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【摘 要】混凝土做为一种即常见又重要的建筑材料被广泛大量地使用。然而混凝土又较其它建筑材料不同，因为它是由多种材料混和而成，又有一个严格的使用时间范围，还要经过一系列工序才能转化为成品，这就为控制混凝土的质量带来难度。
【关键词】混凝土；裂缝；原因；预防；处理
现今由于经济发展迅猛，建筑业更是如火如涂，如房地产、工业厂房发展最为高速，而且这些建筑大都以钢筋混凝土材料为主建设，这更突显了混凝土的重要性，由于裂缝的存在和发展会使内部的钢筋产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的使用寿命及安全。基于此，本文就以混凝土裂缝为主谈一谈其产生的原因、和如何预防及如何处理以保证建筑物能够安全地使用。
1.混凝土出现裂缝的原因分析
1.1混凝土自身原因产生的裂缝
1.1.1混凝土塑性收缩产生裂缝
混凝土塑性收缩是此种材料本身固有的一种属性，通常出现在混凝土浇筑完成后的初期 （终凝前）。现在施工多以商品混凝土为主，为了满足运输、泵送的要求增大了水灰比、砂率，提高了坍落度，在表面失水过快时，混凝土内部的水向表面移动过程中产生很多毛细管，毛细管作用产生的负压使混凝土开始收缩，收缩力大于混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝，此种裂缝大多顺钢筋方向出现。
1.1.2混凝土干燥收缩产生裂缝
混凝土终凝后由于水分蒸发表面湿度小收缩大，而内部湿度大收缩小，从而使表面出现裂缝，多表现不规则网状小烈纹，水灰比越大越易发生。对于此种裂缝如不加以重视，其可能不断发展变大近而使其内部钢筋接解到空气产生锈蚀，影响结构使用寿命。有资料显示骨料含量对混凝土干缩起抑制作用，在水灰比相同时，单位体积骨料含量从71%增加到74%混凝土的收缩可降低约20%。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
1.1.3混凝土化学收缩产生裂缝
由于混凝土中水泥与水反应产生新物质后其体积较原来有所减小从而引起混凝土的自身收缩。温度高，水泥用量大、细度越细水化反应越快，其收缩量越快，早期混凝土强度低时易出现裂缝。如C3A与水反速度快，反应后其体积可收缩23.79%。选择水泥时要注意。
1.2施工不当产生裂缝
混凝土浇筑完成后覆盖养护不及时、浇筑前木模板未充分浇水湿润致使混凝土失水过快，产生干燥收缩产生裂缝；混凝土强度不高时模板支撑刚度不够、下沉产生裂缝；混凝土未达到足够强度就开始上料，且集中堆放使混凝土出現裂缝；混凝土没有及时二次振捣和抹面，使其出现的塑性收缩、干缩裂缝。
1.3设计不当引起出现裂缝
1.3.1设计本身原因
梁板结构设计时钢筋间距过大；断面突变；洞口处缺少加强筋；阳角处无放射筋；长墙水平抗拉筋少；板面不设控制温度变形钢筋，都会使混凝土产生裂缝。
1.3.2设计对施工考虑不周
还有一种情况是设计时没有充分考虑到施工，如将一此较重设备设计到二层中部，放置设备的房间楼面承载力能够满足，但是在设备到场后由外墙吊装口吊入设备，向设备间移动设备时，其经过路径的结构承载力不足产生裂缝等。
2.混凝土裂缝的预防
2.1控制好混凝土搅拌的质量
2.1.1选择好原材料
水泥 要选择细度适中不能过细，细度越细水化越快使水的消耗过快，从而引起混凝土的干缩裂缝；还要选择含碱量低的水泥由其控制C3A含量（有资料显示C3A的水化减缩率可达23.79%。
砂。要选择含泥量小，细度模数2.8-3.0的中砂为宜。
石子。含泥量高会影响石子与砂浆之间的粘结力，从而影响混凝土的抗拉强度，易出现裂缝。石子的含泥应量应不大于1%。
2.1.2设计好配合比
确定好水灰比。水灰比越大其收缩越大，抗拉强度降低。有数据显示水灰比为0.6的混凝土比水灰比为0.4的混凝土的收缩率大40%。
对水泥用量加以控制。水泥用量越大其水化后产生的收缩量越大，所以使用商品混凝土时，在满足泵送及施工要求的前提下减小水泥用量。
合理确定外加剂掺量。外加剂过量使用会使混凝土假凝或药物离析，从而使混凝土出现裂缝；还会使混凝土在收面压光时外加剂上浮，造成面层强度降低、起砂开裂。
如遇一次浇筑面积大，方量大的重要工程应进行混凝土浇筑实验，待确认其配合比能够满足施工要求时，再进行大量生产使用，可避免造成工期和经济损失。
2.2做好混凝土施工
