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摘要：桥梁建筑工程为了能够确保质量和工程周期控制能力，需要将基础灌注桩施工作为主要的基础施工步骤，并通过合理的管控策略提升桥梁整体质量。本文在结合以往的施工经验和施工工艺技术之后，针对钻孔灌注桩的施工方法和材料使用技巧进行了全面的论述，同时在此基础之上，运用工程管理相关理论，对桥梁施工中钻孔灌注桩的施工质量控制提出了相应的要求，以此来提高桥梁施工的整体工艺水平。
关键词：建筑工程；桥梁；材料施工；钻孔灌注桩
前言：
钻孔灌注桩是桥梁施工中基础桩施工的组成部分之一，随着公路运输体系的不断完善，应用于公路运输的桥梁施工中，钻孔灌注桩的施工工艺也应当在不断发展的科学技术的引领下，提高工程质量和适应性。在以往的施工环节当中，由于钻孔灌注桩施工具有一定的隐蔽性，因此该项施工项目往往不受重视。而在今后的基础桩施工要求中，钻孔灌注桩需要不断提高工艺水平，发挥其在桥梁建筑工程中的重要作用。
一、桥梁钻孔灌注桩的施工工艺策略
（一）施工前期准备
工程监理和工程控制，是建筑工程中施工环节和施工质量能够得到保障的关键步骤，对于桥梁施工来说，钻孔灌注桩技术的应用，应当首先借助工程施工的前期勘察和设计方案，来实现全面的工程控制策略。具体来说，工程控制相关技术人员需要优先完成对桥梁建筑工程所在地的实地考察工作，根据桥梁所在地的地理环境、气候环境、桥梁应用条件等信息，形成钻孔灌注桩的合理布置方案，并严格完成设计方案的监管和鉴定工作。随后，结合施工经验和施工过程特点，对施工进度、施工突发状况等做出提前规划，形成应急预案。工程监理部门则应当对工程现场进行考察，其中灌注桩水源、沉淀池、泥浆池以及循环系统是否能够正常使用，是工程监理主要应当做好的前期考察内容。
（二）钻孔施工工艺
在开展全面的钻孔灌注桩施工之前，应当由专门清理人员针对施工现场进行清理，其中土壤内部存在的垃圾、杂物以及碎石等，是主要的清理对象。随后，结合桥梁施工的设计图纸和现场环境，进行钻孔位置的定位测量。钻孔机就位后，需要对钻孔机的各项部价进行检查，并完成钻孔机安装。安装的基本要求为底座需要与顶端保持平稳，同时钻孔机的孔位应当与开孔设计精确对准。
完成钻孔机设置之后，现场施工人员还需要对钻孔的位置进行有效调整，通常采用加固枕木的方式，将钻孔机、钻孔中心以及钻孔灌注桩桩位三者保持在一条直线之上，同时需要水平平齐[1]。这一过程的目的在于使三者能够同时处于统一的垂直设置之中，从而帮助施工人员更好地控制钻孔深度。
在开展钻孔时，钻孔机应当根据桥梁工程所在地的具体环境情况，设定相应的钻孔模式。例如在相对较为松软的土壤土质环境中，钻孔方式应当采用小冲程冲击方式，通过缓慢钻入的方式，完成冲击施工，避免土壤受到较为剧烈的冲击；而在相对坚硬的土壤土质环境中，则需要利用大冲程冲击，通过提升钻孔机的冲击力度，保证钻孔孔位、深度的准确性；而在更为坚硬的岩石环境中，钻孔施工之前需要先行爆破，避免直接钻孔对于钻孔机钻头的损坏。在钻孔施工过程中，钻孔机还需要利用钻杆进行垂直度的测量，同时需要对钻速进行控制，并设定垂直度检查频率，对误差进行及时更正。
钻孔深度已经达到设计高程后，施工人員需要对孔深、孔径以及倾斜度进行检查，检查合格后需要进行清孔。清孔方式主要以保持水头的方式，避免出现塌孔问题。与此同时，清孔工作还应当进行泥浆、残渣的清除，孔内泥浆和含砂率水平达到预设标准后，方可进行下一步灌注施工。
（三）混凝土材料灌注施工工艺
