模具钢是模具最重要的组成部分，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性作用。因为模具钢苛刻的质量要求，对模具钢生产技术及制备过程提出了更高要求。电渣重熔（ESR,electroslag remelting）工艺冶炼出的钢锭具有高均匀度、高洁净度、低偏析度等优势，逐渐成为冶炼优质模具钢的主要技术手段。在电渣重熔生产过程中，电渣渣系起着熔化电极、钢水精炼、凝固结晶等主要作用，是熔炼稳定的基础，因此，选择合适的渣系成分及性能是电渣重熔工艺的关键。结合4Cr5MoSiV1热作模具钢特性，以某钢厂现行5种H13热作模具钢ESR渣系为研究对象，通过渣系物化性能分析和微观结构模拟研究，提出了渣系优化方向，确定了适合电渣重熔H13热作模具钢的渣系。结果表明，L4渣系的熔点、黏度、密度、光学碱度、电导率等物理化学性能较好。该熔渣铝的平均配位数最大，为2.39,且三配位和四配位的铝所占比例较高，网络结构较为复杂；复杂结构单元Q~3和Q~4含量最多，具有高聚合度的网络结构；Al—O键长较短且存在键长更短的Si—O、Si—F键，电渣重熔过程的稳定性最强，采用该渣系能够有效提高H13热作模具钢组织性能、表面质量和降低电耗。研究结果为某钢厂H13热作模具钢电渣重熔工业生产提供了理论指导。