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摘要：科技的进步让我国建筑领域中的施工技术得到了长足的发展。改革开放以来，我国开始使用并逐步发展了升板法施工技术。升板法施工工艺可以节省大量模板、施工效率高、设备简单方便、减少高空作业、不受施工场地限制等优点，在近年来施工领域得到了广泛应用。尤其是在城市狭小施工场地及山区，升板法施工工艺更是举足轻重，为我国建筑事业现代化、城市化做出极大的贡献。本文对升板法施工工艺进行了简要分析，以期能为所需者提供借鉴。
关键词：建筑工程；施工中；升板法工艺
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
升板法施工工艺是指在施工现场直接预制楼板，然后利用提升机将其提升安装的一种施工方法。一般在建筑施工地点以钢筋混凝土灌注建筑设计需要的支柱和室内地坪，然后以地坪为底模，在各层楼板和屋面板中间涂刷隔离剂，在地面上直接进行各层楼板和屋面板的灌注工程。等到各楼板和屋面板达到施工所需强度时，可以方便的安装在柱子上的提升机，将各层楼板和屋面板按一定顺序逐层提升到施工设计指定位置，再将板面和柱子进行连接固定，完成建筑结构的施工。
一、基础施工
升板工程基础一般采用钢筋混凝土杯形基础。施工时须注意控制轴线尺寸和杯底标高。轴线尺寸便宜会影响提升环的位置准确性；杯底标高偏差会造成柱的预留机停歇孔位置高差，搁置差异。
二、柱的施工
柱子在提升阶段除作为承重支柱外，还起着提升机导杆作用，预制柱的质量好坏直接影响整个升板施工工程质量。所以，必须确保支柱强度及荷载能力达到施工技术要求。在预制柱制作现场，场地应该平整坚实，并且要做好排水处理系统。柱较长可分段制作。方式有：上节柱现浇。即当屋面板提升到下节柱柱顶时，取下提升设备，利用屋面板作为操作平台，支模、浇筑上节柱，待混凝土达到要求的强度后，继续提升各层板；上节柱预制，即将上节柱在屋面板上的小型起重机吊装上节柱，然后进行柱的连接。此外，为避免接柱，可采用升板与柱滑模相结合的方式。
三、板的浇制
以混凝土地坪作为胎膜就地一次重叠浇制各层楼板与屋面板。这样的话，我们的地基必须坚实，台模表面要平整，尤其是柱孔四周胎膜标高偏差不应超过±2mm，减少搁置差异。实际施工中，要提前做好施工准备，很多时候，我们在施工中忽略或没有重视应该提前做好的施工准备而导致工程达不到预期质量，浪费资源，耽误施工进度。进行板的浇制前，要提前做好板与地基间以及板与板间的隔离层这项准备工作。如果没有认真规范做好隔离层准备，会导致板与地基或板与板上下两层混凝土面板产生黏结，这样就需先处理失败面板，再重新浇筑新面板，不仅极大地浪费了材料，增加了工作难度，也影响了施工进度。
四、板的提升
在板的提升过程中，施工人员尤其要注意板的提升差异和保证柱子在提升阶段的稳定性。升差是升板法施工中的一个重要工艺指标，也是一个极为重要的设计参数指标。
板提升差异不要超过10mm，板就位差异不要超过5mm，如果各台提升机提升不同步，则各吊点位置不均匀支座沉陷，梁内就会产生附加弯矩，差异越大附加弯矩越大，至一定限度楼板会在提升中开裂。尤其是当单点升差过大时，会让该点四周裂缝显著增大。同时，升差对提升机吊杆内力影响较大，会造成提升机超负荷，出现故障停机，还会增加螺杆磨损。此种情况下，我们需严格规范提升机操作技术，在对板进行提升前，对相关数据严密谨慎的计算，做好施工准备，减少板提升差异。控制升差的时候，可以采用标尺法，也有的的是控制起重螺母旋转数，有的控制起重螺母杆上升螺距数，还有用光电管、激光、数控等现代技术同步控制。不同建筑结构、不同平面布置及不同技术要求条件下，我们需因地制宜，科学合理采用最合适方法控制板提升差异。严格按技术标准进行规范施工作业，保证施工工程质量。板的提升程序关系到提升阶段柱稳定性，是主要施工依据。确定板的提升顺序应考虑：
