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摘要：作为建筑工程的重要组成部分，混凝土在确保建筑质量方面发挥着举足轻重的作用。混凝土施工技术是一项比较复杂的工程，对技术含量的要求也比较高。混凝土的施工质量也会对建筑工程的使用质量带来重要影响。只有科学合理的应用混凝土施工技术，才能更加有效的發挥混凝土应有的作用，更好的为建筑工程服务。本文主要对建筑工程中混凝土施工的技术要点进行了详细探讨。
关键词：建筑；混凝土；原材料；浇筑；养护
Abstract: as an important part of construction engineering, concrete played an important role in ensuring the construction quality. Concrete construction technology is a complex project, the requirement of technical content. The construction quality of concrete will bring important influence for the use of construction engineering quality. Only scientific and reasonable application of concrete construction technology, can more effectively play the role of concrete, better services for construction projects. This article mainly discusses the main technical points of the concrete in the construction engineering construction has carried on the detailed discussion.
Keywords: building construction; Concrete; Raw materials; Casting; maintenance
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
影响混凝土质量的因素
混凝土的原材料是由水泥、粗骨料、细骨料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按设计强度由试验室进行配制，在厂家集中搅拌站经计量，拌制后直接进行出售，采用专业的运输车辆在合同约定的时间内运输到使用的在建工程地点的预制混合物。影响品质的原因主要有以下几个方面：
（一）混凝土强度偏低
试验室配制混凝土的强度按相应的保证率进行配制。但是，商品混凝土供应者易过多考虑其利润，往往强度评定是采用整体系统考虑，致使混凝土配合比在设计的时候有富余强度较为经济，因此在实际操作中混凝土的配制强度略有偏低。
（二）骨料含水量有变化时未能及时调整设计用水量
根据规定，骨料含水量变化时搅拌站必须采取必要的措施，保持骨料含水率的相对稳定，因此每工作班至少应对含水率测定一次，遇到雨雪天气应适当增加测定的次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和工程实体的要求。如今，部分混凝土供应厂采用自动测定砂石含水率的器具，但还有部分厂家直接凭操作人员的经验进行含水率的判断，进而进行调整用水量，这种很不科学的方法使其强度难以得到保证，直接影响工程质量。
（三）施工过程中随意调整水灰比
在原材料和施工工艺一定的情况下，混凝土的强度主要取决于混凝土的水灰比，即水灰比的变大而强度降低。实际操作人员对混凝土现场加水影响强度的认识不足，为便于施工，而临时加水，改变水灰比，而忽视了工程设计对其强度的要求。
建筑工程混凝土的施工技术要点
（一）施工准备
1、在现代的建筑工程中，进行混凝土施工时，首先必须要做好施工较低环节，让施工人员能够充分了解到施工意图，并且根据施工要求进行合理的混凝土施工。于此同时还应该对混凝土施工中所必须要注意的细节问题进行详细说明，强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的控制，以及振捣时间、间距等等事项。
2、在施工阶段，应该对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，把浇筑工程中所必备的防雨防暑物资事先准备好，以保证混凝土的浇筑质量。
3、在浇筑施工之前，应该对钢筋、控制模板、保护层等设备的规格尺寸进行检查，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应该对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查， 还要对钢筋和模版进行预检，符合标准之后，才能开始浇筑。
（二）施工技术要点
混凝土原材料的选择
（1）水泥的选择
水热化水泥材料是造成混凝土裂缝的主要原因。在建筑施工的过程中为了确保水泥的质量完整，应尽量避免小生产厂生产的水泥。并且，选购水泥的人员应要求厂家出示水泥出厂适量保证书，确定水泥的安定性、强度和凝结时间符合施工要求。
（2）砂石的选择
建筑工程中的砂石（即骨料）的选择要求比较严格，所选的砂石应当满足高强度、高质量、无有机杂质以及物理化学性质高。在房屋建设中的骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料最好选用自然连续级配合碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。
（3）外加剂的选择
选择合适的外加剂是避免混凝土开裂的重要措施。而粉煤灰是所有外加剂里防裂效果最好的，粉煤灰的运用能有效的改善混凝土干缩性，降低混凝土的水热化。
（4）配合比的选择
混凝土的配合比直接关系到混凝土的质量，如果配合比出现了问题，那配置出来的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比应满足强度等级、混凝土性能等基本要求。
2、混凝土拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量的混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
3、运输