完成桩位放样之后，首先需要利用卷制钢板制成护筒，并将护筒埋设到相应的桩位内部。一般情况下，钢板护筒的内径应当以20cm为宜，保证护筒自身强度，不发生形变。在埋设当中，施工人员还需要对护筒中心与设定的桩中心相对位置进行设定，保证二者之间偏差小于5cm，同时护筒倾斜度不应超过1%，护筒地面以上高度不应低于30cm[2]。随后需要开展钢筋笼加工。钢筋笼一般采用焊接的方式，通过劲筋成形策略，将钢筋笼内部的主筋与劲筋圈相互连接，并借助十字钢筋进行支撑，实现整体加固。在进行钢筋笼起吊时，为了能够避免钢筋笼出现形变问题，通常采用两点吊策略，选取钢筋笼的中部和下部两个位置，设定为起吊位置，其中第一个吊点需要在起吊初期发挥作用，而当钢筋笼脱离地面后，则第一个吊点不再进行工作，转由第二个吊点开始操作，从而保证钢筋笼的骨架可以与地面保持垂直。
钢筋笼进入到钻孔内部后，则需要及时开展混凝土灌注，对于混凝土材料来说，材料本身强度和材料规格控制需要严格遵循国家强度指标以及相关施工要求的具体规定。例如在水下灌注时，为了保证混凝土材料不会出现离析问题，在进行混凝土灌注时应当设定埋深需要达到100cm以上，同时应当对导管进行频繁检查，避免出现原料堵塞等问题[3]。此外，在灌注开展中，还需要通过控制策略，避免钢筋笼中的钢筋骨架出现上浮问题，施工人员需要严格控制混凝土材料定面与骨架间的距离，当距离超过100cm后，应当立即进行速度下调，从而保证连续灌注的有效实施。灌注施工最后阶段，混凝土达到了桩顶位置，此时施工人员需要加强对导管的控制，用以保证混凝土灌注数量、混凝土高度已经达到要求。如果出现实际高程超过预设要求，那么表明灌注孔内的泥浆密度较大，此时，则需要将超灌高度进行调整，通过凿除多余部分，避免桩头松散。
二、桥梁钻孔灌注桩施工质量控制策略
（一）控制灌注桩漏浆问题
在以往的灌注桩施工当中，笔者发现，部分施工环节存在一定误差，容易导致出现泥浆面发生变化，从而造成漏浆问题，影响施工质量和基础桩强度，为了解决漏浆问题，在开展施工时，应当结合具体的施工状况，及时采取相应的处理措施。以泥浆面变化为例，施工人员在发现异常后，首先应当对钻孔机进行停车处理，避免继续钻进，同时，需要增加泥浆材料本身的黏度，利用循环方式进行补浆，满足泥浆面的高度需求，当泥浆面不再出现下沉之后，方可继续钻进。对于持续漏浆现象，施工现场则可以采用锯末材料，混入泥浆当中，进行循环注入。此外，施工人员还可以采用提高护筒高度的方式，对漏浆现象加以控制。
（二）钻孔异常现象处理
在实际的钻孔工程施工中，常常会发生一些异常现象。这些现象不仅会造成工期的延长影响施工效率，同时还会影响钻孔的施工质量。
钻孔坍塌现象是实际钻孔中常见的异常现象之一，通常情况下，坍塌问题主要原因为钻孔方式选择错误。施工人员在判断坍塌严重程度后，明确坍塌影响较轻，则可以采用加大泥浆比重的方式进行补救，如果坍塌情况较为严重，则需要进行重新钻孔。
对于钻孔过程中出现的弯孔、缩孔等异常问题，则需要进行偏斜位置测量，当钻机达到偏斜位置后，需要进行反复提起，并重新钻孔，使钻孔能够达到设定的垂直标准后，方可结束钻机位置调整。
结论：
综上所述，作为桥梁质量的基础桩施工内容，钻孔灌注桩施工应当将施工稳定性和施工质量作为主要的考量方向。在结合了施工工艺和施工技术要求后，通过合理的环境设置、钻孔位置设置、混凝土灌注方式调整，实现灌注桩整体质量的提升。同时在施工过程中和施工结束后，还需要分别进行施工质量的考察和衡量，对于存在的异常现象，应当及时采取相应措施处理。
参考文献：
[1]常晓光.高速公路桥梁钻孔灌注桩施工关键技术与质量控制途径分析[J].甘肃科技纵横，2017，46（06）：48-50.
