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摘要：随着科技的进步发展，传统的电除尘逐渐被布袋除尘工艺给代替，而且由于布袋除尘器结构比较简单，除尘效率也是非常高，所以被广泛应用。但是高炉煤气和传统的烟气相比，具有易燃易爆、高压高温的特点，所以高炉煤气布袋除尘器工艺设计仍然不完善。但是由于该技术具有很好的效益和优点，所以在我国应用的范围还是比较广的。
关键词：高炉煤气；布袋除尘器；工艺设计
我国使用高炉煤气布袋除尘器已经有20多年的历史了，而且随着我国科技的不断发展，以及积极引进核心的技术，该技术也得到了很好的发展。我国已建成的几套设备已经正在运行中，但是还是存在或多或少的问题，所以如何在大高炉上使用布袋除尘是目前很多企业关注的事情。所以，本文将会对目前高炉煤气布袋除尘器相关技术存在的问题进行分析，并提供相应的建议，仅供参考。
1 过滤速度方面的问题
煤气过滤速度包括气布比、过滤负荷等因素，它是布袋除尘器结构设计中非常重要的参数，它的选值关系到除尘器类型、生产操作、烟气性质和滤布类型等。一般烟气净化的速度在0.5～2.0m/min范围内，而脉冲除尘器在2～4m/min。根据资料分析，高炉煤气净化速度最低在0.5～1.2m/min，最大超过1.4m/min。
对于我国中小型高炉布袋除尘器来说，一般选择都是比较低在0.5～7m/min范圍内，这和使用玻璃纤维材料的过滤滤料有关。这种材质的滤料强度虽然高，但是耐折性不高，经常进行反喷吹会出现破坏情况。而且该技术的滤速非常低，会限制该技术的发展，如果是300的高炉，产生的煤气量在5～7万/h，这时需要7～12个箱体，那么就会增加箱体，从而增加投资成本。而且滤袋使用条数过多，一旦损坏数量增加，将会严重影响生产。而且反吹风很容易出现泄露情况，从而造成生产采取放散反吹的方式，这样工艺的生产也会变得落后、
想要提高布袋除尘器的滤速，首先要改善滤料，其次就是合理选择反吹方法。近几年，我国研究了很多新型滤布，其中包括合成纤维滤料、玻璃纤维滤料，这些材料提高了布袋除尘器的使用寿命，而且也提高了滤速。合成纤维滤布的发展也为脉冲布袋除尘器的创造提供了一定的基础。该技术的滤速非常高，而且使用寿命很长、设备简单、投资少等，会影响除尘器的发展提供条件。
2 压力方面的问题
一般低压的高炉使用布袋除尘器时是不用考虑压力因素，但是高压的高炉则需要分析除尘器的压力问题。布袋除尘器一般都是根据工厂的实际情况，来设计滤速的，并对滤布的面积和箱体数量进行计算分析。高压的高炉工作情况包含的因素有：压力、温度因素，这和标准滤速相比，存在很大的不同。据相关数据分析，在高压情况下，高压煤气会被压缩，从而减少滤布面积，但是根据标准情况，在煤气体积方面进行设计时，大高炉布袋除尘箱体积将翻倍，对于这种情况就需要详细考虑压力的问题。
假如除尘器压力和操作都是比较稳定的，当要变化时，滤速也要变化，因为气体会随着压力的变化而改变。高炉顶压的值不是固定不变的，它会因为高炉的工作情况以及设备出现的问题进行相应的减压，而调阀组就是控制顶压变化的，一般高炉炉压最高能够达到90%以上，如果经常出现压力变化，则会影响布袋除尘器的工作效率。比如：
减压瞬间速度出现增加，会使滤布冲刷。因为压力减少时在热膨胀环境下，含尘气流会增加速度，从而影响滤布。而小高炉中使用的灰层对滤布具有一定的保护作用，造成破坏的多是各种设备。
压力降低，煤气会膨胀。这种情况下如果不减风也不放散，那么滤速就会相应增高，从而造成阻力损失。虽然滤布的承受能力非常大，但是也是具有一定的局限性，时间过长会对其造成严重的影响。
