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摘 要：机械加工设计工作非常复杂而且对精密度的要求非常高。在对其进行设计时，也会遇到诸多方面的问题，在处理这些问题时，要认真的思考，选择最为科学的处理方案，并探索出问题出现的原因。在实践过程中，注意积累进而不断提升机械设计加工的水平。
关键词：机械设计加工；问题；对策
引言
伴随经济发展水平的提升以及科技的进步，机械设计加工行业实现了快速的发展，但同时面临的挑战也更大。为确保机械产品能够获得一定的市场占有率，被市场所认可，设计加工人员必须要不断完善产品的设计，并着力提升产品的质量。在进行设计与加工之前，需要做好充分的准备，并制定非常完善的计划。此外，还要确保产品的生产能够按照预先设定的步骤有序进行，同时采用先进的设备。在进行机械设计加工时，也会存在多种多样的问题，相关人员要积极的寻找有效的解决策略，做好应对困难的准备，同时尽可能的降低出现问题的概率，努力生产出品质更高的机械产品。
一、现阶段机械设计加工存在的问题
在机械设计加工过程中，由于主客观因素的影响，在很多方面都会出现一些问题，相关人员要及时的总结和分析出现的问题，以更好的制定解决问题的方案。具体而言，这些问题主要表现在以下几个方面：
（一）操作流程方面的问题
在设计和加工机械的过程中，需要对操作问题高度重视，操作流程和水平直接关系着机械产品的质量和品质。所以，在加工过程中，要对可能出现的由各种情况造成的偏差进行预先估计，尽可能的将误差的范围缩小，确保加工出来的产品符合相关的标准[1]。在实际加工过程中，造成误差的原因可以分为两大类：其一，人为因素，工人在操作过程中出现失误导致误差的出现；其二，非人为因素，比如测量工具不精确存在一定的误差，设备受热或受力导致变形或者机床等长期磨损等。
（二）质量监督方面的问题
在设计和加工零部件的过程中，如果产品的质量无法符合标准，说明整条流水线的产品的生产和制作有可能都存在问题，进而会对生产系统的性能与效率产生影响，导致机械产品的耐用性与耐磨性等方面的性能下降，进而使得机械产品的使用年限受到很大影响，严重时还有可能会出现其他后果。在机械的设计和加工过程中，由于生产材料所具有的特性等，会影响到产品表面的光滑度。比图在生产机械产品时，如果应用塑性材料，会导致产品变形，并且产品表面的光滑程度也不符合标准；如果应用脆性材料，则机械产品由于其原材料具有硬和脆等特点，很有可能出现折断等情况，并且产品的表面也会产生许多细碎物而影响其光滑度。在冷却机械产品以后，再对其进行硬加工，并对其进行生产制作，会导致压力过大，进而改变材料的组织结构，使得机械产品的表面受到很大影响，进而变得非常粗糙。所以，在加工和设计机械时，需要强化对质量监督的重视程度，最大限度的保障机械产品的性能。
（三）市场竞争方面存在的问题
当前时期，机械产品的市场竞争不断加大，产品的性价比在很大程度上决定了其是否能够被市场所认可，能否获得一定的竞争优势。在此背景下，对机械产品进行设计和加工时，必须要做好成本的控制，促使设计加工的技术水平不断提升，同时不断提升产品质量，优化生产制作工艺，并对以往的开发模式进行转变，更好的对新产品进行开发，确保产品的性价比，从而确保其市场竞争力[2]。
（四）材料选择方面的问题
在机械设计加工中，要确保产品的品质，材料的选择非常关键。不仅要满足一定的强度要求，也要具有一定的耐加工性。因此，必须要谨慎的选择加工的材料，确保其符合生产制作机械产品的标准。而很多企业在选择材料方面往往存在重视程度不够等问题，在购买时，没有考虑到材料的性能，使用时才发现材料存在的诸多缺陷，不仅增加了机械产品的成本，而且耽误了生产进度。
二、解决上述问题的策略
在机械设计加工中，存在的问题非常多，必须要找出出现问题的根源，对其进行总结然后制定出有效的应对策略。
（一）正确选择产品材料
在设计加工机械过程中，要正确的选择原材料，进而确保产品质量，并降低生产制作的成本。在选择材料时，要结合产品的心梗，包括热处理性能与铸造性能等，确定最为恰当的材料。对于不同的机械产品，可以搭配使用不同的材料，同时要注意搭配的比例，在满足工艺要求和产品性能的前提下，控制好产品的成本。