A. 在进行提升的时候要尽可能的缩小每个层板之间的间距，从而减小柱子的自由长度。
B. 要做到方便操作，螺杆和吊杆拆卸的次数尽量要少，这样更方便于安装承重销（剪力块）。
五、安全措施
在进行提升的过程中，如何做好工作防止群柱出现失稳的现象这是关键，我们从施工方面应该做到以下几点：
A. 对于群柱进行各提升阶段稳定性的验算，从而更好地加强加强施工管理和操作控制。
B. 在提升中，对三层以上升板结构，最上两层半中至少应有一层板交替与每个桩楔紧，尽早让板与柱之间形成一种刚性的连接。
C. 用水平支撑物与附近已经存在的各类坚固的建筑物（比如说现浇框架、电梯井等）拉结结实，确保安全。
D. 在吊装柱的过程中，让各排柱承重销孔的放线能够交错地互相垂直，从而实现两个方向都有一定的抗弯能力，进一步增加其安全度。
E. 加强做好柱垂直偏差的观察与校正工作。通常情况下是在板的四角悬挂大线锤，如果发现四角向同一方向的位移比较大，那么可以立即采取加设支撑或拉缆风绳等稳定措施进行稳定。
F. 在遇到大风的情况下，要在高层板四周用缆绳进行临时固定，增加其安全。
六、板的固定
当板提升到设计标高位置时，我们就需要尽可能地减少搁置差异，由此我们就可用每块厚度不超过5mm的垫铁来调整搁置差异，要求达到板的标高差异不超过5mm。板的平面位移不超过30mm。
1、后浇注帽节点
在现阶段的升板建筑中最常用的板、柱节点形式就是普通的后浇混凝土柱帽。这种柱帽施工，是在楼板提升到设计标高后，在楼板底部柱上绑扎柱帽钢筋和组装模板，然后从楼板上灌浆孔向下浇注混凝土而成。
2、无柱帽节点
无柱帽的节点可以制成承重销、剪力块等形式。无柱帽节点比较适合用于密肋板和格梁板，当用于平板时，板内应采用型钢提升环。
6.2.1承重销节点
用加强焊接的工字钢插入柱的预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支撑平板，板与柱之间另用楔子楔紧和焊牢。
6.2.2剪力块节点
采用机加工斜口楔铁作为板柱传力构件。剪力块节点中承剪预埋件和剪力块应能承受全部荷载设计值，并分别对承剪预埋件、剪力块进行抗剪个具备承压及对个链接焊缝进行承载力验算。
七、总结
与传统建筑施工工艺相比，升板法施工工艺有相对灵活的施工特点。升板法施工不受施工地形及构件规格等限制，大量节省了模板，减少了众多的高空作业或垂直运输所带来的安全隐患。较高的机械化程度，在很大程度上减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，加快了施工进度。机械设备简单易操作，无需大型起重设备。但升板施工的同时也存在一定缺陷，那就是所需要的钢材量比较大。在国家提倡节约资源的条件下，我们还需要利用先进科技成果，积极改进升板法施工工艺，在不影响施工工程质量前提下，减少钢材使用量，让升板施工工艺成为高效率高质量低消耗的现代化施工工艺。
参考文献：
[1] 封文静,李昊鹏,刘玉欣.探讨土木工程施工中的材料选择及质量控制对策[J].科技与企业. 2012(20).
[2] 刘海伟.关于建设工程质量和进度控制的分析[J].中國科技投资.2012(27).
[3] 朱力彬.施工项目工序质量控制及全面质量管理[J].民营科技.2012(09).
[4] 孙凡.施行分户验收 创建精品住宅——河北省住宅工程分户验收工作座谈会之感悟[J]. 民营科技.2012(09).
[5] 白云海.谈如何加强施工管理,提高建筑质量[J].科技创新与应用.2012(29).