国外很多高炉布袋除尘器使用的寿命超过3年，据相关资料分析，多是与采取的干湿两用的除尘器相关。他们是在余压设备正常时选择干式，如果压力和流量逐渐减少则选择湿式的。这种方法减少了布袋除尘器运作的压力超负荷情况。
3 脉冲布袋除尘器
国内外使用最多的是反吹风式的布袋除尘器，它是利用反吹风机来完成反吹任务。近年来，我国在煤气净化中多次投入使用脉冲式除尘器，并获得了成功。在实验中使用了长袋脉冲布袋除尘器和先进的低压技术，很好的解决了反吹风袋式的除尘器存在的缺陷。近几年该技术被广泛应用，我国有十多座高炉都投入使用了该技术。
脉冲布袋除尘器技术能够实验成功主要是采取了优质的滤布，比如：高温合成的纤维NOMEX，还有就是也创造了一种强大的反吹方法，而且系统设计简单，与反吹风布袋除尘器比较，脉冲布袋除尘器具有很大的优势：（1）脉冲反吹需要要设备少，运作效果很好，自动化非常高，节省了很大的人力和资金。（2）滤速高，最低是0.8～0.9m/min，最高是1.4～1.5m/min，与反吹风布袋除尘器相比提高了70%～100%，而且也减少了很多箱体。改造后的布袋除尘器可以为600高炉服务。（3）滤布使用寿命长，在频繁进行反吹的情况下，具有2～3年以上的使用寿命。（4）箱体数量减少，相应的设备也会减少，所以也会减少占地面积和成本投入。就拿成都钢铁厂来说，300的高炉，原计划需要8个箱体，使用脉冲布袋除尘器后，可以节省5个并减少2台反吹风机，以及19个反吹蝶阀和管路等，这样能为企业节省将近几百万元的资金。根据上述分析可以看出脉冲除尘器和反吹风除尘器相比，不仅具有先进优势，同时也能应用于大型的高炉上。
4 滤布方面的问题
对于布袋除尘器来说滤布是整个系统的核心部分，其性能的好坏关系到除尘器的选型、投资大小、工作效率等问题。布袋在除尘器在高炉煤气净化工作中具有很大的优势，不管是使用哪种布袋除尘器，也不管煤气口出含尘浓度是多少，净化工作后含尘量都会小于10mg/。就算是使用阻力较小且投资比较低的布袋除尘器，都比电除尘的净化效率高，这充分说明了布袋除尘器的优势。一般高炉煤气的净化效果是非常好的，这可能和灰膜具有过滤功能有关，滤布也是灰膜的支撑。煤气灰一般都是粘而细的，灰膜厚度大于10mm，所以过滤性能非常好。
对于高炉滤布来说，首先高温耐性要好（要求200以上），其次就是使用寿命要长，不能经常出现损坏情况，再则就是价格要合理。玻璃纤维滤布具有很好的耐熱性，而且价格也非常便宜，但是使用寿命比较低。近几年相关研究创造了一种玻璃纤维针刺毡，该材料的使用寿命比较高，但是易脆性高。目前被广泛认可的是滤料是合成纤维，比如：聚恶二唑、芳砜纶等。这些种类的滤料使用效果比较好。高炉煤气是一种无酸碱性、中性的砌体，同时也不具有氧化性、腐蚀性，所以不用担心滤料会被损坏或是腐蚀。我国生产的滤料至今还有批量生产，所以我国今后应该加强滤料的工业建设。
结语：高炉煤气布袋除尘器在我国还是处于发展中的技术，所以，相关技术设计还不完善。根据上述分析，想要改善我国的布袋除尘器，首先就是在滤布材料的选择上，再则就是滤速和压力的控制，同时对脉冲除尘器技术进行相应的改善，才能更好的提高我国高炉煤气布袋除尘器技术的发展和改进，从而促进我国高炉煤气工业更好的发展。
参考文献：
[1]代琳琳. 高炉煤气布袋除尘技术探究分析[J]. 中外企业家， 2016（9）：218-218.
[2]张占庄， 王强， 彭子明. 高炉煤气干法袋式除尘器大型化研究[J]. 工业， 2017（1）：00064-00065.
