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摘 要：在经济发展的大力推动之下我国建筑行业取得明显的进步，但在实际进行中还是有诸多问题与阻碍的存在，空鼓现象就是其一。初期空鼓现象只会对建筑物的防水性能以及美观性造成破坏，如果长期得不到有效治理就会对建筑功能的正常使用造成破坏。因此必须提高对该种现象的重视程度，利用科学的手段以及方法对其进行治理。
关键词：建筑施工；墙面粉刷；空鼓现象；防治措施
导致空鼓现象出现的主要原因主要在施工期间存在，粉刷层与原墙体结构之间存在空气就会导致其留在粉灰层内部，进而导致空鼓现象的出现。建筑物所有功能的正常使用不会受到初期空鼓的直接影响与作用，但随着使用时间的不断增加，墙体表面的粉刷材料会出现一种逐渐剥落的状态，同时其主要围绕空鼓位置发展，墙体的防水性以及美观性都会在这一过程中受到破坏性的影响。在实际施工中合理的处理砌体结构墙面是改善上述现象的重要手段。
一、粉刷空鼓技术方面的分析
粉刷材料的选择对建筑整体质量的控制也有积极意义，因此必须保障其合理性与科学性，在实际对其进行控制时我们可主要从含水量以及粘结力两方面着手。首先需要保障墙体表面的清洁程度，如果存在粉尘垃圾需要对其进行彻底的清除，促使粉刷材料实现有效粘合的目标。全面的施工准备工作对后期施工工作的顺利进行打下坚实基础，但还是不能实现对风险隐患问题的避免。
墙体堆砌结果不稳定现象可实现对上述问题的直观体现，在实际进行粉刷作业时，涂料与墙体之间存在的角度误差也是导致空鼓现象出现的主要原因，但其范围较小，可针对其中的空气对其进行人工处理，墙体的粉刷质量不会在这一过程中受到直接的影响。
如果在没有及时处理空鼓现象的基础上继续进行粉刷施工就会导致空鼓区域内的涂料出现变化，尤其是受到表面张力的影响后其变化更为明显，墙体与周围涂料的粘合度也会逐渐下降，并在其范围逐渐扩大的基础上出现墙体涂料大面积脱落现象。
二、粉刷空鼓施工方面的分析
1.粉刷施工会受到砌体结构的直接影响，因此必须在砌体结构施工阶段对其质量进行严格控制。砌块之间水泥浆厚度不一致现象是存在于砌体结构施工中的常见问题，因此在实际进行粉刷工作时难以实现对涂料厚度的控制。引起空鼓现象出现的原因有很多种，砌块表面过于光滑或者没有彻底清除粉尘垃圾都是主要原因。
施工任务开展期间，技术人员要对粉刷质量进行实时监控，发现有空鼓出现要判断引发的原因，并调整接下来的质量控制方案。砂浆是连接混凝土墙体和粉刷层的中间载体，如果砌筑砂浆的粘合度不够，或者在施工过程中使用泥浆代替砂浆，都会导致连接部位出现裂隙。
2.粉刷施工要在砌块墙体达到养护时间之后进行，否则墙体内部的潮湿气体不能排出，涂料的粘合性会受到影响。蒸压加气工艺制作而成的墙体堆砌材料要在产龄大于28天以后，才能够投入到使用中。如果堆砌材料没有达到这一时间标准，会对粉刷材料与墙体的粘合程度带来影响，从而引发空鼓问题，墙体结构使用阶段的承载能力也会因此而受到影响。
3.填充墙顶部与梁、板底间的空隙填塞间隔时间偏短，未能采用细石混凝土分层塞实。在进行墙体的空隙填塞作业时，要坚持“分层填塞，层层夯实”的施工原则，保证内部结构的层与层之间、整体上的填充墙与梁、板之间都做到紧密连接。
4.当抹灰层超厚时，未采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施，砖与砼之间没有加强连接（如加钢丝网等）。抹灰层的厚度是在墙面粉刷过程中极易被忽视的问题，如果没有采取精准的测量工具，或者施工人员的水平有限，都会导致抹灰层出现厚度不均的现象。
5.砌体砌筑完成与墙面抹灰之间的间隔时间偏短。框架结构的填充完成后，需要一段时间的沉降和自身水分的排出，如果在该过程完成前就进行墙面抹灰工作的施工，就会因墙体渗水导致抹灰层厚度的不均匀。
6.抹灰完后没有及时养护。建筑抹灰工作的完成并不代表工程的竣工，即使是进行抹灰之后，墙面仍然比较脆弱，易受外界环境因素的干扰，相关施工人员要注意加强对抹灰墙面的监管，一旦出现问题，务必做到在第一时间内进行整改和修缮。
三、减少空鼓技术方面的措施