[6] 张远秀.浅谈工程档案管理对建设工程质量的作用[J].科技创新与应用.2012(29).
[7] 成杨.浅谈建设工程参建相关各方如何做好见证取样送检和检测工作[J].科学咨询(科技·管理).2012(10).
关键词：建筑工程；施工中；升板法工艺
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
升板法施工工艺是指在施工现场直接预制楼板，然后利用提升机将其提升安装的一种施工方法。一般在建筑施工地点以钢筋混凝土灌注建筑设计需要的支柱和室内地坪，然后以地坪为底模，在各层楼板和屋面板中间涂刷隔离剂，在地面上直接进行各层楼板和屋面板的灌注工程。等到各楼板和屋面板达到施工所需强度时，可以方便的安装在柱子上的提升机，将各层楼板和屋面板按一定顺序逐层提升到施工设计指定位置，再将板面和柱子进行连接固定，完成建筑结构的施工。
一、基础施工
升板工程基础一般采用钢筋混凝土杯形基础。施工时须注意控制轴线尺寸和杯底标高。轴线尺寸便宜会影响提升环的位置准确性；杯底标高偏差会造成柱的预留机停歇孔位置高差，搁置差异。
二、柱的施工
柱子在提升阶段除作为承重支柱外，还起着提升机导杆作用，预制柱的质量好坏直接影响整个升板施工工程质量。所以，必须确保支柱强度及荷载能力达到施工技术要求。在预制柱制作现场，场地应该平整坚实，并且要做好排水处理系统。柱较长可分段制作。方式有：上节柱现浇。即当屋面板提升到下节柱柱顶时，取下提升设备，利用屋面板作为操作平台，支模、浇筑上节柱，待混凝土达到要求的强度后，继续提升各层板；上节柱预制，即将上节柱在屋面板上的小型起重机吊装上节柱，然后进行柱的连接。此外，为避免接柱，可采用升板与柱滑模相结合的方式。
三、板的浇制
以混凝土地坪作为胎膜就地一次重叠浇制各层楼板与屋面板。这样的话，我们的地基必须坚实，台模表面要平整，尤其是柱孔四周胎膜标高偏差不应超过±2mm，减少搁置差异。实际施工中，要提前做好施工准备，很多时候，我们在施工中忽略或没有重视应该提前做好的施工准备而导致工程达不到预期质量，浪费资源，耽误施工进度。进行板的浇制前，要提前做好板与地基间以及板与板间的隔离层这项准备工作。如果没有认真规范做好隔离层准备，会导致板与地基或板与板上下两层混凝土面板产生黏结，这样就需先处理失败面板，再重新浇筑新面板，不仅极大地浪费了材料，增加了工作难度，也影响了施工进度。
四、板的提升
在板的提升过程中，施工人员尤其要注意板的提升差异和保证柱子在提升阶段的稳定性。升差是升板法施工中的一个重要工艺指标，也是一个极为重要的设计参数指标。
板提升差异不要超过10mm，板就位差异不要超过5mm，如果各台提升机提升不同步，则各吊点位置不均匀支座沉陷，梁内就会产生附加弯矩，差异越大附加弯矩越大，至一定限度楼板会在提升中开裂。尤其是当单点升差过大时，会让该点四周裂缝显著增大。同时，升差对提升机吊杆内力影响较大，会造成提升机超负荷，出现故障停机，还会增加螺杆磨损。此种情况下，我们需严格规范提升机操作技术，在对板进行提升前，对相关数据严密谨慎的计算，做好施工准备，减少板提升差异。控制升差的时候，可以采用标尺法，也有的的是控制起重螺母旋转数，有的控制起重螺母杆上升螺距数，还有用光电管、激光、数控等现代技术同步控制。不同建筑结构、不同平面布置及不同技术要求条件下，我们需因地制宜，科学合理采用最合适方法控制板提升差异。严格按技术标准进行规范施工作业，保证施工工程质量。板的提升程序关系到提升阶段柱稳定性，是主要施工依据。确定板的提升顺序应考虑：
A. 在进行提升的时候要尽可能的缩小每个层板之间的间距，从而减小柱子的自由长度。