A：在大风、高温、爆晒天气浇筑混凝土时，必须做好混凝土养护准备工作，防止水分损失过快（风速为16m/s时混凝土中水分损失速度为无风时4倍）。如果混凝土面层要一次压光成活所需时间较长时要多配人工降低浇筑速度，如有必要应有遮阳、防风措施，收面完成后必须及时履盖保湿养护，不得在爆晒后用自来水养护，避免表面爆裂。如遇施工面积大，遮阳、防风实施困难时，为保质量应等待适宜天气施工。B：有时混凝土泵送困难、钢筋较密，难下料时，工人暗地里向混凝土中注水提高坍落度，造成水灰比过大，甚至离析，产生开裂。在施工中要严格禁止此种做法。C：在流水施工时，顶板混凝土终凝后强度还很低时，不要为赶进度就开始上料且重量大，且集中堆放，造成混凝土开裂。要采取一次少上料，分开放置，放置点下部加强支撑等措施。D：模板不要拆除过早、模板下土地必须夯实防止模板产生下沉，导致混凝土开裂。
2.3正确设计
在结构易发生应力集中的部位：洞口处、截面变化处、拐角处等增加构造筋；地下长墙增配水平抗拉筋；及采取减小钢筋间距的方法以抵抗混凝土干缩裂缝的出现。
较重设备应尽量设计在底层，如在二层以上放置较重设备时，应将设备室设计到边跨，或将设备在楼面移动路线上的结构承载力提高。
3.混凝土裂缝的处理
3.1重新浇筑
如混凝土裂缝非常严重，加固费用较高时可采取将混凝土完全剔除，重新浇筑来处理。
3.2表面修复法
此方法用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止外界化学物质侵入，腐蚀钢筋，破坏结构。具体方法是将裂缝周围清理干净后在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等材料进行封闭裂缝，并加铺玻璃纤维布增大拉力，防止二次开裂。
3.3干嵌填法
用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约2㎜宽、25㎜深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆，封闭裂缝，并做好养护。
3.4灌注法
将裂缝中的杂物用气泵吹干净后，用稀释完成的环氧树脂灌入，如板面为通透裂缝，在灌入前应将下面裂缝满刮环氧树脂混合水泥而成的环氧胶泥加以封闭；或利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等材料压入混凝土的裂缝中与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
4.结论
混凝土裂缝是现代建筑中最容易出现的，他的存在会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，会影响结构的使用功能，降低材料的耐久性，抗渗性，影响建筑物的承载能力和安全，因此在混凝土施工之前施工单位要与混凝土供应单位对预防裂缝出现进行认真研究，选择好原材料、外加剂，设计好配合比；在施工中采取有效的预防措施来防止裂缝的出现，保证建筑物质量安全。
【关键词】混凝土；裂缝；原因；预防；处理
现今由于经济发展迅猛，建筑业更是如火如涂，如房地产、工业厂房发展最为高速，而且这些建筑大都以钢筋混凝土材料为主建设，这更突显了混凝土的重要性，由于裂缝的存在和发展会使内部的钢筋产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的使用寿命及安全。基于此，本文就以混凝土裂缝为主谈一谈其产生的原因、和如何预防及如何处理以保证建筑物能够安全地使用。
1.混凝土出现裂缝的原因分析
1.1混凝土自身原因产生的裂缝
1.1.1混凝土塑性收缩产生裂缝
混凝土塑性收缩是此种材料本身固有的一种属性，通常出现在混凝土浇筑完成后的初期 （终凝前）。现在施工多以商品混凝土为主，为了满足运输、泵送的要求增大了水灰比、砂率，提高了坍落度，在表面失水过快时，混凝土内部的水向表面移动过程中产生很多毛细管，毛细管作用产生的负压使混凝土开始收缩，收缩力大于混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝，此种裂缝大多顺钢筋方向出现。
1.1.2混凝土干燥收缩产生裂缝
混凝土终凝后由于水分蒸发表面湿度小收缩大，而内部湿度大收缩小，从而使表面出现裂缝，多表现不规则网状小烈纹，水灰比越大越易发生。对于此种裂缝如不加以重视，其可能不断发展变大近而使其内部钢筋接解到空气产生锈蚀，影响结构使用寿命。有资料显示骨料含量对混凝土干缩起抑制作用，在水灰比相同时，单位体积骨料含量从71%增加到74%混凝土的收缩可降低约20%。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
1.1.3混凝土化学收缩产生裂缝
由于混凝土中水泥与水反应产生新物质后其体积较原来有所减小从而引起混凝土的自身收缩。温度高，水泥用量大、细度越细水化反应越快，其收缩量越快，早期混凝土强度低时易出现裂缝。如C3A与水反速度快，反应后其体积可收缩23.79%。选择水泥时要注意。
1.2施工不当产生裂缝
混凝土浇筑完成后覆盖养护不及时、浇筑前木模板未充分浇水湿润致使混凝土失水过快，产生干燥收缩产生裂缝；混凝土强度不高时模板支撑刚度不够、下沉产生裂缝；混凝土未达到足够强度就开始上料，且集中堆放使混凝土出現裂缝；混凝土没有及时二次振捣和抹面，使其出现的塑性收缩、干缩裂缝。
