小比例导电纤维精梳混纺毛纱工艺探讨

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针对普通涤纶与羊毛纤维混纺织物易产生静电,继而影响织物的外观、穿着舒适性和安全性等问题,选择了以丝光羊毛为主体、小比例导电纤维与天丝及涤纶混纺开发精梳混纺毛纱.通过合理选配各组分原料的细度,确保了各组分纤维在纱线内的合理分布,使产品质量和性能得到进一步优化提升;通过增加复精梳、前纺的混条和针梳道数,改进混纺方法,配置先进的生产设备,优化各工序主要工艺参数,提高了混纺原料的混合均匀度和纤维的伸直平行度,改善了混纺纺纱过程中缠绕现象,解决了织物穿着过程中的静电吸灰等问题.为未来抗静电功能性纺织品的设计开发奠定了基础.
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为减少羊绒条染过程中对纤维的损伤,以毛用活性染料为例,从加工设备和染色工艺参数优化入手,研究了羊绒条染过程中的装缸密度、循环方式和流量,以及染色保温温度和时间等不同因素对纤维毡并、染色上染量、毛条内外色差、色牢度、纤维强力等性能的综合影响,得出比较适用于企业应用的工艺参数:装缸密度为0.40~0.50 g/cm3,染液由内向外循环,流量控制在10~15 L/(kg·min),染色温度90℃,保温时间60 min.通过这些参数的合理搭配应用于批量生产,根据多批次产品细纱千锭断头追踪结果显示,断头明显降低,后
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