刍议设备的全面规范化生产维护管理

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  【摘 要】 全面规范化生产维护管理是为应对日益严峻的生产经营竞争形势,保障装置设备的长周期安稳运行而出现的一种新的管理模式。本文首先对全面规范化生产维护管理的概念及推行的必要性进行阐述,最后对其如何在企业设备管理中推进的步骤进行分析。
  【关键词】 全面规范化生产维护;概念和必要性;推进步骤
  “全面规范化生产维护”是近年来开始在国内企业推行的一种比较新的管理模式,英文全称是Total NormalizedProductive Maintenance,缩写为TNPM,是根据我国企业的特点,以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修体系为载体,以员工的行为规范化为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。目前,这种设备管理模式已经引起了不少企业的关注,如山东颐中集团荷泽卷烟厂、秦皇岛戴卡轮毂有限公司、鞍钢集团、青藏铁路工程、珠海移动通讯有限公司等均在本企业自主展开了TNPM的推进。
  1.企业设备管理推行TNPM的必要性
  随着企业的快速发展,规模扩大,产量激增,我国原有的设备维修体系已不能适应高速度、高精度、高质量和低成本的管理要求。由于新员工增多,培训时间少,综合素质差和操作水平低,很多企业出现了员工不能按规范和工作流程办事;工作缺乏主动,职责内事情不愿做,职责外事情不愿协助做;做事随意,弄虚作假,不守规矩;不能处理好长远、近期与当前的工作关系;重生产轻维修,重使用轻管理,为获取短期效益拼设备,设备超负荷运转,设备故障明显增加等现象。
  TNPM的先进理念和管理方法,从根本上解决了规范要求和企业现场管理差距大的矛盾,结合企业实际状况可以推行符合自身特点的全面规范化生产设备维护方法,可以使员工的主动进行设备维修管理,规范操作流程,提高设备利用率,延长使用寿命。
  2. TNPM在施工企业中的实施步骤
  2.1坚持“以人为本”,推进TNPM体系建设
  企业要始终坚持“体系建设依靠员工,体系建设为了员工,体系建设成果由员工共享”的指导思想,注重将可视化、定置化与人性化相结合,组织员工自己动手设计方案并实施。在硬件和软件建设上,努力改善员工的办公、生产环境,方便员工的工作与生活,从细节入手体现人文关怀,让员工直观地感受到体系建设的成果。设备管理归根结底是人的问题,自主管理的基础是操作者,只有使操作者自觉熟悉机台、自我约束、规范操作,正确地使用操作设备和维护保养设备,才能避免不必要的停机和提高设备利用率,实现人机和谐,使人、机、料、法、环五个环节形成人机系统,不使员工认识到,只有正确地使用和维护好设备,才能提高产量和经济效益。
  2.2企业领导要重视设备管理
  要实施TNPM管理体系,首先要得到施工企业最高领导层的支持,特别是第一把手要认识到设备管理的重要性,要有企业领导亲自主持TNPM设备领导小组进行推进,推进中要广泛动员宣讲,以得到各个部门、相关处室的理解和支持、要通过培训、宣传得到全体员工的理解和支持。如设立一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构,即TNPM的专门机构,可以称为TNPM执行委员会,也可以称为领导小组,或叫做TNPM推进办公室。这个专门机构的成员应该是精明强干、善于组织、对设备体系和生产现场熟悉的管理人员。人数不必太多,视企业大小而定,多则五、六个人,少则一、二个人。
  其次要借助外力推动,聘请相关专家或有实施经验的单位专业人员参与方案设计、共同组成推进机构,深入技术攻关,协助设计规范的模式和表格,设计闭环系统;在推广阶段,借助外力开展人员培训和针对具体管理的计算机网络系统软件的开发工作等。
  2.3制订可行的TNPM实施的推进计划