B. 要做到方便操作，螺杆和吊杆拆卸的次数尽量要少，这样更方便于安装承重销（剪力块）。
五、安全措施
在进行提升的过程中，如何做好工作防止群柱出现失稳的现象这是关键，我们从施工方面应该做到以下几点：
A. 对于群柱进行各提升阶段稳定性的验算，从而更好地加强加强施工管理和操作控制。
B. 在提升中，对三层以上升板结构，最上两层半中至少应有一层板交替与每个桩楔紧，尽早让板与柱之间形成一种刚性的连接。
C. 用水平支撑物与附近已经存在的各类坚固的建筑物（比如说现浇框架、电梯井等）拉结结实，确保安全。
D. 在吊装柱的过程中，让各排柱承重销孔的放线能够交错地互相垂直，从而实现两个方向都有一定的抗弯能力，进一步增加其安全度。
E. 加强做好柱垂直偏差的观察与校正工作。通常情况下是在板的四角悬挂大线锤，如果发现四角向同一方向的位移比较大，那么可以立即采取加设支撑或拉缆风绳等稳定措施进行稳定。
F. 在遇到大风的情况下，要在高层板四周用缆绳进行临时固定，增加其安全。
六、板的固定
当板提升到设计标高位置时，我们就需要尽可能地减少搁置差异，由此我们就可用每块厚度不超过5mm的垫铁来调整搁置差异，要求达到板的标高差异不超过5mm。板的平面位移不超过30mm。
1、后浇注帽节点
在现阶段的升板建筑中最常用的板、柱节点形式就是普通的后浇混凝土柱帽。这种柱帽施工，是在楼板提升到设计标高后，在楼板底部柱上绑扎柱帽钢筋和组装模板，然后从楼板上灌浆孔向下浇注混凝土而成。
2、无柱帽节点
无柱帽的节点可以制成承重销、剪力块等形式。无柱帽节点比较适合用于密肋板和格梁板，当用于平板时，板内应采用型钢提升环。
6.2.1承重销节点
用加强焊接的工字钢插入柱的预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支撑平板，板与柱之间另用楔子楔紧和焊牢。
6.2.2剪力块节点
采用机加工斜口楔铁作为板柱传力构件。剪力块节点中承剪预埋件和剪力块应能承受全部荷载设计值，并分别对承剪预埋件、剪力块进行抗剪个具备承压及对个链接焊缝进行承载力验算。
七、总结
与传统建筑施工工艺相比，升板法施工工艺有相对灵活的施工特点。升板法施工不受施工地形及构件规格等限制，大量节省了模板，减少了众多的高空作业或垂直运输所带来的安全隐患。较高的机械化程度，在很大程度上减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，加快了施工进度。机械设备简单易操作，无需大型起重设备。但升板施工的同时也存在一定缺陷，那就是所需要的钢材量比较大。在国家提倡节约资源的条件下，我们还需要利用先进科技成果，积极改进升板法施工工艺，在不影响施工工程质量前提下，减少钢材使用量，让升板施工工艺成为高效率高质量低消耗的现代化施工工艺。
参考文献：
[1] 封文静,李昊鹏,刘玉欣.探讨土木工程施工中的材料选择及质量控制对策[J].科技与企业. 2012(20).
[2] 刘海伟.关于建设工程质量和进度控制的分析[J].中國科技投资.2012(27).
[3] 朱力彬.施工项目工序质量控制及全面质量管理[J].民营科技.2012(09).
[4] 孙凡.施行分户验收 创建精品住宅——河北省住宅工程分户验收工作座谈会之感悟[J]. 民营科技.2012(09).
[5] 白云海.谈如何加强施工管理,提高建筑质量[J].科技创新与应用.2012(29).
[6] 张远秀.浅谈工程档案管理对建设工程质量的作用[J].科技创新与应用.2012(29).
[7] 成杨.浅谈建设工程参建相关各方如何做好见证取样送检和检测工作[J].科学咨询(科技·管理).2012(10).