（二）不断提升生产技术
对于机械产品加工而言，技术是其实现生存发展的根本所在，因此必须要不断提升其生产技术，并努力创新机械设计加工的观念，加强对产品生产制作过程的监管，同时严格控制产品的成本，以確保生产出来的机械产品在参与市场竞争时具有一定的价格优势。还要加大基础设施的建设力度，不断优化设计加工的工艺，促使其发展更加能够满足市场的需求。
（三）确保参数设置与工具选择的合理性
在设计加工机械产品的过程中，削割的深度和速度都会对产品的表面产生影响。所以，在削割时，必须要确保参数设置的合理性，明确削割操作的各项指标的数值，进而确保按照该参数生产出来的产品表面比较光滑[3]。此外，在加工设计机械产品的过程中，还需要合理的使用处理工具，结合生产制作的实际情况选择最为恰当的工具。对于在加工机器过程中，无法处理到的部位，可以采用小刀等工具进行修补，以完善产品并确保产品的品质并且符合相关标准。
（四）不断提升技术水平
在设计机械产品时，要结合产品的性能以及操作等情况，不断提升设计的水平，满足实际操作对机械产品各项指标与功能的需求，严格控制生产制作过程中对材料的消耗，进而提升设计的精准化水平。通过制定出完善的产品设计标准，使得产品的产品与质量都会得到提升，构建出一套完善的生产计划，并统一设计生产的尺寸与要求，确保产品的加工质量，并促进批量加工生产的实现。
结语
在设计和加工机械产品的过程中，存在非常多的问题，要解决这些问题也需要从多个方面进行。本文对在此过程中，可能出现的问题进行剖析，并据此提出了解决问题的策略，以期为更好的认识该领域的发展情况提供一些有价值的资料。笔者在今后的工作和学习中，也会持续该关注该课题，为促进机械产品整体性价比的提升作出贡献。
参考文献：
[1]林源. 当前机械设计加工过程中存在的问题及其对策分析[J]. 中国市场， 2015（52）：180-181.
[2]张方东. 机械设计与加工中存在的问题研究[J]. 内燃机与配件， 2016（11）：43-44.
[3]马涛， 史俊. 浅析机械设计加工中应注意的常见问题[J]. 环球市场， 2016（29）：253-253.
作者简介：
李 思（1981-），女，籍贯：辽宁省沈阳市，当前职务：机械工程师，当前职称：机械助理工程师，学历：专科，研究方向：机械。
关键词：机械设计加工；问题；对策
引言
伴随经济发展水平的提升以及科技的进步，机械设计加工行业实现了快速的发展，但同时面临的挑战也更大。为确保机械产品能够获得一定的市场占有率，被市场所认可，设计加工人员必须要不断完善产品的设计，并着力提升产品的质量。在进行设计与加工之前，需要做好充分的准备，并制定非常完善的计划。此外，还要确保产品的生产能够按照预先设定的步骤有序进行，同时采用先进的设备。在进行机械设计加工时，也会存在多种多样的问题，相关人员要积极的寻找有效的解决策略，做好应对困难的准备，同时尽可能的降低出现问题的概率，努力生产出品质更高的机械产品。
一、现阶段机械设计加工存在的问题
在机械设计加工过程中，由于主客观因素的影响，在很多方面都会出现一些问题，相关人员要及时的总结和分析出现的问题，以更好的制定解决问题的方案。具体而言，这些问题主要表现在以下几个方面：
（一）操作流程方面的问题
在设计和加工机械的过程中，需要对操作问题高度重视，操作流程和水平直接关系着机械产品的质量和品质。所以，在加工过程中，要对可能出现的由各种情况造成的偏差进行预先估计，尽可能的将误差的范围缩小，确保加工出来的产品符合相关的标准[1]。在实际加工过程中，造成误差的原因可以分为两大类：其一，人为因素，工人在操作过程中出现失误导致误差的出现；其二，非人为因素，比如测量工具不精确存在一定的误差，设备受热或受力导致变形或者机床等长期磨损等。
（二）质量监督方面的问题
