论文部分内容阅读
摘要：为保证输电线路设备安全稳定运行，降低设备缺陷率，做到多供少损、提高效率，在输电线路设备运行方面，导、地线防震锤滑跑及位移，使导、地线无法消耗振动能量（有甚者加剧导、地线振动能量），对架空电力线路导、地线造成疲劳，发生导、地线断股、断线、倒塔、相间短路等事故的发生，对线路安全和供电可靠率带来了很大的影响。为减少导、地线防震锤滑跑及位移对线路造成的危害，我们经过这几年的研究与探讨设计了一下导、地线防震锤防滑措施，希望应用于实际线路工作中，为输电线路安全运行做出贡献。
关键词：防震锤 防滑
一、引言：
1、企业工作目标：
多供少损、提高效率，保证线路安全稳定、经济运行。抓管理、保质量、求效益、安全第一。
2、导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线的危害：
（1）导、地线防震锤位移及滑出，无法消耗导、地线振动能量（有甚者加剧导、地线振动能量），对架空电力线路导、地线造成疲劳，发生导、地线断线、倒塔等事故的发生。
（2）导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，特别是耐张线夹接口处容易造成断股现象，铝股突出后，可造成绝缘间隙不够或相间短路等跳闸事故。
（3）电力生产中，防震锤滑出是高频率故障，近几年，我工区所管辖的输电线路上每年都有多处导、地线防震锤滑出、位移情况出现。滑出、位移的防震锤要求必须要求短期尽快复位，复位就得对全线路进行停电，对线路安全和供电可靠率带来了很大的影响。
3、传统导、地线防震锤位移及滑出存在不足：
（1）防震锤为全金属结构，以螺栓为固定方式固定在线路导、地线上。
（2）劳动强度大。导线防震锤在安装过程中，在导线上按要求必须紧密缠绕铝包带，工艺要求高，操作繁琐。
（3）工作效率低。导线防震锤在安装过程中，在高空安装消耗时间长，安全同样也无法得到保证。
（4）携带不方便。施工作业人员在施工安装过程，不但要携带防震锤，还要携带铝包带，并且将铝包带定长盘成小盘，攀登杆塔及传递时，均不方便。
（5）易发生防震锤位移及滑出或掉落等缺陷。由于施工安装质量监督及把关不严，安装质量不合格。线路设备长期运行，导、地线所承受的风速、风向的影响造成的导、地线振动，又遇杆塔挂线点角度较大，必然造成位移及滑出等缺陷出现。
三、设计方面的原因及目标：
根据调查，发现现有防震锤安装的不足，制定了其目标，其目标如下：
1、降低线路设备缺陷率，提高工作效率，确保线路设备安全运行。鉴于现有导、地线防震锤的安装使用传统方法。建议使用导、地线防震锤的防滑措施，以减少导、地线防震锤位移及滑出等缺陷的发生。
2、降低班组人员劳动强度，降低线路停电率，提高线路安全和供电可靠率。
四、现状调查：
近几年来，由于电力网架的高速发展，又因兰州电网受地方经济的发展，又受地域、地形及线路走廊的限制，电力线路逐渐向山地及高山峻岭发展，这样就面临着导、地线因档距增加，高差变大，杆塔挂线点角度增大，又因风速、风向的影响及施工安装质量的不足，这就面临着导、地线防震锤位移及滑出等缺陷的频繁发生。当发现防震锤的位移及滑出就必须尽快调整复位，调整复位就必须使整条线路进行停电，这样对线路安全和供电可靠率带来了很大的影响。
但对我们输电设备来说，它确实给我们带来了很大麻烦，导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，特别是导线耐张线夹接口处容易造成断股现象，铝股突出后，可造成绝缘间隙不够或相间短路等原因造成跳闸事故的发生。
五、设计过程及使用方案：
在导、地线防震锤措施研究及探讨时期，经过以下几个阶段和方案的研究探讨，其各有优缺点有待进行实践、探讨及应有：