在对混凝土精心运输的时候应该按照形势采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者发生产生离析、砂浆流失、沁水等现象，为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。
混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑时防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑
当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
（2）正确留置施工缝
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3）混凝土浇筑时应注意的事项
在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑：
①混凝土初凝并超过允许面积；
②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；
③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑：
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；
②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；
③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
混凝土的振捣
（1）振捣器的选择与操作
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（2）振捣要点
柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
混凝土的养护技术措施
近年来，在国内建筑混凝土施工技术应用中，多使用泵送混凝土的施工技术模式。泵送混凝土可以有效缩短工期，而且还能够改善混凝土的整体性能。在建筑工程工程的具体施工工作中，在进行配比、原材料、振捣等控制措施的情况下，往往会出现混凝土强度难以达标的现象。混凝土的养护措施包括：
（1）墙板混凝土浇捣后，进行带模养护不少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d；
（2）顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6h内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象；8h～12h内(实际时问视终凝情况而定)，用薄膜覆盖严密，面层加盖两层麻袋进行保温、养护，保证混凝土处在足够湿润状态。待3d～4d后，确认混凝土核心温度高峰期过去，再进行正常洒水养护至14d。
结语
综上，混凝土施工技术在建筑工程中占据重要地位，做好混凝土的施工工作对于确保整个建筑工程质量有着至关重要的意义。所以在新形势下，我们要针对混凝土施工过程中出现的问题采取有效的措施，加强建筑工程中混凝土施工技术的管理工作，保证工程质量，堅决避免施工事故的发生，进一步促进建筑行业的稳定发展。
参考文献
[1]黄佑光.混凝土在建筑工程中的施工技术及管理[J].中国新技术新产品，2010.19.
[2]周先林.建筑工程中混凝土施工技术分析[J].现代商贸工业，2011.16.
[3]梁国霞.对建筑混凝土施工技术的探讨[J].科教纵横，2008.7.
[4]吴光胜.对建筑工程施工质量管理措施的探讨[J].中国城市经济，2010.8.
关键词：建筑；混凝土；原材料；浇筑；养护
Abstract: as an important part of construction engineering, concrete played an important role in ensuring the construction quality. Concrete construction technology is a complex project, the requirement of technical content. The construction quality of concrete will bring important influence for the use of construction engineering quality. Only scientific and reasonable application of concrete construction technology, can more effectively play the role of concrete, better services for construction projects. This article mainly discusses the main technical points of the concrete in the construction engineering construction has carried on the detailed discussion.
Keywords: building construction; Concrete; Raw materials; Casting; maintenance
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
影响混凝土质量的因素
混凝土的原材料是由水泥、粗骨料、细骨料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按设计强度由试验室进行配制，在厂家集中搅拌站经计量，拌制后直接进行出售，采用专业的运输车辆在合同约定的时间内运输到使用的在建工程地点的预制混合物。影响品质的原因主要有以下几个方面：
（一）混凝土强度偏低
试验室配制混凝土的强度按相应的保证率进行配制。但是，商品混凝土供应者易过多考虑其利润，往往强度评定是采用整体系统考虑，致使混凝土配合比在设计的时候有富余强度较为经济，因此在实际操作中混凝土的配制强度略有偏低。
（二）骨料含水量有变化时未能及时调整设计用水量
根据规定，骨料含水量变化时搅拌站必须采取必要的措施，保持骨料含水率的相对稳定，因此每工作班至少应对含水率测定一次，遇到雨雪天气应适当增加测定的次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和工程实体的要求。如今，部分混凝土供应厂采用自动测定砂石含水率的器具，但还有部分厂家直接凭操作人员的经验进行含水率的判断，进而进行调整用水量，这种很不科学的方法使其强度难以得到保证，直接影响工程质量。