[3]张函， 李家黎. 浅谈高炉煤气除尘的必要性与干法除尘工艺[J]. 工业， 2016（9）：00074-00074.
关键词：高炉煤气；布袋除尘器；工艺设计
我国使用高炉煤气布袋除尘器已经有20多年的历史了，而且随着我国科技的不断发展，以及积极引进核心的技术，该技术也得到了很好的发展。我国已建成的几套设备已经正在运行中，但是还是存在或多或少的问题，所以如何在大高炉上使用布袋除尘是目前很多企业关注的事情。所以，本文将会对目前高炉煤气布袋除尘器相关技术存在的问题进行分析，并提供相应的建议，仅供参考。
1 过滤速度方面的问题
煤气过滤速度包括气布比、过滤负荷等因素，它是布袋除尘器结构设计中非常重要的参数，它的选值关系到除尘器类型、生产操作、烟气性质和滤布类型等。一般烟气净化的速度在0.5～2.0m/min范围内，而脉冲除尘器在2～4m/min。根据资料分析，高炉煤气净化速度最低在0.5～1.2m/min，最大超过1.4m/min。
对于我国中小型高炉布袋除尘器来说，一般选择都是比较低在0.5～7m/min范圍内，这和使用玻璃纤维材料的过滤滤料有关。这种材质的滤料强度虽然高，但是耐折性不高，经常进行反喷吹会出现破坏情况。而且该技术的滤速非常低，会限制该技术的发展，如果是300的高炉，产生的煤气量在5～7万/h，这时需要7～12个箱体，那么就会增加箱体，从而增加投资成本。而且滤袋使用条数过多，一旦损坏数量增加，将会严重影响生产。而且反吹风很容易出现泄露情况，从而造成生产采取放散反吹的方式，这样工艺的生产也会变得落后、
想要提高布袋除尘器的滤速，首先要改善滤料，其次就是合理选择反吹方法。近几年，我国研究了很多新型滤布，其中包括合成纤维滤料、玻璃纤维滤料，这些材料提高了布袋除尘器的使用寿命，而且也提高了滤速。合成纤维滤布的发展也为脉冲布袋除尘器的创造提供了一定的基础。该技术的滤速非常高，而且使用寿命很长、设备简单、投资少等，会影响除尘器的发展提供条件。
2 压力方面的问题
一般低压的高炉使用布袋除尘器时是不用考虑压力因素，但是高压的高炉则需要分析除尘器的压力问题。布袋除尘器一般都是根据工厂的实际情况，来设计滤速的，并对滤布的面积和箱体数量进行计算分析。高压的高炉工作情况包含的因素有：压力、温度因素，这和标准滤速相比，存在很大的不同。据相关数据分析，在高压情况下，高压煤气会被压缩，从而减少滤布面积，但是根据标准情况，在煤气体积方面进行设计时，大高炉布袋除尘箱体积将翻倍，对于这种情况就需要详细考虑压力的问题。
假如除尘器压力和操作都是比较稳定的，当要变化时，滤速也要变化，因为气体会随着压力的变化而改变。高炉顶压的值不是固定不变的，它会因为高炉的工作情况以及设备出现的问题进行相应的减压，而调阀组就是控制顶压变化的，一般高炉炉压最高能够达到90%以上，如果经常出现压力变化，则会影响布袋除尘器的工作效率。比如：
减压瞬间速度出现增加，会使滤布冲刷。因为压力减少时在热膨胀环境下，含尘气流会增加速度，从而影响滤布。而小高炉中使用的灰层对滤布具有一定的保护作用，造成破坏的多是各种设备。
压力降低，煤气会膨胀。这种情况下如果不减风也不放散，那么滤速就会相应增高，从而造成阻力损失。虽然滤布的承受能力非常大，但是也是具有一定的局限性，时间过长会对其造成严重的影响。
国外很多高炉布袋除尘器使用的寿命超过3年，据相关资料分析，多是与采取的干湿两用的除尘器相关。他们是在余压设备正常时选择干式，如果压力和流量逐渐减少则选择湿式的。这种方法减少了布袋除尘器运作的压力超负荷情况。