1、第一阶段的设计方案一：在导、地线防震锤措施研究及探讨第一阶段中，将使用柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料做成的并且有防滑凹槽的防震锤防滑垫，根据导线周长及防震锤挂耳宽度（并且宽于防震锤挂耳宽度的10mm）裁好直接包裹于导线安装点上，直接进行安装防震锤（见图一），其优点：重量轻、携带方便、便于施工安装，操作简便，劳动强度相对较低，防滑效果好。缺点：柔软性好、抗高温耐磨耐久性能好的材料难寻。
2、第二阶段的设计方案二：在导、地线防震锤措施研究及探讨第二阶段中，使用抗高温耐磨耐久性能材料做成并且有防滑凹槽的的防震锤防滑垫，直接粘贴在防震锤安装耳内，防滑垫宽于防震锤挂耳宽度的10mm，在导线安装点上直接进行安装防震锤（见图二），其优点、缺点与方案一相同，只是减少了防滑垫包裹于导线安装点的一个步骤。
第三阶段的设计方案三：在导、地线防震锤措施研究及探讨第三阶段中，因无法找到柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料，只能推翻第一、二阶段中设计方案一、二。设计方案三：在原有的传统方法上进行改进，将铝包带进行改变，将铝包带两面制作成凹槽，同样将防震锤安装耳内两面同样制作成凹槽，在防震锤安装时，在导地线上安验收标准及工艺缠绕已制作成凹槽的铝包带，再进行安装防震锤（见图三），其优点：只是解决了防震锤的防滑问题，其余缺点均未解决（如劳动强度大、操作繁琐、工作效率低等），反而增加了材料的加工费用。
3、第四阶段的设计方案四：结合以上四个设计方案进行改正，使用铝制材料替代柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料做为的防震锤防滑垫，并且直接粘贴在防震锤安装耳内，防滑垫宽于防震锤挂耳宽度的10mm，接触导线防滑垫的边沿制造成圆弧状，以防止安装及运行中磨损导线，铝制材料在贴近导线面制作成凹槽，在导线安装点上直接进行安装防震锤（见图四），其优点：铝制材料重量轻、柔软性好，易于加工、携带方便、便于施工安装，操作简便，劳动强度相对较低，防滑效果好。缺点：防震锤及防滑垫加工要求高，特别是粘贴面要求粘贴牢固，有防滑垫的防震锤材料费用及加工费用相对普通防震锤有所提高。
综合上述四种防震锤防滑装置的设计来看第一、二级段设计方案一、二只是防震锤防滑措施的初级阶段各方面都考虑不周，只是考虑到防震锤的防滑问题，没有考虑到防滑措施上防滑垫材料与实际的应有，第三级段设计方案三，考虑到防震锤的防滑问题，也考虑到防滑措施上防滑垫材料与实际的应有，但是与普通防震锤导、地线防滑等问题及缺点均未解决（如劳动强度大、操作繁琐、工作效率低等），反而增加了材料的材料及加工费用，无法应用于输电线路的实际工作中去。现第四阶段的设计方案四相对适用线路导线防震锤防滑的要求，解决了普通防震锤导、地线防滑等问题和缺陷，比较适合输电线路实际情况，现只是研究、探讨阶段，这有待于应有到实际线路上，并经得起时间及现场的考验。
六、结束语：输电线路导、地线的防震锤防滑处理主要目的是因防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，无法消耗导、地线振动能量（有甚者加剧导、地线振动能量），防止因架空电力线路导、地线造成疲劳，发生导、地线断线、倒塔等事故的发生为主，那么所有的措施都应围绕这个目的进行，宜采用便于施工安装，操作简便，降低劳动强度，防滑效果好为目的。但必须加强施工现场的施工安装质量进行。对具体的工程要做具体的技术经济分析，做出切合实际的设计，并进行精心的施工，加强运行维护，才能收到理想的防震锤防滑效果。
参考文献：
[1] 架空送电线路运行规程 [M]北京：中国电力出版 2001年版