（三）施工过程中随意调整水灰比
在原材料和施工工艺一定的情况下，混凝土的强度主要取决于混凝土的水灰比，即水灰比的变大而强度降低。实际操作人员对混凝土现场加水影响强度的认识不足，为便于施工，而临时加水，改变水灰比，而忽视了工程设计对其强度的要求。
建筑工程混凝土的施工技术要点
（一）施工准备
1、在现代的建筑工程中，进行混凝土施工时，首先必须要做好施工较低环节，让施工人员能够充分了解到施工意图，并且根据施工要求进行合理的混凝土施工。于此同时还应该对混凝土施工中所必须要注意的细节问题进行详细说明，强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的控制，以及振捣时间、间距等等事项。
2、在施工阶段，应该对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，把浇筑工程中所必备的防雨防暑物资事先准备好，以保证混凝土的浇筑质量。
3、在浇筑施工之前，应该对钢筋、控制模板、保护层等设备的规格尺寸进行检查，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应该对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查， 还要对钢筋和模版进行预检，符合标准之后，才能开始浇筑。
（二）施工技术要点
混凝土原材料的选择
（1）水泥的选择
水热化水泥材料是造成混凝土裂缝的主要原因。在建筑施工的过程中为了确保水泥的质量完整，应尽量避免小生产厂生产的水泥。并且，选购水泥的人员应要求厂家出示水泥出厂适量保证书，确定水泥的安定性、强度和凝结时间符合施工要求。
（2）砂石的选择
建筑工程中的砂石（即骨料）的选择要求比较严格，所选的砂石应当满足高强度、高质量、无有机杂质以及物理化学性质高。在房屋建设中的骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料最好选用自然连续级配合碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。
（3）外加剂的选择
选择合适的外加剂是避免混凝土开裂的重要措施。而粉煤灰是所有外加剂里防裂效果最好的，粉煤灰的运用能有效的改善混凝土干缩性，降低混凝土的水热化。
（4）配合比的选择
混凝土的配合比直接关系到混凝土的质量，如果配合比出现了问题，那配置出来的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比应满足强度等级、混凝土性能等基本要求。
2、混凝土拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量的混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
3、运输
在对混凝土精心运输的时候应该按照形势采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者发生产生离析、砂浆流失、沁水等现象，为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。
混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑时防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑
当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
（2）正确留置施工缝
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3）混凝土浇筑时应注意的事项
在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑：
①混凝土初凝并超过允许面积；
②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；
③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑：
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；
②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；
③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
混凝土的振捣
（1）振捣器的选择与操作
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（2）振捣要点
柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
混凝土的养护技术措施
近年来，在国内建筑混凝土施工技术应用中，多使用泵送混凝土的施工技术模式。泵送混凝土可以有效缩短工期，而且还能够改善混凝土的整体性能。在建筑工程工程的具体施工工作中，在进行配比、原材料、振捣等控制措施的情况下，往往会出现混凝土强度难以达标的现象。混凝土的养护措施包括：
（1）墙板混凝土浇捣后，进行带模养护不少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d；
（2）顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6h内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象；8h～12h内(实际时问视终凝情况而定)，用薄膜覆盖严密，面层加盖两层麻袋进行保温、养护，保证混凝土处在足够湿润状态。待3d～4d后，确认混凝土核心温度高峰期过去，再进行正常洒水养护至14d。
结语
综上，混凝土施工技术在建筑工程中占据重要地位，做好混凝土的施工工作对于确保整个建筑工程质量有着至关重要的意义。所以在新形势下，我们要针对混凝土施工过程中出现的问题采取有效的措施，加强建筑工程中混凝土施工技术的管理工作，保证工程质量，堅决避免施工事故的发生，进一步促进建筑行业的稳定发展。
参考文献
[1]黄佑光.混凝土在建筑工程中的施工技术及管理[J].中国新技术新产品，2010.19.
[2]周先林.建筑工程中混凝土施工技术分析[J].现代商贸工业，2011.16.
[3]梁国霞.对建筑混凝土施工技术的探讨[J].科教纵横，2008.7.
[4]吴光胜.对建筑工程施工质量管理措施的探讨[J].中国城市经济，2010.8.