  TNPM的实施首先要制订一个总体计划,同时制订实施的时间表,即实施计划。推进前,可借鉴企业IS09000标准的实施模式,组织相应人员成立推进机构,吸收工程施工、质量、安全、計划、经营、财务等部门的领导参加,宣传、组织、协调、检查设备管理规范化的推进工作。因为TNPM将涉及所有领域,不是设备部门独家能实施的。TNPM的推进计划要在发动和组织者深入调查的基础上设定,可以是半年、一年乃至三年的推进目标和推进计划,要设计合理、科学的推进程序、方法和手段。TNPM的推进,既要有战略设计,又要有战术设计;既要包含长久的框架设计,又要有短时期、具体的实施计划。
  实施初期,应按施工企业设备管理程序,按设备现场管理规范化、设备前期管理规范化、设备维修管理规范化、设备技术改造管理规范化、特大型专业设备管理规范化、设备备件管理规范化.、现场临时用电管理规范化、特种设备安全管理规范化等进行分项,选出主要矛盾先行推进。
  具体实施时,应根据所定规范化目标进行深入的调查研究、摸清规律,选择关键、典型管理过程进行试验,制定规范,按过程进行推算演练、推敲或实施试验,发现问题及时纠正,形成规范文件,以典型管理过程或典型施工项目为突破口,逐步推广到所有管理过程或施工项目。
  2.4建立制度化的考核、培训体系
  建立TNPM的评估体系对于这项管理工程的推动作用是不容忽视的。在评估体系之中,既应重视对日常5S活动、规范化行为的评价,又应重视阶段经济指针的评价。评价层次性是分明的,对管理部门、办公室的评价,与对生产现场的评价,其侧重点应有所不同。评价的重点在于团队,而不在于个人。另外,要将评价体系与激励机制有效地结合起来。在推行TNPM的过程中,须始终坚持“始于素养,终于素养”的理念,从引导和培训入手,通过多种形式的宣传和舆论引导工作,如板报、报纸宣传,举办研讨会、座谈会等,营造全公司的TNPM大气候,使员工对推进TNPM管理在思想上达成共识,行动上保持一致,为TNPM管理体系的有效运转奠定坚实的群众基础。   建立健全员工上岗、定期培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,以大大提高操作工的使用和日常保养技能,提高维修工的自主维修能力和综合素质。企业管理,归根到底还是对人的管理,只有转换员工老的思维模式,提高员工认知能力,建立学习型组织,才能最终真正解决生产、维护中设备管理方面存在的问题。
  此外,结合生产、维护中存在的问题,可逐月开展对应主题的教育培训,对特殊工种员工、维修工、新上岗或岗位更换比较频繁的员工,通过培训和考试合格后持证上岗,定期举办公司内部培训和社会化的专业培训。组织专家编写了各类培训教材,突出图示和案例教学等特点,使教学内容更为直观和生动。
  2.5系统性的评价和激励机制
  评价是总结,目的是使工作得到改善;审核是为了防錯和纠错,目的是使工作做得更好。随着企业产量的增加,设备运行时间明显加长,在设备使用上出现了超负荷运转等现象,因此加强对操作者行为进行监督和评价工作,可以达到规范操作和逐步实现自觉做好工作的目的。TNPM推进工作小组应成立联合检查组,每天进行检查,加强设备及相关工作的考核,推进了自主管理,有效减少人为停机现象,提高设备利用率。
  另外,为了使员工的热情持久,使规范成为习惯,使现场状况不断改善,建立起一个可以量化的考核评价体系是十分必要的。如在各车间看板上开辟先进工段、优秀员工、工段考核、操作者水平排序等表彰专栏,采用拍照曝光通报、亮红牌、下反馈整改通知单等形式暴露问题,有针对性地进行改进。或将评价结果加以综合,得到一个综合评估指标。然后和员工的奖酬、激励与晋升结合起来。对有突出贡献员工给以特殊的奖励,并将这些激励制度化、透明化、公平化。这样才能提高全体员工参与管理,规范操作的积极性。
  3.结语
  推行TNPM管理模式和搞好设备基础管理工作,应从最基础、最基本和最有效的工作做起,要常抓不懈。只有做好设备的基础管理工作,才能进一步推进全面生产维护管理的开展,才能进一步推进整个企业的全面科学管理。
  参考文献:
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