[摘  要]概述了莱钢宽厚板轧机AGC液压自动厚度控制系统在使用中遇到的问题，针对存在的问题，分析其影响因素并逐步进行了适应性改造，从而消除设备隐患提高设备运行精度。
　　[关键词]宽厚板轧机  液压AGC  偏差  换辊滑架
　　中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0114-01
　　1.宽厚板轧机AG液压C系统概述
　　宽厚板轧机液压AGC系统（自动厚板控制系统）的作用主要是通过调节轧制力和辊缝偏差来控制所轧制钢板的厚板，轧制过程中，液压控制的汽缸垂直作用于下支持辊装置下面以施加压力，汽缸通过自动测量控制和精细的调节，以弥补底部两个轧辊的辊下降来维持稳定的轧制线，保证轧机液压AGC系统的控制精度，对设备的稳定顺行和产品的质量控制尤为重要。
　　2.液压AGC系统使用中存在问题
　　在宽厚板粗轧机设备精度标定过程中，发现轧机两侧的AGC液压缸偏差达到8mm左右，其中传动侧AGC液压缸升起较多。对精轧机进行标定时，发现两侧AGC液压缸出现偏差到7mm，同样是传动侧AGC液压缸升起较多，该问题的出现严重影响了设备的稳定顺行和产品质量。在正常使用过程中出现AGC液压缸两侧伸出行程不一致，说明轧辊辊系两侧高度不一致，通过对辊系尺寸链的进一步检查，对可能存在问题的相关部位进行了检查分析，如AGC液压缸本身存在问题是否存在泄露，AGC液压缸安装位置是否存在问题，支承辊换辊滑架、阶梯垫是否磨损、支承辊垫板是否磨损等。通过水平仪、经纬仪等精密仪器进行测量记录。
　　通过全面检查测量发现，AGC液压缸本身无缺陷，阶梯垫尺寸正常，换辊滑架出现磨损现象，滑架垫板有不同程度的磨损和变形，换辊滑架安装于轧机支承辊下方，上部承受整套支撑辊系统的重量以及轧制过程产生的轧制冲击力，下部与AGC液压缸接触，在调整辊缝时，AGC液压缸托起换辊滑架及支承辊系统，从而实现辊缝的变化。
　　在检查过程中发现，在滑架表面出现不同程度裂纹，严重处裂纹长度约700mm左右，深度在70mm-80mm，裂纹有水平方向裂纹及垂直方向裂纹两种，产生裂纹可能原因：（1）铸造生产时存在缺陷;大部分横向裂纹为生产铸造时造成的内部缺陷，由于后期承受较大载荷，逐步显现出来（2）由于轧机轧制力较大产生的垂直方向裂纹;宽厚板轧机轧制时，轧制力最高可达9000吨，该换辊滑架承受载荷较大，在轧制过程中承受反复冲击，从而造成导致滑架出现变形，进而产生裂纹（图1、2）。
　　针对以上存在的问题，通过进一步分析，需对轧机换辊滑架进行修复处理，由于该设备订购周期较长，价值高，为防止裂纹出现进一步的恶化，从而导致更加严重的设备故障，需针对滑架变形情况，对滑架上部安装的垫板和底部安装的垫板进行测量，重新加工垫板，通过配合滑架变形情况，达到消除变形的目的，从而保证轧机两侧AGC液压缸偏差不大于1mm。
　　3.修复处理方案
　　（1）使用清洗油对换辊滑架裂纹处进行清理，定位槽进行清理，使用磨光机清理裂纹根部;
　　（2）、使用钢制水平尺（2000mm）和塞尺测量定位槽水平方向间隙，绘制定位槽平面间隙图（图3）。
　　（3）根据平面间隙图，对定位槽内安装的16mm垫板进行配合加工，消除垫板与定位槽水平面之间的间隙;
　　（4）修磨换辊滑架下垫板安装面，保证水平度;
　　（5）根据测量垫板情况，计算尺寸链，保证两侧尺寸链相同。
　　4、改造效果
　　经过处理后，滑板变形情况不再继续恶化，基本消除了因为换辊滑架变形导致的轧机两侧AGC偏差大的问题，同时保证了换辊滑架的使用寿命，大大降低了备件采购成本。通过处理轧机两侧AGC偏差大的设备故障，需定期检查垫板磨损变形情况，及时进行更换，当偏差值大于2mm时，必须对垫板情况进行检查，超过5mm时，必须对垫板进行更换，以保证偏差值小于1mm，从而保证钢板的板型。
　　通过设备的适应性改造，大大降低了年备件采购费用，节约资金350万元.
　　换辊滑架备件价值160万元*2（轧机架数）=320万元
　　其他辅助备件价值10万元*2（轧机架数）=30万元;
　　参考文献
　　[1] 金学俊.液压AGC在板带轧机的应用：液压气动与密封，2000（4）
　　[2] 王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2006，1.
　　作者简介
　　亓安刚（1984），男（汉族），山东莱芜市，工程师，目前主要从事冶金设备管理工作。