时，并在设计和制造。用于钻、铣削、镗、扩大加工的零件，具有自动循环中的高自动化的特殊处理范围，广泛的运用在两相对表面铣削，双面铣削组合机床的功能。在机械制造批量和大批量生产设备，这些设备可在铸件，钢材部分和非铁金属片的大平面铣削中使用。
關键词：组合机床 铣削
一、组合机床的特点
大量的常用部件和少量专用部件组成的高效的机床称之为组合机床。组合机床能够对一种或者是多种零件进行很多方面的加工，比如说多刀、多面、多工位以及多工位加工。把组合机床与通用机床和其他专用机床做一下比较，组合机床明显优于其他的两种机床，在我们所认识的组合机床中具有以下特点：
（1） 常用部件和标准零件的数量约占组合机床所有零件总量的60～85%。
（2） 组合机床的工作方式为多刀加工，它的效率较高，降低了工人的工作时间以及公认的工作强度。
（3） 组合机床的部件是经过很严密的设计和加工才制成的。
组合机床的常用部件都有这些结构组成：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，切削头以及工作台或者是回转型的工作台。它们不仅能保证组合机床能够很好地进行工作，还能保证组合机床加工的精度和加工出的产品的质量。
二、双面铣削组合机床组成
本次课题研究的双面铣削组合机床，两个动力滑台安装在底座上，左、右铣削动力头在滑台上，铣削工作台来完成铣削，与铣削套配套，配上各种夹具，选择刀具和切削参数就可以进行切削。
三、双面组合基础机械控制
双面铣削组合机床的控制过程是顺序控制，铣削工作滑台工作过程及左右动力滑台的进给循环。工作时，先将工件装入，依靠夹具定位，数据对准后，起动按钮，机床工作，循环过程开始。首先两边的动力滑台同时开始，同时刀具电动机也工作，滑台至行程终端停止、接着工件工作台快进、工进；铣削工作完成后，左、右动力滑台退回开始位置，到达起始位后刀具电动机停止转动；铣削工作台退回开始位置；最后松开夹具，再拿出工件，就这样一个加工循环结束结束。
四、双面铣削组合机床液压系统及具体工作
液压的介质我们可以通俗的成为液压油，我们见到的工作中的各种液压设备不仅可以控制机器运作，还可以参与各种回路完成动作。它主要是利用各种力学转换的原理，通过能量的转换，四两拨千斤的。以下，我来详细介绍双面铣削组合机床的的液压系统组成。
1）工作过程循环图分析：工作过程分为4步；即开始快进、工作台工进、快退、开始位置停。转换主令为开始按钮SB1，行程开关为快进SQ1、SQ2、SQ3，控制启动与工步切换。
2）液压分析：通过上面分析，改组合机床液压系统一共包括4个工作状态：①快进：为左腔工作，右腔回油至油箱。应而要求电磁阀YA1在左边，压力油从液压泵到达左腔，同时左腔经YA3到达液压缸，因此（YA1线圈必须通电，YA2线圈不通电，YA3通电）；②工进：左腔工作，右腔回油至油箱。因此电磁阀YA1仍然在左边（YA1线圈通电，YA2不通电），压力油通过YV1从液压泵到左腔，但是压力油不经过YV2（YA3不通电），只能经过调速阀限速后到达液压缸；③快退：活塞运动的方向与快进方向相反，故YV1在右边（YA1不通电，YA2通电，YA3不通电），压力油从液压泵流向右腔经过调速阀返回到油箱。④停止：即YV1保持中间位置，YV2保持右边位置（YA1、YA2、YA3都不通电）。
5.2双面铣削组合机床左右滑台工作过程电液控制分析；
1）工作过程循环图分析：工作过程分为左滑台快进、快退，右滑台快进、快退。
2）液压分析：①左滑台快进：电磁阀换向阀YV3左端通电，压力油从液压泵通向左腔，右腔回流到油箱（YA4通电，YA5不通电）。②左滑台快退：活塞运动与左滑台快进相反，YV3电磁换向阀中压力油从液压泵通向右腔，左腔回流到油箱（YA5通电，YA4不通电）。③右滑台快进：YV4电磁换向阀中压力油从液压泵流向左腔，右腔回流到油箱（YA6通电，YA7不通电）。④右滑台快退：YV4电磁换向阀中液压油从液压泵流向左腔，右腔回流到油箱（YA7通电YA6不通电）。
液压传动系统通常由动力装置、执行机构、控制调节装置和辅助装置4部分组成。动力装置由液压泵或驱动电机组成，执行机构由液压缸或液压电动机组成，两者为系统提供液压油和输出动力。系统核心部分是控制调节装置，通常由压力阀、方向阀、调速阀等组成压力阀用于调节系统压力调速阀用于调节执行机构运动速度，两者均为手动调节方式，系统正式工作前应调好。方向阀用于控制液流方向或接通断开油路，控制执行件的运动方向以构成系统的不同状态，是系统工作最主要的控制器件。辅助装置包含油箱、油路管道等，提供后勤工作。
参考文献：
[1] 左键民.液压与气压传动[M]北京：机械工业出版社，2007.5