3 脉冲布袋除尘器
国内外使用最多的是反吹风式的布袋除尘器，它是利用反吹风机来完成反吹任务。近年来，我国在煤气净化中多次投入使用脉冲式除尘器，并获得了成功。在实验中使用了长袋脉冲布袋除尘器和先进的低压技术，很好的解决了反吹风袋式的除尘器存在的缺陷。近几年该技术被广泛应用，我国有十多座高炉都投入使用了该技术。
脉冲布袋除尘器技术能够实验成功主要是采取了优质的滤布，比如：高温合成的纤维NOMEX，还有就是也创造了一种强大的反吹方法，而且系统设计简单，与反吹风布袋除尘器比较，脉冲布袋除尘器具有很大的优势：（1）脉冲反吹需要要设备少，运作效果很好，自动化非常高，节省了很大的人力和资金。（2）滤速高，最低是0.8～0.9m/min，最高是1.4～1.5m/min，与反吹风布袋除尘器相比提高了70%～100%，而且也减少了很多箱体。改造后的布袋除尘器可以为600高炉服务。（3）滤布使用寿命长，在频繁进行反吹的情况下，具有2～3年以上的使用寿命。（4）箱体数量减少，相应的设备也会减少，所以也会减少占地面积和成本投入。就拿成都钢铁厂来说，300的高炉，原计划需要8个箱体，使用脉冲布袋除尘器后，可以节省5个并减少2台反吹风机，以及19个反吹蝶阀和管路等，这样能为企业节省将近几百万元的资金。根据上述分析可以看出脉冲除尘器和反吹风除尘器相比，不仅具有先进优势，同时也能应用于大型的高炉上。
4 滤布方面的问题
对于布袋除尘器来说滤布是整个系统的核心部分，其性能的好坏关系到除尘器的选型、投资大小、工作效率等问题。布袋在除尘器在高炉煤气净化工作中具有很大的优势，不管是使用哪种布袋除尘器，也不管煤气口出含尘浓度是多少，净化工作后含尘量都会小于10mg/。就算是使用阻力较小且投资比较低的布袋除尘器，都比电除尘的净化效率高，这充分说明了布袋除尘器的优势。一般高炉煤气的净化效果是非常好的，这可能和灰膜具有过滤功能有关，滤布也是灰膜的支撑。煤气灰一般都是粘而细的，灰膜厚度大于10mm，所以过滤性能非常好。
对于高炉滤布来说，首先高温耐性要好（要求200以上），其次就是使用寿命要长，不能经常出现损坏情况，再则就是价格要合理。玻璃纤维滤布具有很好的耐熱性，而且价格也非常便宜，但是使用寿命比较低。近几年相关研究创造了一种玻璃纤维针刺毡，该材料的使用寿命比较高，但是易脆性高。目前被广泛认可的是滤料是合成纤维，比如：聚恶二唑、芳砜纶等。这些种类的滤料使用效果比较好。高炉煤气是一种无酸碱性、中性的砌体，同时也不具有氧化性、腐蚀性，所以不用担心滤料会被损坏或是腐蚀。我国生产的滤料至今还有批量生产，所以我国今后应该加强滤料的工业建设。
结语：高炉煤气布袋除尘器在我国还是处于发展中的技术，所以，相关技术设计还不完善。根据上述分析，想要改善我国的布袋除尘器，首先就是在滤布材料的选择上，再则就是滤速和压力的控制，同时对脉冲除尘器技术进行相应的改善，才能更好的提高我国高炉煤气布袋除尘器技术的发展和改进，从而促进我国高炉煤气工业更好的发展。
参考文献：
[1]代琳琳. 高炉煤气布袋除尘技术探究分析[J]. 中外企业家， 2016（9）：218-218.
[2]张占庄， 王强， 彭子明. 高炉煤气干法袋式除尘器大型化研究[J]. 工业， 2017（1）：00064-00065.
[3]张函， 李家黎. 浅谈高炉煤气除尘的必要性与干法除尘工艺[J]. 工业， 2016（9）：00074-00074.