冶金企业特种设备安全管理中存在的问题及分析

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结合现行的特种设备安全法、特种设备使用管理规则和冶金企业特种设备安全管理的主要做法,简要介绍了冶金企业特种设备安全管理中存在的主要问题,并针对这些问题提出了科学、合理的改进对策,对冶金企业提高特种设备安全管理水平具有一定的借鉴意义.
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针对DC03冷轧板在制门冲压过程中出现的橘皮状表面缺陷,经分析,该缺陷与DC03冷轧板的时效现象直接相关.通过改进,采用0.01%~0.03%微碳成分、热轧高温终轧、高温卷取和提高平整延伸率的方式,有效提高了DC03冷轧板的抗时效性能,解决了加工过程中的橘皮缺陷.
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通过铁水热装、炉料结构优化、集束氧枪、全程泡沫渣、底吹工艺等一系列高效冶炼技术的应用,根据生产实践,持续优化工艺技术的参数,提高集束氧枪强穿透能力,化学能输入功率不断提高.安钢100 t电弧炉冶炼周期由62.3 min/炉降低至37.8 min/炉.当兑铁水量低于52%时,冶炼周期取决于废钢的传热效率,而兑铁水量超过52%时,冶炼周期则由炉内脱碳速度决定,增加兑铁水量就要求电炉系统有较强的供氧能力.安钢100 t电弧炉实际生产的冶炼节奏与连铸相匹配,取得了良好的技术效果.
低品质余热资源回收利用是钢铁企业降低碳排放和提高能源利用率的重要技术路径.依托西王集团低品质余热梯级回收、冷热联供系统的成功实践,从方案设计、热源选择、供冷及供暖实现、经济效益分析等方面进行了全面阐述,为低品质余热利用提供了新的思路和结合点.
为合理利用烧结、高炉、炼钢产生的回收料,减轻回收料中碱金属高和粒度细的不利影响,通过加强对2#烧结机除尘灰的使用管理、合理安排料仓输灰时间、改进料仓的震仓装置等措施,实现了合理高比例配加回收料,减轻了回收料对烧结矿质量的影响,为高炉顺行提供了保障.
烧结透气性包含混合料原始透气性和过程透气性两种,是衡量烧结混合料烧结性能的一个重要指标.通过优化配料结构、调整混合机工艺参数、提高混合料温度、工艺设备优化等改善混合料原始透气性,对烧结过程的强化有很大意义,进而达到了烧结机提质提产的目的.
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通过对10B21生产各工序氮含量取样分析,得出各工序氮含量变化规律.结果表明,精炼加热处理过程中增氮最为严重,依次为软吹工序、炉后合金化工序、连铸工序.探讨了各工序的增氮机制及控制措施,并设计不同转炉出钢脱氧方式,对比研究对氮含量控制的影响,结合LF精炼、软吹和连铸等工艺控制措施,有效地控制了10B21氮含量.
结合钢轨生产线平立复合矫直机的实际工艺情况,以60N规格U75V钢轨为研究对象,运用ABAQUS软件建立了钢轨矫直过程有限元分析模型,利用正交实验方法进行了钢轨矫直工艺仿真计算,研究了矫直辊压下量与钢轨轨底残余应力之间的关系,并进行了工业验证试验.结果表明:矫直过程中对轨底残余应力影响显著的是水平矫直辊,其中H4、H6的影响最为显著,矫直辊总压下量、水平辊总压下量和立辊总压下量对轨底残余应力无显著影响.
氮氧化物(NOx)是催化裂化(FCC)装置再生烟气中的主要污染物之一,准确预测NOx的排放浓度可有效避免炼化企业污染事件的发生.鉴于污染物排放数据具有非平稳、非线性和长记忆等特性,为了提高污染物排放浓度预测精度,提出一种基于集合经验模态分解(EEMD)和长短期记忆网络(LSTM)的耦合模型.将NOx排放浓度数据经过EEMD为若干个固有模态函数(IMF)和一个残差序列;根据IMF子序列与原始数据之间的相关性分析,剔除极弱相关的信号分量,有效减小原信号数据中的噪声;将IMF序列集分为高、低频两部分,分别进入不