[2] 来林.液压与气动技术 [M] 北京大学出版社
[5] 何萍.金属切削机床概论[M]北京：北京理工大学出版社，2013.8
關键词：组合机床 铣削
一、组合机床的特点
大量的常用部件和少量专用部件组成的高效的机床称之为组合机床。组合机床能够对一种或者是多种零件进行很多方面的加工，比如说多刀、多面、多工位以及多工位加工。把组合机床与通用机床和其他专用机床做一下比较，组合机床明显优于其他的两种机床，在我们所认识的组合机床中具有以下特点：
（1） 常用部件和标准零件的数量约占组合机床所有零件总量的60～85%。
（2） 组合机床的工作方式为多刀加工，它的效率较高，降低了工人的工作时间以及公认的工作强度。
（3） 组合机床的部件是经过很严密的设计和加工才制成的。
组合机床的常用部件都有这些结构组成：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，切削头以及工作台或者是回转型的工作台。它们不仅能保证组合机床能够很好地进行工作，还能保证组合机床加工的精度和加工出的产品的质量。
二、双面铣削组合机床组成
本次课题研究的双面铣削组合机床，两个动力滑台安装在底座上，左、右铣削动力头在滑台上，铣削工作台来完成铣削，与铣削套配套，配上各种夹具，选择刀具和切削参数就可以进行切削。
三、双面组合基础机械控制
双面铣削组合机床的控制过程是顺序控制，铣削工作滑台工作过程及左右动力滑台的进给循环。工作时，先将工件装入，依靠夹具定位，数据对准后，起动按钮，机床工作，循环过程开始。首先两边的动力滑台同时开始，同时刀具电动机也工作，滑台至行程终端停止、接着工件工作台快进、工进；铣削工作完成后，左、右动力滑台退回开始位置，到达起始位后刀具电动机停止转动；铣削工作台退回开始位置；最后松开夹具，再拿出工件，就这样一个加工循环结束结束。
四、双面铣削组合机床液压系统及具体工作
液压的介质我们可以通俗的成为液压油，我们见到的工作中的各种液压设备不仅可以控制机器运作，还可以参与各种回路完成动作。它主要是利用各种力学转换的原理，通过能量的转换，四两拨千斤的。以下，我来详细介绍双面铣削组合机床的的液压系统组成。
1）工作过程循环图分析：工作过程分为4步；即开始快进、工作台工进、快退、开始位置停。转换主令为开始按钮SB1，行程开关为快进SQ1、SQ2、SQ3，控制启动与工步切换。
2）液压分析：通过上面分析，改组合机床液压系统一共包括4个工作状态：①快进：为左腔工作，右腔回油至油箱。应而要求电磁阀YA1在左边，压力油从液压泵到达左腔，同时左腔经YA3到达液压缸，因此（YA1线圈必须通电，YA2线圈不通电，YA3通电）；②工进：左腔工作，右腔回油至油箱。因此电磁阀YA1仍然在左边（YA1线圈通电，YA2不通电），压力油通过YV1从液压泵到左腔，但是压力油不经过YV2（YA3不通电），只能经过调速阀限速后到达液压缸；③快退：活塞运动的方向与快进方向相反，故YV1在右边（YA1不通电，YA2通电，YA3不通电），压力油从液压泵流向右腔经过调速阀返回到油箱。④停止：即YV1保持中间位置，YV2保持右边位置（YA1、YA2、YA3都不通电）。
5.2双面铣削组合机床左右滑台工作过程电液控制分析；
1）工作过程循环图分析：工作过程分为左滑台快进、快退，右滑台快进、快退。
2）液压分析：①左滑台快进：电磁阀换向阀YV3左端通电，压力油从液压泵通向左腔，右腔回流到油箱（YA4通电，YA5不通电）。②左滑台快退：活塞运动与左滑台快进相反，YV3电磁换向阀中压力油从液压泵通向右腔，左腔回流到油箱（YA5通电，YA4不通电）。③右滑台快进：YV4电磁换向阀中压力油从液压泵流向左腔，右腔回流到油箱（YA6通电，YA7不通电）。④右滑台快退：YV4电磁换向阀中液压油从液压泵流向左腔，右腔回流到油箱（YA7通电YA6不通电）。
液压传动系统通常由动力装置、执行机构、控制调节装置和辅助装置4部分组成。动力装置由液压泵或驱动电机组成，执行机构由液压缸或液压电动机组成，两者为系统提供液压油和输出动力。系统核心部分是控制调节装置，通常由压力阀、方向阀、调速阀等组成压力阀用于调节系统压力调速阀用于调节执行机构运动速度，两者均为手动调节方式，系统正式工作前应调好。方向阀用于控制液流方向或接通断开油路，控制执行件的运动方向以构成系统的不同状态，是系统工作最主要的控制器件。辅助装置包含油箱、油路管道等，提供后勤工作。
参考文献：
[1] 左键民.液压与气压传动[M]北京：机械工业出版社，2007.5
[2] 来林.液压与气动技术 [M] 北京大学出版社
[5] 何萍.金属切削机床概论[M]北京：北京理工大学出版社，2013.8