[2] 电业生产事故调查规程 [M]北京：中国电力出版 2011版
[3] 架空输电线路设计规范（DL/T5092-1999）
[4]110-500kV架空电力线路施工验收规范（GB50233-2005）
[5]架空送电线路现场运行规程（甘肃省公司颁布3003.1）
[6]输电线路导地线防止装置（DL/T621-1997）
关键词：防震锤 防滑
一、引言：
1、企业工作目标：
多供少损、提高效率，保证线路安全稳定、经济运行。抓管理、保质量、求效益、安全第一。
2、导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线的危害：
（1）导、地线防震锤位移及滑出，无法消耗导、地线振动能量（有甚者加剧导、地线振动能量），对架空电力线路导、地线造成疲劳，发生导、地线断线、倒塔等事故的发生。
（2）导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，特别是耐张线夹接口处容易造成断股现象，铝股突出后，可造成绝缘间隙不够或相间短路等跳闸事故。
（3）电力生产中，防震锤滑出是高频率故障，近几年，我工区所管辖的输电线路上每年都有多处导、地线防震锤滑出、位移情况出现。滑出、位移的防震锤要求必须要求短期尽快复位，复位就得对全线路进行停电，对线路安全和供电可靠率带来了很大的影响。
3、传统导、地线防震锤位移及滑出存在不足：
（1）防震锤为全金属结构，以螺栓为固定方式固定在线路导、地线上。
（2）劳动强度大。导线防震锤在安装过程中，在导线上按要求必须紧密缠绕铝包带，工艺要求高，操作繁琐。
（3）工作效率低。导线防震锤在安装过程中，在高空安装消耗时间长，安全同样也无法得到保证。
（4）携带不方便。施工作业人员在施工安装过程，不但要携带防震锤，还要携带铝包带，并且将铝包带定长盘成小盘，攀登杆塔及传递时，均不方便。
（5）易发生防震锤位移及滑出或掉落等缺陷。由于施工安装质量监督及把关不严，安装质量不合格。线路设备长期运行，导、地线所承受的风速、风向的影响造成的导、地线振动，又遇杆塔挂线点角度较大，必然造成位移及滑出等缺陷出现。
三、设计方面的原因及目标：
根据调查，发现现有防震锤安装的不足，制定了其目标，其目标如下：
1、降低线路设备缺陷率，提高工作效率，确保线路设备安全运行。鉴于现有导、地线防震锤的安装使用传统方法。建议使用导、地线防震锤的防滑措施，以减少导、地线防震锤位移及滑出等缺陷的发生。
2、降低班组人员劳动强度，降低线路停电率，提高线路安全和供电可靠率。
四、现状调查：
近几年来，由于电力网架的高速发展，又因兰州电网受地方经济的发展，又受地域、地形及线路走廊的限制，电力线路逐渐向山地及高山峻岭发展，这样就面临着导、地线因档距增加，高差变大，杆塔挂线点角度增大，又因风速、风向的影响及施工安装质量的不足，这就面临着导、地线防震锤位移及滑出等缺陷的频繁发生。当发现防震锤的位移及滑出就必须尽快调整复位，调整复位就必须使整条线路进行停电，这样对线路安全和供电可靠率带来了很大的影响。
但对我们输电设备来说，它确实给我们带来了很大麻烦，导、地线防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，特别是导线耐张线夹接口处容易造成断股现象，铝股突出后，可造成绝缘间隙不够或相间短路等原因造成跳闸事故的发生。
五、设计过程及使用方案：
在导、地线防震锤措施研究及探讨时期，经过以下几个阶段和方案的研究探讨，其各有优缺点有待进行实践、探讨及应有：