1.减小变形差
砂浆与基层的收缩特性存在着正相关关系，一般情况下，可以采取以下几种方法控制砂浆的收缩程度：第一种方法就是当建筑工程安排在夏季高温天气时，为了避免高强度阳光的直接照射，在进行墙面粉刷工作之后，要通过采取相应的保湿措施，使墙面整体处于湿润潮湿的状态下，以此来避免内部砂浆的失水过快，防止因失水过多导致的干缩现象。
另一方面，保持墙面的湿润度，还能够有效增加砂浆与混凝土的粘结力，对于减小空鼓现象的发生概率也有帮助。第二种方法是在施工标准允许范围内，通过对用水量的控制，增加砂浆的干缩收缩程度。该方法中需要采用隔夜糙的施工方法，具体操作流程是：首先，在原有的墙面上先刮底糙，然后再刮出一些相对密度较大的底纹，隔一晚上再进行二次粉刷，这时原有的粉刷层通过收缩已经能够与墙面保持一定粘结度。
2.增强结合面的粘结强度，减少自由边界及先天性空鼓
（1）保持混凝土的新鲜程度
混凝土的新鲜程度与其自身的粘结度成正相关关系，采用越新鲜的混凝土进行墙面填充，就越能增加墙面的粘合度，对后期的粉刷和抹灰都有很好的帮助。
（2）保持混凝土的干净程度
混凝土墙面的平整干净会给粉刷工作带来积极影响。相反，如果墙面有杂质、灰尘、纸片等，不仅给粉刷工作带来困难，对于粉刷后的粉刷层与混凝土墙面的粘结强度也有影响。如果在粉刷過程中不先进行杂物的清除工作，必然会引起墙面的空鼓。
（3）避免水隔离
对混凝土墙面进行冲水作业，是清除墙面杂物保证墙面干净的常用方法。但是由于墙面的凹凸不平，就会导致墙面局部积水，如果在粉刷过程中不能及时的清除积水并对积水部位进行填充，这些积水就会在墙面和粉刷层之间形成隔离带，经过后期的水蒸发，这些隔离部位就出现了空隙，受到温度、干湿度等因素影响，就会诱发空鼓的出现。
结语：从目前的建设行业发展情况看，尚没有找到一种完全避免墙壁空鼓现象发生的施工方法，因此，各建筑施工单位务必从源头上抓起，严格把好质量关，提高施工人员的工作水平，强化责任意识，对施工的各个方面进行监督，确保各环节零失误的出现，最大限度减少空鼓现象的出现。
参考文献：
[1]时航，周军厂.探讨建筑施工墙面空鼓成因及防治措施[J].低碳世界，2017（13）：148-149.
[2]周文龙.建筑施工墙面空鼓成因及防治措施探究[J].科学技术创新，2017（22）.
关键词：建筑施工；墙面粉刷；空鼓现象；防治措施
导致空鼓现象出现的主要原因主要在施工期间存在，粉刷层与原墙体结构之间存在空气就会导致其留在粉灰层内部，进而导致空鼓现象的出现。建筑物所有功能的正常使用不会受到初期空鼓的直接影响与作用，但随着使用时间的不断增加，墙体表面的粉刷材料会出现一种逐渐剥落的状态，同时其主要围绕空鼓位置发展，墙体的防水性以及美观性都会在这一过程中受到破坏性的影响。在实际施工中合理的处理砌体结构墙面是改善上述现象的重要手段。
一、粉刷空鼓技术方面的分析
粉刷材料的选择对建筑整体质量的控制也有积极意义，因此必须保障其合理性与科学性，在实际对其进行控制时我们可主要从含水量以及粘结力两方面着手。首先需要保障墙体表面的清洁程度，如果存在粉尘垃圾需要对其进行彻底的清除，促使粉刷材料实现有效粘合的目标。全面的施工准备工作对后期施工工作的顺利进行打下坚实基础，但还是不能实现对风险隐患问题的避免。
墙体堆砌结果不稳定现象可实现对上述问题的直观体现，在实际进行粉刷作业时，涂料与墙体之间存在的角度误差也是导致空鼓现象出现的主要原因，但其范围较小，可针对其中的空气对其进行人工处理，墙体的粉刷质量不会在这一过程中受到直接的影响。
如果在没有及时处理空鼓现象的基础上继续进行粉刷施工就会导致空鼓区域内的涂料出现变化，尤其是受到表面张力的影响后其变化更为明显，墙体与周围涂料的粘合度也会逐渐下降，并在其范围逐渐扩大的基础上出现墙体涂料大面积脱落现象。
二、粉刷空鼓施工方面的分析
1.粉刷施工会受到砌体结构的直接影响，因此必须在砌体结构施工阶段对其质量进行严格控制。砌块之间水泥浆厚度不一致现象是存在于砌体结构施工中的常见问题，因此在实际进行粉刷工作时难以实现对涂料厚度的控制。引起空鼓现象出现的原因有很多种，砌块表面过于光滑或者没有彻底清除粉尘垃圾都是主要原因。
