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摘 要：介绍2019年8至9月，高低瓦管网的工艺处理及改造过程。
关键词：高瓦;低瓦;酸性气;改造;带液;
车间管辖的外管网包括高压瓦斯管网、低压瓦斯管网、酸性气管网。
高压瓦斯管网主要接收各装置产生的高压瓦斯，用作各装置加热炉、动力锅炉的燃料气，成分为甲烷、乙烷、H2、等组分，当管网压力不足时，可外引天然气作为补充。
低压瓦斯管网与装置、罐区配套建设、投产，现有管线1.6万米，管径从DN50至DN1200不等，其中两根DN1200管线作为管网重要的组成部分，北侧低压排放系统管线于1999年建成投用，管网控制压力在0～35kPa之间，南侧高瓦排放系统管线为润滑油配套工程设施，于1996年建成投用，从ARGG原料罐区北侧铺至120m火炬，单根长度2000米。管网控制压力在0～35kPa之间。
1.改造原因
1.1高压瓦斯管网
1、由于高压瓦斯管网建成时间较早，在运行了多年之后，经过了多次改造，存在较多的盲头，如至聚合物厂DN250管线;润滑油厂引出至空四盲头管线; ARGG至高瓦管线等;
2、车间回收的低压瓦斯经压缩机压缩、脱液后进入瓦斯系统，柴油加氢装置的高瓦是在瓦斯压缩机出口管线引出，当车间频繁启停压缩机时，由于管线压力波动，导致柴油加氢装置瓦斯带液严重，多次造成柴油加氢加热炉停炉。
3、高压瓦斯管网切断阀较少，一旦发生管线泄漏，管网面临全部停工的危险。
4、配合新建尿素脱蜡装置，常减压装置扩能项目施工。
5、小气分至常减压装置高瓦管线腐蚀严重，需更换管线。
1.2低压瓦斯管网
1、小气分东北角低瓦线腐蚀严重，已打钢带多次，需更换管线。
2、配合新建改扩建装置施工。
3、炼油一厂低瓦系统管线一旦泄漏，无法单独切除，需在一厂低瓦主管线至公司主管线前加切断阀。
2.高瓦系统工艺处理
2.1氮气置换
1、置换流程
低瓦火炬燃放，高压瓦斯管网各给气点给气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分：
线路一：动力瓦斯氮气给气点→二套常减压→一套常减压（包括汽油加氢）→气柜院内放低瓦→火炬。
线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。
动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→气柜院内放低瓦。
线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。
丙烯腈焚烧炉氮气→气柜院内放低瓦。
线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
蜡加氢→气柜院内放低瓦。
线路五（乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
乙苯车间→二套ARGG→气柜院内放低瓦。
线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。
动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦。
2、置换过程
乙苯装置给氮气，流量为200标立/小时，半小时后，蜡加氢装置给氮气，200标立/小时，再过半小时后，生化装置给氮气300标立/小时，依次间隔半小时，动力、二套常减压装置、汽油加氢装置给氮气，系统置换18小时后，在气柜院内高瓦末端采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕，关闭高瓦串低瓦阀门，系统加盲板。
2.2蒸汽吹扫
1、吹扫流程
高压瓦斯管网各给气点给气，在瓦斯车间压缩机出口流量计处解法兰，连接软管接至带有除臭剂的槽子，作为高瓦蒸汽放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：
A线路一：动力瓦斯氮气给汽点→二套常减压→一套常减压（包括汽油加氢）→瓦斯压缩机出口流量计放空。
B线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。
动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→瓦斯压缩机出口流量计放空。
C线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。
丙烯腈焚烧炉氮气→瓦斯压缩机出口流量计放空。
D线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
蜡加氢→瓦斯压缩机出口流量計放空。
E线路五（乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
乙苯车间→二套ARGG→瓦斯压缩机出口流量计放空。
线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。
动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦;
2、吹扫过程
乙苯装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/3，20分钟后，在一套ARGG北侧高瓦放空点见蒸汽， 20分钟后，气柜流量计放空点见蒸汽;蜡加氢装置、异构脱蜡装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，30分钟后，生化装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，30分钟后，动力给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，二套常减压给蒸汽，汽油加氢给蒸汽。
车间安排专人对各个流程的管线进行测温，温度均达到100℃以上，各管线均实现蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。
3、气相钝化除臭
在蒸汽吹扫过程中，依次在生化装置、异构脱蜡装置、乙苯装置、动力、二套常减压装置注入气相钝化剂4.8吨，对系统进行气相钝化除臭。
2.3工艺处理效果
工艺处理效果较好，高瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造施工过程中，施工单位进行动火割除管线，没有发生一起着火事件。