1、第一阶段的设计方案一：在导、地线防震锤措施研究及探讨第一阶段中，将使用柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料做成的并且有防滑凹槽的防震锤防滑垫，根据导线周长及防震锤挂耳宽度（并且宽于防震锤挂耳宽度的10mm）裁好直接包裹于导线安装点上，直接进行安装防震锤（见图一），其优点：重量轻、携带方便、便于施工安装，操作简便，劳动强度相对较低，防滑效果好。缺点：柔软性好、抗高温耐磨耐久性能好的材料难寻。
2、第二阶段的设计方案二：在导、地线防震锤措施研究及探讨第二阶段中，使用抗高温耐磨耐久性能材料做成并且有防滑凹槽的的防震锤防滑垫，直接粘贴在防震锤安装耳内，防滑垫宽于防震锤挂耳宽度的10mm，在导线安装点上直接进行安装防震锤（见图二），其优点、缺点与方案一相同，只是减少了防滑垫包裹于导线安装点的一个步骤。
第三阶段的设计方案三：在导、地线防震锤措施研究及探讨第三阶段中，因无法找到柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料，只能推翻第一、二阶段中设计方案一、二。设计方案三：在原有的传统方法上进行改进，将铝包带进行改变，将铝包带两面制作成凹槽，同样将防震锤安装耳内两面同样制作成凹槽，在防震锤安装时，在导地线上安验收标准及工艺缠绕已制作成凹槽的铝包带，再进行安装防震锤（见图三），其优点：只是解决了防震锤的防滑问题，其余缺点均未解决（如劳动强度大、操作繁琐、工作效率低等），反而增加了材料的加工费用。
3、第四阶段的设计方案四：结合以上四个设计方案进行改正，使用铝制材料替代柔软性好、抗高温耐磨耐久性能材料做为的防震锤防滑垫，并且直接粘贴在防震锤安装耳内，防滑垫宽于防震锤挂耳宽度的10mm，接触导线防滑垫的边沿制造成圆弧状，以防止安装及运行中磨损导线，铝制材料在贴近导线面制作成凹槽，在导线安装点上直接进行安装防震锤（见图四），其优点：铝制材料重量轻、柔软性好，易于加工、携带方便、便于施工安装，操作简便，劳动强度相对较低，防滑效果好。缺点：防震锤及防滑垫加工要求高，特别是粘贴面要求粘贴牢固，有防滑垫的防震锤材料费用及加工费用相对普通防震锤有所提高。
综合上述四种防震锤防滑装置的设计来看第一、二级段设计方案一、二只是防震锤防滑措施的初级阶段各方面都考虑不周，只是考虑到防震锤的防滑问题，没有考虑到防滑措施上防滑垫材料与实际的应有，第三级段设计方案三，考虑到防震锤的防滑问题，也考虑到防滑措施上防滑垫材料与实际的应有，但是与普通防震锤导、地线防滑等问题及缺点均未解决（如劳动强度大、操作繁琐、工作效率低等），反而增加了材料的材料及加工费用，无法应用于输电线路的实际工作中去。现第四阶段的设计方案四相对适用线路导线防震锤防滑的要求，解决了普通防震锤导、地线防滑等问题和缺陷，比较适合输电线路实际情况，现只是研究、探讨阶段，这有待于应有到实际线路上，并经得起时间及现场的考验。
六、结束语：输电线路导、地线的防震锤防滑处理主要目的是因防震锤位移及滑出对架空电力线路导、地线不规则振动造成疲劳断股现象，无法消耗导、地线振动能量（有甚者加剧导、地线振动能量），防止因架空电力线路导、地线造成疲劳，发生导、地线断线、倒塔等事故的发生为主，那么所有的措施都应围绕这个目的进行，宜采用便于施工安装，操作简便，降低劳动强度，防滑效果好为目的。但必须加强施工现场的施工安装质量进行。对具体的工程要做具体的技术经济分析，做出切合实际的设计，并进行精心的施工，加强运行维护，才能收到理想的防震锤防滑效果。
参考文献：
[1] 架空送电线路运行规程 [M]北京：中国电力出版 2001年版
[2] 电业生产事故调查规程 [M]北京：中国电力出版 2011版
[3] 架空输电线路设计规范（DL/T5092-1999）
[4]110-500kV架空电力线路施工验收规范（GB50233-2005）
[5]架空送电线路现场运行规程（甘肃省公司颁布3003.1）
[6]输电线路导地线防止装置（DL/T621-1997）