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摘要：随着科技的发展与社会的进步，内燃机车在运营领域范围也在逐步的扩大，内燃机车在厂矿内使用运行类型、数量以及运行的公路数也在不断的增加，随之而来的厂矿机车的检修费用支出也在增加，这对厂矿机车使用单位运行管理以及经济效益水平的提高都会产生不利的影响，因此，必须要从厂矿机车的实际运行情况为主要的出发点，对厂矿机车全寿命周期费用进行管理。本文将通过对厂矿机车全寿命周期费用管理进行分析，进而对厂矿机车全寿命周期费用的应用进行阐述，以供参考。
关键词：厂矿机车；全寿命周期；费用管理；研究；应用
由于厂矿机车技术性能的完善，厂矿机车在使用过程中，维修费用也在不断的增加，对此，厂矿机车使用单位相关的管理人员必须要对全寿命周期费用内的机车零部件修程进行探索，制定合理的检修计划，增强厂矿机车的利用率，使得厂矿机车真正的实现保质、增效、创收的目的。
1 厂矿机车全寿命周期费用管理
本文主要是在RAMS的基础上对厂矿机车全寿命周期费用进行管理与研究，对影响厂矿机车全寿命周期费用主要因素进行分析，并且采取行之有效的措施，使得厂矿机车全寿命周期费用得到合理的运用。
1.1 LCC的确定
在厂矿机车全寿命周期費用使用情况进行管理的过程中，可以从厂矿机车的实际构成情况为主要出发点，并从厂矿机车发动机、电器、电机、制动以及转向架五个方面进行，对LCC进行合理的确定。同时，一定要建立起完善的厂矿机车全寿命周期费用管理台账，对LCC进行综合分析。在此过程中，要将厂矿机车全寿命周期费用进行合理的分解，其中可以分解为材料购置费用板块、机车的维修费用板块以及燃油和润滑油费用板块等几个组成部分，并且厂矿机车全寿命周期费用管理人员必须要对各板块的费用实际使用情况合理的评估以及计算，找出费用的主要使用因素。
在对厂矿机车进行维修费用以及安全可靠性进行分析，共同的目的是为了增强厂矿机车的可用性以及完好率，确保厂矿机车在安全的状态下运行，最大限度的降低厂矿机车维修费用成本，使得厂矿机车全寿命周期费用得以优化，增强费用的利用率。
然而，在厂矿机车使用性能保持不变的情况下，为了能够在一定程度上增强厂矿机车的维修性以及安全可靠性，可以降低厂矿机车的维修费用，但是，这样会在一定程度上提高厂矿机车保养费用的支出，这时的LCC有可能会上升；相反，如果使得厂矿机车的维修性以及安全可靠性降低，能够在一定程度上降低费用支出。但是，随着维修费用的增加，这时LCC也会出现上升的情况，因此，只有在一定程度上确保厂矿机车具有维修性以及安全可靠性，才能使得LCC处于较低的状态之下。
1.2 建立厂矿机车全寿命周期数据库
在进行厂矿机车全寿命周期费用管理过程中，建立起完善的费用台账，对厂矿机车全寿命周期费用的产生进行有效的收集，对相关数据信息内容进行全面的分析，找出影响全寿命周期费用的主要因素，并且根据费用的实际支出情况采取有效的解决措施，降低厂矿机车全寿命周期费用内各种费用的支出情况。
根据厂矿机车全寿命周期费用内的使用情况，建立起厂矿机车保养费用台账、维修费用台账以及记录厂矿机车在全寿命周期费用内各种零部件的更换以及使用情况，在保证厂矿机车安全可靠性的基础上，对机车零部件的更换以及维修周期情况进行探索。
1.3 厂矿机车全寿命周期费用管理流程
为了能够在一定程度上使得厂矿机车全寿命周期费用管理人员足够的重视这项工作，并且将其合理的运用到日常工作管理过程中，为厂矿机车全寿命周期费用管理提供一定的保障性作用，需要从维修周期、安全可靠性以及燃油经济性三个方面为主要的出发点，对厂矿机车全寿命周期费用的规范管理流程进行全面的分析。
2 厂矿机车全寿命周期费用的应用
2.1 探索厂矿机车检修制度
