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研究了加工Nimonic C-263合金时,切削参数(切削速度、给进速度、切削深度等)对表面粗糙度的影响.采用正交方法设计实验.评估了切削参数对表面粗糙度的影响,获得最小粗糙度的最优切削条件.采用响应面方法建立了切削参数和表面粗糙度的二次多项式模型.实验结果表明:在所考察的切削参数中,给进速度对表面粗糙度的影响最为显著,其次是切削速度.模型预测结果与实际结果吻合较好,表明所建立的模型能够用来有效地预测加工Ninonic C-263合金时的表面粗糙度.最后,对预测结果用加成定律进行了验证.