3.低瓦系统工艺处理
3.3氮气置换
1、置换流程
低瓦火炬燃放，低压瓦斯管网各给气点给氮气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分： 线路一：酮苯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路二：丙烷→1.2米低瓦主线→火炬;
线路三：乙苯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路四：二套气分→1.2米低瓦主线→火炬;
线路五：一套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路六：二套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路七：储运球罐区→1.2米低瓦主线→火炬;
线路八：一套ARGG→1.2米低瓦主线→火炬;
线路九：柴油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十：汽油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十一：二套常减压→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十二：一套气分→1.2米低瓦主线→火炬;
2、置换过程
以上各给氮气点给氮气，各点控制量为100-200标立/小时，系统置换18小时后，在火炬筒体前采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕。
在一厂低瓦线与低瓦系统主线连接处加盲板，将一厂低瓦线隔离。
3.2蒸汽吹扫
1、吹扫流程
炼油一厂低压瓦斯管网各给汽点给蒸汽，在炼油一厂低瓦主线至1.2米低瓦主线盲板处法兰嵌缝，作为第一蒸汽放空点，瓦斯车间墙外脱液罐放空连接软管至带有除臭剂的槽子，作为低瓦蒸汽第二放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：
线路一：二套常减压→脱液罐D504→盲板缝隙处：
线路二：一套气分→脱液罐D504→盲板缝隙处：
线路三：一套ARGG→脱液罐D504→盲板缝隙处：
2、吹扫过程
一套ARGG装置给蒸汽，大小为DN50阀门开1/4，40分钟后，脱液罐D504放空见蒸汽，10分钟后，盲板缝隙处见蒸汽;二套常减压、一套气分装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4。
车间安排专人对各个流程的管线进行测温，温度均达到100℃以上，各管线均实現蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。
3、气相钝化除臭
在蒸汽吹扫过程中，在一套ARGG装置注入气相钝化剂0.8吨，对系统进行气相钝化除臭。
3.3工艺处理效果
工艺处理效果较好，低瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造施工过程中，施工单位进行动火割除管线，没有发生一起着火事件。
结束语
高低瓦工艺处理及改造，是炼化公司自成立以来最大的改造，涉及全厂，工艺处理得当，改造效果较好，为以后的处理提供了宝贵的经验。
参考文献：
[1]车间操作规程，2019年1月1日，王东、王凤江、郑长有、潘威岑等编著;
关键词：高瓦;低瓦;酸性气;改造;带液;
车间管辖的外管网包括高压瓦斯管网、低压瓦斯管网、酸性气管网。
高压瓦斯管网主要接收各装置产生的高压瓦斯，用作各装置加热炉、动力锅炉的燃料气，成分为甲烷、乙烷、H2、等组分，当管网压力不足时，可外引天然气作为补充。
低压瓦斯管网与装置、罐区配套建设、投产，现有管线1.6万米，管径从DN50至DN1200不等，其中两根DN1200管线作为管网重要的组成部分，北侧低压排放系统管线于1999年建成投用，管网控制压力在0～35kPa之间，南侧高瓦排放系统管线为润滑油配套工程设施，于1996年建成投用，从ARGG原料罐区北侧铺至120m火炬，单根长度2000米。管网控制压力在0～35kPa之间。
1.改造原因
1.1高压瓦斯管网
1、由于高压瓦斯管网建成时间较早，在运行了多年之后，经过了多次改造，存在较多的盲头，如至聚合物厂DN250管线;润滑油厂引出至空四盲头管线; ARGG至高瓦管线等;
2、车间回收的低压瓦斯经压缩机压缩、脱液后进入瓦斯系统，柴油加氢装置的高瓦是在瓦斯压缩机出口管线引出，当车间频繁启停压缩机时，由于管线压力波动，导致柴油加氢装置瓦斯带液严重，多次造成柴油加氢加热炉停炉。
3、高压瓦斯管网切断阀较少，一旦发生管线泄漏，管网面临全部停工的危险。
4、配合新建尿素脱蜡装置，常减压装置扩能项目施工。
5、小气分至常减压装置高瓦管线腐蚀严重，需更换管线。
1.2低压瓦斯管网
1、小气分东北角低瓦线腐蚀严重，已打钢带多次，需更换管线。
2、配合新建改扩建装置施工。
3、炼油一厂低瓦系统管线一旦泄漏，无法单独切除，需在一厂低瓦主管线至公司主管线前加切断阀。
2.高瓦系统工艺处理
2.1氮气置换
1、置换流程
低瓦火炬燃放，高压瓦斯管网各给气点给气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分：
线路一：动力瓦斯氮气给气点→二套常减压→一套常减压（包括汽油加氢）→气柜院内放低瓦→火炬。
线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。
动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→气柜院内放低瓦。
线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。
丙烯腈焚烧炉氮气→气柜院内放低瓦。
线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
蜡加氢→气柜院内放低瓦。
线路五（乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
乙苯车间→二套ARGG→气柜院内放低瓦。
线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。
动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦。
2、置换过程