1.3设计不当引起出现裂缝
1.3.1设计本身原因
梁板结构设计时钢筋间距过大；断面突变；洞口处缺少加强筋；阳角处无放射筋；长墙水平抗拉筋少；板面不设控制温度变形钢筋，都会使混凝土产生裂缝。
1.3.2设计对施工考虑不周
还有一种情况是设计时没有充分考虑到施工，如将一此较重设备设计到二层中部，放置设备的房间楼面承载力能够满足，但是在设备到场后由外墙吊装口吊入设备，向设备间移动设备时，其经过路径的结构承载力不足产生裂缝等。
2.混凝土裂缝的预防
2.1控制好混凝土搅拌的质量
2.1.1选择好原材料
水泥 要选择细度适中不能过细，细度越细水化越快使水的消耗过快，从而引起混凝土的干缩裂缝；还要选择含碱量低的水泥由其控制C3A含量（有资料显示C3A的水化减缩率可达23.79%。
砂。要选择含泥量小，细度模数2.8-3.0的中砂为宜。
石子。含泥量高会影响石子与砂浆之间的粘结力，从而影响混凝土的抗拉强度，易出现裂缝。石子的含泥应量应不大于1%。
2.1.2设计好配合比
确定好水灰比。水灰比越大其收缩越大，抗拉强度降低。有数据显示水灰比为0.6的混凝土比水灰比为0.4的混凝土的收缩率大40%。
对水泥用量加以控制。水泥用量越大其水化后产生的收缩量越大，所以使用商品混凝土时，在满足泵送及施工要求的前提下减小水泥用量。
合理确定外加剂掺量。外加剂过量使用会使混凝土假凝或药物离析，从而使混凝土出现裂缝；还会使混凝土在收面压光时外加剂上浮，造成面层强度降低、起砂开裂。
如遇一次浇筑面积大，方量大的重要工程应进行混凝土浇筑实验，待确认其配合比能够满足施工要求时，再进行大量生产使用，可避免造成工期和经济损失。
2.2做好混凝土施工
A：在大风、高温、爆晒天气浇筑混凝土时，必须做好混凝土养护准备工作，防止水分损失过快（风速为16m/s时混凝土中水分损失速度为无风时4倍）。如果混凝土面层要一次压光成活所需时间较长时要多配人工降低浇筑速度，如有必要应有遮阳、防风措施，收面完成后必须及时履盖保湿养护，不得在爆晒后用自来水养护，避免表面爆裂。如遇施工面积大，遮阳、防风实施困难时，为保质量应等待适宜天气施工。B：有时混凝土泵送困难、钢筋较密，难下料时，工人暗地里向混凝土中注水提高坍落度，造成水灰比过大，甚至离析，产生开裂。在施工中要严格禁止此种做法。C：在流水施工时，顶板混凝土终凝后强度还很低时，不要为赶进度就开始上料且重量大，且集中堆放，造成混凝土开裂。要采取一次少上料，分开放置，放置点下部加强支撑等措施。D：模板不要拆除过早、模板下土地必须夯实防止模板产生下沉，导致混凝土开裂。
2.3正确设计
在结构易发生应力集中的部位：洞口处、截面变化处、拐角处等增加构造筋；地下长墙增配水平抗拉筋；及采取减小钢筋间距的方法以抵抗混凝土干缩裂缝的出现。
较重设备应尽量设计在底层，如在二层以上放置较重设备时，应将设备室设计到边跨，或将设备在楼面移动路线上的结构承载力提高。
3.混凝土裂缝的处理
3.1重新浇筑
如混凝土裂缝非常严重，加固费用较高时可采取将混凝土完全剔除，重新浇筑来处理。
3.2表面修复法
此方法用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止外界化学物质侵入，腐蚀钢筋，破坏结构。具体方法是将裂缝周围清理干净后在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等材料进行封闭裂缝，并加铺玻璃纤维布增大拉力，防止二次开裂。
3.3干嵌填法
用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约2㎜宽、25㎜深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆，封闭裂缝，并做好养护。
3.4灌注法
将裂缝中的杂物用气泵吹干净后，用稀释完成的环氧树脂灌入，如板面为通透裂缝，在灌入前应将下面裂缝满刮环氧树脂混合水泥而成的环氧胶泥加以封闭；或利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等材料压入混凝土的裂缝中与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
4.结论
混凝土裂缝是现代建筑中最容易出现的，他的存在会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，会影响结构的使用功能，降低材料的耐久性，抗渗性，影响建筑物的承载能力和安全，因此在混凝土施工之前施工单位要与混凝土供应单位对预防裂缝出现进行认真研究，选择好原材料、外加剂，设计好配合比；在施工中采取有效的预防措施来防止裂缝的出现，保证建筑物质量安全。