目前在我国应用相对比较广泛的厂矿机车检修制度主要包括两种，即机车技术状态修理制度以及计划预防修理制度。在进行厂矿机车修理过程中，以安全可靠性作为基础的维修原则，能够使得厂矿机车检修工作有着一定的科学理论基础，避免出现维修不足以及维修不合理现象，使得厂矿机车全寿命周期费用使用得以优化。
自从厂矿机车使用单位全面施行厂矿机车全寿命费用支出管理后，通过对厂矿机车进行定期的日常保养以及对整体运行情况进行随时动态监控，一旦发现问题，对厂矿机车进行及时检修，不仅提高厂矿机车运行的安全性，而且还在一定程度上降低厂矿机车维修成本费用支出。
2.2 对厂矿机车内燃机的节能降耗进行研究
通过大量的实践研究表明，厂矿机车维修费和燃油消耗的费用支出是影响机车全寿命周期费用使用的主要因素。因此，在厂矿机车实际运行中合理的安装内燃机燃油消耗监测与统计分析系统，能够对厂矿机车的燃油消耗情况进行全面分析，降低厂矿机车全寿命周期运营的费用支出。根据厂矿机车的实际运行情况，对厂矿机车燃油消耗情况进行分析，可以从以下几个方面进行：第一，对厂矿机车单位油耗的主要影响因素进行全面的分析；第二，对厂矿机车的燃油消耗情况进行科学与精确的管理；第三，采取有效的措施使得内燃机的燃油消耗率有所降低；第四，对厂矿机车的运输组织进行优化，使得单位的耗油量有所降低，第五，采取节油奖惩激励机制，优化列车操纵；第六，降低冬季燃油单价。只有对以上部分为主要出发点，才能降低厂矿机车全寿命周期费用的支出。
3 结语
综上所述，在对厂矿机车全寿命周期费用管理过程中，必须要根据厂矿机车的实际运行情况，制定合理的管理方式，对各种不利因素进行全面的考虑，对厂矿机车进行维修实用性以及安全可靠性进一步分析，分析维修成本与日常保养成本、运营成本的关系，从而才能降低厂矿机车全寿命周期内各种费用的支出。
参考文献：
[1]吕爱萍，毛如香，杜银兵，杜玉峰，王艳芝.一种全寿命周期费用分析方法在投标项目中的应用[J].电力机车与城轨车辆，2017（03），7880.
[2]师诚，杜银兵.电力机车可靠性数据分析[J].电力机车与城轨车辆，2014（05），123124.
[3]叶宇，李西宁.动车组变压器保护故障原因分析[J].电力机车与城轨车辆，2016（06），222223.
[4]陈安俊，张奕奕.机车风机轴承寿命探索研究[J].电力机车与城轨车辆，2016（06），3435.
关键词：厂矿机车；全寿命周期；费用管理；研究；应用
由于厂矿机车技术性能的完善，厂矿机车在使用过程中，维修费用也在不断的增加，对此，厂矿机车使用单位相关的管理人员必须要对全寿命周期费用内的机车零部件修程进行探索，制定合理的检修计划，增强厂矿机车的利用率，使得厂矿机车真正的实现保质、增效、创收的目的。
1 厂矿机车全寿命周期费用管理
本文主要是在RAMS的基础上对厂矿机车全寿命周期费用进行管理与研究，对影响厂矿机车全寿命周期费用主要因素进行分析，并且采取行之有效的措施，使得厂矿机车全寿命周期费用得到合理的运用。
1.1 LCC的确定
在厂矿机车全寿命周期費用使用情况进行管理的过程中，可以从厂矿机车的实际构成情况为主要出发点，并从厂矿机车发动机、电器、电机、制动以及转向架五个方面进行，对LCC进行合理的确定。同时，一定要建立起完善的厂矿机车全寿命周期费用管理台账，对LCC进行综合分析。在此过程中，要将厂矿机车全寿命周期费用进行合理的分解，其中可以分解为材料购置费用板块、机车的维修费用板块以及燃油和润滑油费用板块等几个组成部分，并且厂矿机车全寿命周期费用管理人员必须要对各板块的费用实际使用情况合理的评估以及计算，找出费用的主要使用因素。
在对厂矿机车进行维修费用以及安全可靠性进行分析，共同的目的是为了增强厂矿机车的可用性以及完好率，确保厂矿机车在安全的状态下运行，最大限度的降低厂矿机车维修费用成本，使得厂矿机车全寿命周期费用得以优化，增强费用的利用率。