在设计和加工零部件的过程中，如果产品的质量无法符合标准，说明整条流水线的产品的生产和制作有可能都存在问题，进而会对生产系统的性能与效率产生影响，导致机械产品的耐用性与耐磨性等方面的性能下降，进而使得机械产品的使用年限受到很大影响，严重时还有可能会出现其他后果。在机械的设计和加工过程中，由于生产材料所具有的特性等，会影响到产品表面的光滑度。比图在生产机械产品时，如果应用塑性材料，会导致产品变形，并且产品表面的光滑程度也不符合标准；如果应用脆性材料，则机械产品由于其原材料具有硬和脆等特点，很有可能出现折断等情况，并且产品的表面也会产生许多细碎物而影响其光滑度。在冷却机械产品以后，再对其进行硬加工，并对其进行生产制作，会导致压力过大，进而改变材料的组织结构，使得机械产品的表面受到很大影响，进而变得非常粗糙。所以，在加工和设计机械时，需要强化对质量监督的重视程度，最大限度的保障机械产品的性能。
（三）市场竞争方面存在的问题
当前时期，机械产品的市场竞争不断加大，产品的性价比在很大程度上决定了其是否能够被市场所认可，能否获得一定的竞争优势。在此背景下，对机械产品进行设计和加工时，必须要做好成本的控制，促使设计加工的技术水平不断提升，同时不断提升产品质量，优化生产制作工艺，并对以往的开发模式进行转变，更好的对新产品进行开发，确保产品的性价比，从而确保其市场竞争力[2]。
（四）材料选择方面的问题
在机械设计加工中，要确保产品的品质，材料的选择非常关键。不仅要满足一定的强度要求，也要具有一定的耐加工性。因此，必须要谨慎的选择加工的材料，确保其符合生产制作机械产品的标准。而很多企业在选择材料方面往往存在重视程度不够等问题，在购买时，没有考虑到材料的性能，使用时才发现材料存在的诸多缺陷，不仅增加了机械产品的成本，而且耽误了生产进度。
二、解决上述问题的策略
在机械设计加工中，存在的问题非常多，必须要找出出现问题的根源，对其进行总结然后制定出有效的应对策略。
（一）正确选择产品材料
在设计加工机械过程中，要正确的选择原材料，进而确保产品质量，并降低生产制作的成本。在选择材料时，要结合产品的心梗，包括热处理性能与铸造性能等，确定最为恰当的材料。对于不同的机械产品，可以搭配使用不同的材料，同时要注意搭配的比例，在满足工艺要求和产品性能的前提下，控制好产品的成本。
（二）不断提升生产技术
对于机械产品加工而言，技术是其实现生存发展的根本所在，因此必须要不断提升其生产技术，并努力创新机械设计加工的观念，加强对产品生产制作过程的监管，同时严格控制产品的成本，以確保生产出来的机械产品在参与市场竞争时具有一定的价格优势。还要加大基础设施的建设力度，不断优化设计加工的工艺，促使其发展更加能够满足市场的需求。
（三）确保参数设置与工具选择的合理性
在设计加工机械产品的过程中，削割的深度和速度都会对产品的表面产生影响。所以，在削割时，必须要确保参数设置的合理性，明确削割操作的各项指标的数值，进而确保按照该参数生产出来的产品表面比较光滑[3]。此外，在加工设计机械产品的过程中，还需要合理的使用处理工具，结合生产制作的实际情况选择最为恰当的工具。对于在加工机器过程中，无法处理到的部位，可以采用小刀等工具进行修补，以完善产品并确保产品的品质并且符合相关标准。
（四）不断提升技术水平
在设计机械产品时，要结合产品的性能以及操作等情况，不断提升设计的水平，满足实际操作对机械产品各项指标与功能的需求，严格控制生产制作过程中对材料的消耗，进而提升设计的精准化水平。通过制定出完善的产品设计标准，使得产品的产品与质量都会得到提升，构建出一套完善的生产计划，并统一设计生产的尺寸与要求，确保产品的加工质量，并促进批量加工生产的实现。
结语
在设计和加工机械产品的过程中，存在非常多的问题，要解决这些问题也需要从多个方面进行。本文对在此过程中，可能出现的问题进行剖析，并据此提出了解决问题的策略，以期为更好的认识该领域的发展情况提供一些有价值的资料。笔者在今后的工作和学习中，也会持续该关注该课题，为促进机械产品整体性价比的提升作出贡献。
参考文献：
[1]林源. 当前机械设计加工过程中存在的问题及其对策分析[J]. 中国市场， 2015（52）：180-181.
[2]张方东. 机械设计与加工中存在的问题研究[J]. 内燃机与配件， 2016（11）：43-44.
[3]马涛， 史俊. 浅析机械设计加工中应注意的常见问题[J]. 环球市场， 2016（29）：253-253.
作者简介：
李 思（1981-），女，籍贯：辽宁省沈阳市，当前职务：机械工程师，当前职称：机械助理工程师，学历：专科，研究方向：机械。