[2]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（06）：131+133.
[3]王衍龙.浅谈公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工质量的有效控制研究[J].科技视界，2016（08）：189+251.
关键词：建筑工程；桥梁；材料施工；钻孔灌注桩
前言：
钻孔灌注桩是桥梁施工中基础桩施工的组成部分之一，随着公路运输体系的不断完善，应用于公路运输的桥梁施工中，钻孔灌注桩的施工工艺也应当在不断发展的科学技术的引领下，提高工程质量和适应性。在以往的施工环节当中，由于钻孔灌注桩施工具有一定的隐蔽性，因此该项施工项目往往不受重视。而在今后的基础桩施工要求中，钻孔灌注桩需要不断提高工艺水平，发挥其在桥梁建筑工程中的重要作用。
一、桥梁钻孔灌注桩的施工工艺策略
（一）施工前期准备
工程监理和工程控制，是建筑工程中施工环节和施工质量能够得到保障的关键步骤，对于桥梁施工来说，钻孔灌注桩技术的应用，应当首先借助工程施工的前期勘察和设计方案，来实现全面的工程控制策略。具体来说，工程控制相关技术人员需要优先完成对桥梁建筑工程所在地的实地考察工作，根据桥梁所在地的地理环境、气候环境、桥梁应用条件等信息，形成钻孔灌注桩的合理布置方案，并严格完成设计方案的监管和鉴定工作。随后，结合施工经验和施工过程特点，对施工进度、施工突发状况等做出提前规划，形成应急预案。工程监理部门则应当对工程现场进行考察，其中灌注桩水源、沉淀池、泥浆池以及循环系统是否能够正常使用，是工程监理主要应当做好的前期考察内容。
（二）钻孔施工工艺
在开展全面的钻孔灌注桩施工之前，应当由专门清理人员针对施工现场进行清理，其中土壤内部存在的垃圾、杂物以及碎石等，是主要的清理对象。随后，结合桥梁施工的设计图纸和现场环境，进行钻孔位置的定位测量。钻孔机就位后，需要对钻孔机的各项部价进行检查，并完成钻孔机安装。安装的基本要求为底座需要与顶端保持平稳，同时钻孔机的孔位应当与开孔设计精确对准。
完成钻孔机设置之后，现场施工人员还需要对钻孔的位置进行有效调整，通常采用加固枕木的方式，将钻孔机、钻孔中心以及钻孔灌注桩桩位三者保持在一条直线之上，同时需要水平平齐[1]。这一过程的目的在于使三者能够同时处于统一的垂直设置之中，从而帮助施工人员更好地控制钻孔深度。
在开展钻孔时，钻孔机应当根据桥梁工程所在地的具体环境情况，设定相应的钻孔模式。例如在相对较为松软的土壤土质环境中，钻孔方式应当采用小冲程冲击方式，通过缓慢钻入的方式，完成冲击施工，避免土壤受到较为剧烈的冲击；而在相对坚硬的土壤土质环境中，则需要利用大冲程冲击，通过提升钻孔机的冲击力度，保证钻孔孔位、深度的准确性；而在更为坚硬的岩石环境中，钻孔施工之前需要先行爆破，避免直接钻孔对于钻孔机钻头的损坏。在钻孔施工过程中，钻孔机还需要利用钻杆进行垂直度的测量，同时需要对钻速进行控制，并设定垂直度检查频率，对误差进行及时更正。
钻孔深度已经达到设计高程后，施工人員需要对孔深、孔径以及倾斜度进行检查，检查合格后需要进行清孔。清孔方式主要以保持水头的方式，避免出现塌孔问题。与此同时，清孔工作还应当进行泥浆、残渣的清除，孔内泥浆和含砂率水平达到预设标准后，方可进行下一步灌注施工。
（三）混凝土材料灌注施工工艺