然而，在厂矿机车使用性能保持不变的情况下，为了能够在一定程度上增强厂矿机车的维修性以及安全可靠性，可以降低厂矿机车的维修费用，但是，这样会在一定程度上提高厂矿机车保养费用的支出，这时的LCC有可能会上升；相反，如果使得厂矿机车的维修性以及安全可靠性降低，能够在一定程度上降低费用支出。但是，随着维修费用的增加，这时LCC也会出现上升的情况，因此，只有在一定程度上确保厂矿机车具有维修性以及安全可靠性，才能使得LCC处于较低的状态之下。
1.2 建立厂矿机车全寿命周期数据库
在进行厂矿机车全寿命周期费用管理过程中，建立起完善的费用台账，对厂矿机车全寿命周期费用的产生进行有效的收集，对相关数据信息内容进行全面的分析，找出影响全寿命周期费用的主要因素，并且根据费用的实际支出情况采取有效的解决措施，降低厂矿机车全寿命周期费用内各种费用的支出情况。
根据厂矿机车全寿命周期费用内的使用情况，建立起厂矿机车保养费用台账、维修费用台账以及记录厂矿机车在全寿命周期费用内各种零部件的更换以及使用情况，在保证厂矿机车安全可靠性的基础上，对机车零部件的更换以及维修周期情况进行探索。
1.3 厂矿机车全寿命周期费用管理流程
为了能够在一定程度上使得厂矿机车全寿命周期费用管理人员足够的重视这项工作，并且将其合理的运用到日常工作管理过程中，为厂矿机车全寿命周期费用管理提供一定的保障性作用，需要从维修周期、安全可靠性以及燃油经济性三个方面为主要的出发点，对厂矿机车全寿命周期费用的规范管理流程进行全面的分析。
2 厂矿机车全寿命周期费用的应用
2.1 探索厂矿机车检修制度
目前在我国应用相对比较广泛的厂矿机车检修制度主要包括两种，即机车技术状态修理制度以及计划预防修理制度。在进行厂矿机车修理过程中，以安全可靠性作为基础的维修原则，能够使得厂矿机车检修工作有着一定的科学理论基础，避免出现维修不足以及维修不合理现象，使得厂矿机车全寿命周期费用使用得以优化。
自从厂矿机车使用单位全面施行厂矿机车全寿命费用支出管理后，通过对厂矿机车进行定期的日常保养以及对整体运行情况进行随时动态监控，一旦发现问题，对厂矿机车进行及时检修，不仅提高厂矿机车运行的安全性，而且还在一定程度上降低厂矿机车维修成本费用支出。
2.2 对厂矿机车内燃机的节能降耗进行研究
通过大量的实践研究表明，厂矿机车维修费和燃油消耗的费用支出是影响机车全寿命周期费用使用的主要因素。因此，在厂矿机车实际运行中合理的安装内燃机燃油消耗监测与统计分析系统，能够对厂矿机车的燃油消耗情况进行全面分析，降低厂矿机车全寿命周期运营的费用支出。根据厂矿机车的实际运行情况，对厂矿机车燃油消耗情况进行分析，可以从以下几个方面进行：第一，对厂矿机车单位油耗的主要影响因素进行全面的分析；第二，对厂矿机车的燃油消耗情况进行科学与精确的管理；第三，采取有效的措施使得内燃机的燃油消耗率有所降低；第四，对厂矿机车的运输组织进行优化，使得单位的耗油量有所降低，第五，采取节油奖惩激励机制，优化列车操纵；第六，降低冬季燃油单价。只有对以上部分为主要出发点，才能降低厂矿机车全寿命周期费用的支出。
3 结语
综上所述，在对厂矿机车全寿命周期费用管理过程中，必须要根据厂矿机车的实际运行情况，制定合理的管理方式，对各种不利因素进行全面的考虑，对厂矿机车进行维修实用性以及安全可靠性进一步分析，分析维修成本与日常保养成本、运营成本的关系，从而才能降低厂矿机车全寿命周期内各种费用的支出。
参考文献：
[1]吕爱萍，毛如香，杜银兵，杜玉峰，王艳芝.一种全寿命周期费用分析方法在投标项目中的应用[J].电力机车与城轨车辆，2017（03），7880.
[2]师诚，杜银兵.电力机车可靠性数据分析[J].电力机车与城轨车辆，2014（05），123124.
[3]叶宇，李西宁.动车组变压器保护故障原因分析[J].电力机车与城轨车辆，2016（06），222223.
[4]陈安俊，张奕奕.机车风机轴承寿命探索研究[J].电力机车与城轨车辆，2016（06），3435.