施工任务开展期间，技术人员要对粉刷质量进行实时监控，发现有空鼓出现要判断引发的原因，并调整接下来的质量控制方案。砂浆是连接混凝土墙体和粉刷层的中间载体，如果砌筑砂浆的粘合度不够，或者在施工过程中使用泥浆代替砂浆，都会导致连接部位出现裂隙。
2.粉刷施工要在砌块墙体达到养护时间之后进行，否则墙体内部的潮湿气体不能排出，涂料的粘合性会受到影响。蒸压加气工艺制作而成的墙体堆砌材料要在产龄大于28天以后，才能够投入到使用中。如果堆砌材料没有达到这一时间标准，会对粉刷材料与墙体的粘合程度带来影响，从而引发空鼓问题，墙体结构使用阶段的承载能力也会因此而受到影响。
3.填充墙顶部与梁、板底间的空隙填塞间隔时间偏短，未能采用细石混凝土分层塞实。在进行墙体的空隙填塞作业时，要坚持“分层填塞，层层夯实”的施工原则，保证内部结构的层与层之间、整体上的填充墙与梁、板之间都做到紧密连接。
4.当抹灰层超厚时，未采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施，砖与砼之间没有加强连接（如加钢丝网等）。抹灰层的厚度是在墙面粉刷过程中极易被忽视的问题，如果没有采取精准的测量工具，或者施工人员的水平有限，都会导致抹灰层出现厚度不均的现象。
5.砌体砌筑完成与墙面抹灰之间的间隔时间偏短。框架结构的填充完成后，需要一段时间的沉降和自身水分的排出，如果在该过程完成前就进行墙面抹灰工作的施工，就会因墙体渗水导致抹灰层厚度的不均匀。
6.抹灰完后没有及时养护。建筑抹灰工作的完成并不代表工程的竣工，即使是进行抹灰之后，墙面仍然比较脆弱，易受外界环境因素的干扰，相关施工人员要注意加强对抹灰墙面的监管，一旦出现问题，务必做到在第一时间内进行整改和修缮。
三、减少空鼓技术方面的措施
1.减小变形差
砂浆与基层的收缩特性存在着正相关关系，一般情况下，可以采取以下几种方法控制砂浆的收缩程度：第一种方法就是当建筑工程安排在夏季高温天气时，为了避免高强度阳光的直接照射，在进行墙面粉刷工作之后，要通过采取相应的保湿措施，使墙面整体处于湿润潮湿的状态下，以此来避免内部砂浆的失水过快，防止因失水过多导致的干缩现象。
另一方面，保持墙面的湿润度，还能够有效增加砂浆与混凝土的粘结力，对于减小空鼓现象的发生概率也有帮助。第二种方法是在施工标准允许范围内，通过对用水量的控制，增加砂浆的干缩收缩程度。该方法中需要采用隔夜糙的施工方法，具体操作流程是：首先，在原有的墙面上先刮底糙，然后再刮出一些相对密度较大的底纹，隔一晚上再进行二次粉刷，这时原有的粉刷层通过收缩已经能够与墙面保持一定粘结度。
2.增强结合面的粘结强度，减少自由边界及先天性空鼓
（1）保持混凝土的新鲜程度
混凝土的新鲜程度与其自身的粘结度成正相关关系，采用越新鲜的混凝土进行墙面填充，就越能增加墙面的粘合度，对后期的粉刷和抹灰都有很好的帮助。
（2）保持混凝土的干净程度
混凝土墙面的平整干净会给粉刷工作带来积极影响。相反，如果墙面有杂质、灰尘、纸片等，不仅给粉刷工作带来困难，对于粉刷后的粉刷层与混凝土墙面的粘结强度也有影响。如果在粉刷過程中不先进行杂物的清除工作，必然会引起墙面的空鼓。
（3）避免水隔离
对混凝土墙面进行冲水作业，是清除墙面杂物保证墙面干净的常用方法。但是由于墙面的凹凸不平，就会导致墙面局部积水，如果在粉刷过程中不能及时的清除积水并对积水部位进行填充，这些积水就会在墙面和粉刷层之间形成隔离带，经过后期的水蒸发，这些隔离部位就出现了空隙，受到温度、干湿度等因素影响，就会诱发空鼓的出现。
结语：从目前的建设行业发展情况看，尚没有找到一种完全避免墙壁空鼓现象发生的施工方法，因此，各建筑施工单位务必从源头上抓起，严格把好质量关，提高施工人员的工作水平，强化责任意识，对施工的各个方面进行监督，确保各环节零失误的出现，最大限度减少空鼓现象的出现。
参考文献：
[1]时航，周军厂.探讨建筑施工墙面空鼓成因及防治措施[J].低碳世界，2017（13）：148-149.
[2]周文龙.建筑施工墙面空鼓成因及防治措施探究[J].科学技术创新，2017（22）.