完成桩位放样之后，首先需要利用卷制钢板制成护筒，并将护筒埋设到相应的桩位内部。一般情况下，钢板护筒的内径应当以20cm为宜，保证护筒自身强度，不发生形变。在埋设当中，施工人员还需要对护筒中心与设定的桩中心相对位置进行设定，保证二者之间偏差小于5cm，同时护筒倾斜度不应超过1%，护筒地面以上高度不应低于30cm[2]。随后需要开展钢筋笼加工。钢筋笼一般采用焊接的方式，通过劲筋成形策略，将钢筋笼内部的主筋与劲筋圈相互连接，并借助十字钢筋进行支撑，实现整体加固。在进行钢筋笼起吊时，为了能够避免钢筋笼出现形变问题，通常采用两点吊策略，选取钢筋笼的中部和下部两个位置，设定为起吊位置，其中第一个吊点需要在起吊初期发挥作用，而当钢筋笼脱离地面后，则第一个吊点不再进行工作，转由第二个吊点开始操作，从而保证钢筋笼的骨架可以与地面保持垂直。
钢筋笼进入到钻孔内部后，则需要及时开展混凝土灌注，对于混凝土材料来说，材料本身强度和材料规格控制需要严格遵循国家强度指标以及相关施工要求的具体规定。例如在水下灌注时，为了保证混凝土材料不会出现离析问题，在进行混凝土灌注时应当设定埋深需要达到100cm以上，同时应当对导管进行频繁检查，避免出现原料堵塞等问题[3]。此外，在灌注开展中，还需要通过控制策略，避免钢筋笼中的钢筋骨架出现上浮问题，施工人员需要严格控制混凝土材料定面与骨架间的距离，当距离超过100cm后，应当立即进行速度下调，从而保证连续灌注的有效实施。灌注施工最后阶段，混凝土达到了桩顶位置，此时施工人员需要加强对导管的控制，用以保证混凝土灌注数量、混凝土高度已经达到要求。如果出现实际高程超过预设要求，那么表明灌注孔内的泥浆密度较大，此时，则需要将超灌高度进行调整，通过凿除多余部分，避免桩头松散。
二、桥梁钻孔灌注桩施工质量控制策略
（一）控制灌注桩漏浆问题
在以往的灌注桩施工当中，笔者发现，部分施工环节存在一定误差，容易导致出现泥浆面发生变化，从而造成漏浆问题，影响施工质量和基础桩强度，为了解决漏浆问题，在开展施工时，应当结合具体的施工状况，及时采取相应的处理措施。以泥浆面变化为例，施工人员在发现异常后，首先应当对钻孔机进行停车处理，避免继续钻进，同时，需要增加泥浆材料本身的黏度，利用循环方式进行补浆，满足泥浆面的高度需求，当泥浆面不再出现下沉之后，方可继续钻进。对于持续漏浆现象，施工现场则可以采用锯末材料，混入泥浆当中，进行循环注入。此外，施工人员还可以采用提高护筒高度的方式，对漏浆现象加以控制。
（二）钻孔异常现象处理
在实际的钻孔工程施工中，常常会发生一些异常现象。这些现象不仅会造成工期的延长影响施工效率，同时还会影响钻孔的施工质量。
钻孔坍塌现象是实际钻孔中常见的异常现象之一，通常情况下，坍塌问题主要原因为钻孔方式选择错误。施工人员在判断坍塌严重程度后，明确坍塌影响较轻，则可以采用加大泥浆比重的方式进行补救，如果坍塌情况较为严重，则需要进行重新钻孔。
对于钻孔过程中出现的弯孔、缩孔等异常问题，则需要进行偏斜位置测量，当钻机达到偏斜位置后，需要进行反复提起，并重新钻孔，使钻孔能够达到设定的垂直标准后，方可结束钻机位置调整。
结论：
综上所述，作为桥梁质量的基础桩施工内容，钻孔灌注桩施工应当将施工稳定性和施工质量作为主要的考量方向。在结合了施工工艺和施工技术要求后，通过合理的环境设置、钻孔位置设置、混凝土灌注方式调整，实现灌注桩整体质量的提升。同时在施工过程中和施工结束后，还需要分别进行施工质量的考察和衡量，对于存在的异常现象，应当及时采取相应措施处理。
参考文献：
[1]常晓光.高速公路桥梁钻孔灌注桩施工关键技术与质量控制途径分析[J].甘肃科技纵横，2017，46（06）：48-50.
[2]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（06）：131+133.
[3]王衍龙.浅谈公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工质量的有效控制研究[J].科技视界，2016（08）：189+251.