乙苯装置给氮气，流量为200标立/小时，半小时后，蜡加氢装置给氮气，200标立/小时，再过半小时后，生化装置给氮气300标立/小时，依次间隔半小时，动力、二套常减压装置、汽油加氢装置给氮气，系统置换18小时后，在气柜院内高瓦末端采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕，关闭高瓦串低瓦阀门，系统加盲板。
2.2蒸汽吹扫
1、吹扫流程
高压瓦斯管网各给气点给气，在瓦斯车间压缩机出口流量计处解法兰，连接软管接至带有除臭剂的槽子，作为高瓦蒸汽放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：
A线路一：动力瓦斯氮气给汽点→二套常减压→一套常减压（包括汽油加氢）→瓦斯压缩机出口流量计放空。
B线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。
动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→瓦斯压缩机出口流量计放空。
C线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。
丙烯腈焚烧炉氮气→瓦斯压缩机出口流量计放空。
D线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
蜡加氢→瓦斯压缩机出口流量計放空。
E线路五（乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内）。
乙苯车间→二套ARGG→瓦斯压缩机出口流量计放空。
线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。
动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦;
2、吹扫过程
乙苯装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/3，20分钟后，在一套ARGG北侧高瓦放空点见蒸汽， 20分钟后，气柜流量计放空点见蒸汽;蜡加氢装置、异构脱蜡装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，30分钟后，生化装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，30分钟后，动力给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4，二套常减压给蒸汽，汽油加氢给蒸汽。
车间安排专人对各个流程的管线进行测温，温度均达到100℃以上，各管线均实现蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。
3、气相钝化除臭
在蒸汽吹扫过程中，依次在生化装置、异构脱蜡装置、乙苯装置、动力、二套常减压装置注入气相钝化剂4.8吨，对系统进行气相钝化除臭。
2.3工艺处理效果
工艺处理效果较好，高瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造施工过程中，施工单位进行动火割除管线，没有发生一起着火事件。
3.低瓦系统工艺处理
3.3氮气置换
1、置换流程
低瓦火炬燃放，低压瓦斯管网各给气点给氮气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分： 线路一：酮苯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路二：丙烷→1.2米低瓦主线→火炬;
线路三：乙苯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路四：二套气分→1.2米低瓦主线→火炬;
线路五：一套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路六：二套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;
线路七：储运球罐区→1.2米低瓦主线→火炬;
线路八：一套ARGG→1.2米低瓦主线→火炬;
线路九：柴油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十：汽油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十一：二套常减压→1.2米低瓦主线→火炬;
线路十二：一套气分→1.2米低瓦主线→火炬;
2、置换过程
以上各给氮气点给氮气，各点控制量为100-200标立/小时，系统置换18小时后，在火炬筒体前采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕。
在一厂低瓦线与低瓦系统主线连接处加盲板，将一厂低瓦线隔离。
3.2蒸汽吹扫
1、吹扫流程
炼油一厂低压瓦斯管网各给汽点给蒸汽，在炼油一厂低瓦主线至1.2米低瓦主线盲板处法兰嵌缝，作为第一蒸汽放空点，瓦斯车间墙外脱液罐放空连接软管至带有除臭剂的槽子，作为低瓦蒸汽第二放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：
线路一：二套常减压→脱液罐D504→盲板缝隙处：
线路二：一套气分→脱液罐D504→盲板缝隙处：
线路三：一套ARGG→脱液罐D504→盲板缝隙处：
2、吹扫过程
一套ARGG装置给蒸汽，大小为DN50阀门开1/4，40分钟后，脱液罐D504放空见蒸汽，10分钟后，盲板缝隙处见蒸汽;二套常减压、一套气分装置给蒸汽，大小为DN40阀门开1/4。
车间安排专人对各个流程的管线进行测温，温度均达到100℃以上，各管线均实現蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。
3、气相钝化除臭
在蒸汽吹扫过程中，在一套ARGG装置注入气相钝化剂0.8吨，对系统进行气相钝化除臭。
3.3工艺处理效果
工艺处理效果较好，低瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造施工过程中，施工单位进行动火割除管线，没有发生一起着火事件。
结束语
高低瓦工艺处理及改造，是炼化公司自成立以来最大的改造，涉及全厂，工艺处理得当，改造效果较好，为以后的处理提供了宝贵的经验。
参考文献：
[1]车间操作规程，2019年1月1日，王东、王凤江、郑长有、潘威岑等编著;