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摘要：在建筑工程施工的过程中，现浇钢筋混凝土结构是工程实体的重要组成部分，而钢筋分项又是混凝土结构分部工程的一个重要分项工程，钢筋的质量、加工制作、绑扎、焊接和安装工艺，将直接影响到整个工程的质量、安全和使用性能等。本文阐述了建筑工程中钢筋的重要性，并分析了钢筋施工技术。
关键词：建筑工程 钢筋 施工技术
1钢筋在建筑工程中的重要性
钢筋与混凝土的关系是密不可分的，它们在建筑结构中发挥各自的作用。从材料力学角度来看，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土具有较高的抗压强度，但抗拉强度较低。由于他们有接近的弹性模量和较好的粘结力，结合起来就充分发挥了各自的受力性能，共同承担了结构构件所承受的外部荷载。在结构计算时，钢筋混凝土构件虽然是作为一个整体来承受外力的，但一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。
2钢筋施工技术
2.1建筑工程中钢筋的质量控制
钢筋施工的质量受到钢筋质量和施工技术等多重因素的影响。因此提高钢筋施工的质量就要有的放矢，从各个影响因素上着手，才能从根本上找到问题的根源，从而尽可能的提高钢筋施工的质量。
⑴“查”。检查每捆钢筋的标牌，并跟钢筋的出厂质保资料相对照，看是否一致，以杜绝假冒钢筋用于工程。
⑵“看”。察看钢筋的外观是否符合以下条件：平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶“检”。根据国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499的规定，取试件作为力学性能检验，即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，送至有资质的检测中心检测。待检测合格后方可使用。
⑷“算”。对钢筋进行强度计算，符合以下要求后才能使用：当有抗震要求时，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无抗震要求时，按一、二级抗震要求来检验：钢筋的抗拉强度：屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度：强度标准值≤1.3。
2.2钢筋的加工制作
钢筋在加工制作前，要将钢筋加工表与设计图进行复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋的加工制作必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行，其工艺流程为：钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。
2.2.1钢筋的调直
钢筋可用机械或人工进行调直，其中光圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直。对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应当保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。经调直后的钢筋应当是平直的，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕使钢筋截面减小量<5%。
2.2.2钢筋的切断
⑴按下料单进行钢筋下料时，长钢筋需要用切断机来切断：当钢筋直径Φ<12mm 时，可用人工切断或机械切断，当钢筋直径Φ≥12～40mm时则使用机械切断。
⑵按下料单下料时，同规格钢筋必须把不同长度搭配起来统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减小断头损耗。
⑶在量钢筋长度时应当避免用短尺量长料，减少量料中产生的累计误差。
⑷钢筋的下料长度要准确，误差要控制在±10mm 以内，且切断口不得有马蹄形现象。
⑸钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线。
⑹钢筋在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头必须将其切除，发现钢筋硬度有出入时，必须停止使用并及时向管理人员反映情况。
2.2.3钢筋的弯曲成形
钢筋的弯曲成形方法有人工摇手扳子和钢筋弯曲成型机两种。人工摇手扳子一般只用于小批量的光圆钢筋。
⑴钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作的步骤和准备工作。
⑵大批量钢筋加工时宜采用钢筋弯曲机，先把各类型的钢筋都试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否达到设计要求，经过调整正确后，再进行成批生产。
⑶受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定要求：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷钢筋末端应作弯钩，弯钩形式必须符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合规定要求箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。
2.2.4钢筋的分类堆放
成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
2.3钢筋的绑扎、焊接与安装
⑴钢筋的结点要按要求绑扎牢固，当钢筋直径>12mm时，使用20#的铁丝进行绑扎；当钢筋直径<10mm时，则用22#的铁丝来绑扎。当钢筋的结点有焊接要求时的，则要用手工电弧焊进行焊接。
⑵钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定，以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊。
⑶焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。
⑷在钢筋安装过程中，钢筋接头位置应按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
⑸安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
⑹安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
⑺要对安装成型的钢筋进行覆盖保护，以防因为雨水而生锈。
⑻对安装好的钢筋采取有效的保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，并在浇筑混凝土前保持原状。
2.4钢筋安装后的检验
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障，因此，安装完成的钢筋必须从以下几方面进行检验：
⑴钢筋绑扎完毕后，必须根据设计图纸的要求，检查钢筋的规格、尺寸、数量、位置、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
⑵检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求。
⑶检查焊接和绑扎的质量是否符合要求，有无松动现象，表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁绣等影响质量的现象。
⑷钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形。
⑸钢筋的支撑体系是否牢固，是否能保证在混凝土浇注过程中钢筋骨架不会失稳变形，导致构件受力状态改变，而影响结构安全。
3 结束语
在现代建筑工程中，钢筋施工是建筑施工中的重中之重，得到了非常广泛的应用，钢筋工程的质量优劣直接影响整个建筑工程的质量安全。在保证按设计要求进行施工的前提下，认真检查工程中的每个环节，按设计与规范的具体要求进行严格的检查验收，只有这样，才能为钢筋工程的质量提供强有力的保障。
关键词：建筑工程 钢筋 施工技术
1钢筋在建筑工程中的重要性
钢筋与混凝土的关系是密不可分的，它们在建筑结构中发挥各自的作用。从材料力学角度来看，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土具有较高的抗压强度，但抗拉强度较低。由于他们有接近的弹性模量和较好的粘结力，结合起来就充分发挥了各自的受力性能，共同承担了结构构件所承受的外部荷载。在结构计算时，钢筋混凝土构件虽然是作为一个整体来承受外力的，但一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。
2钢筋施工技术
2.1建筑工程中钢筋的质量控制
钢筋施工的质量受到钢筋质量和施工技术等多重因素的影响。因此提高钢筋施工的质量就要有的放矢，从各个影响因素上着手，才能从根本上找到问题的根源，从而尽可能的提高钢筋施工的质量。
⑴“查”。检查每捆钢筋的标牌，并跟钢筋的出厂质保资料相对照，看是否一致，以杜绝假冒钢筋用于工程。
⑵“看”。察看钢筋的外观是否符合以下条件：平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶“检”。根据国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499的规定，取试件作为力学性能检验，即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，送至有资质的检测中心检测。待检测合格后方可使用。
⑷“算”。对钢筋进行强度计算，符合以下要求后才能使用：当有抗震要求时，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无抗震要求时，按一、二级抗震要求来检验：钢筋的抗拉强度：屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度：强度标准值≤1.3。
2.2钢筋的加工制作
钢筋在加工制作前，要将钢筋加工表与设计图进行复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋的加工制作必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行，其工艺流程为：钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。
2.2.1钢筋的调直
钢筋可用机械或人工进行调直，其中光圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直。对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应当保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。经调直后的钢筋应当是平直的，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕使钢筋截面减小量<5%。
2.2.2钢筋的切断
⑴按下料单进行钢筋下料时，长钢筋需要用切断机来切断：当钢筋直径Φ<12mm 时，可用人工切断或机械切断，当钢筋直径Φ≥12～40mm时则使用机械切断。
⑵按下料单下料时，同规格钢筋必须把不同长度搭配起来统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减小断头损耗。
⑶在量钢筋长度时应当避免用短尺量长料，减少量料中产生的累计误差。
⑷钢筋的下料长度要准确，误差要控制在±10mm 以内，且切断口不得有马蹄形现象。
⑸钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线。
⑹钢筋在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头必须将其切除，发现钢筋硬度有出入时，必须停止使用并及时向管理人员反映情况。
2.2.3钢筋的弯曲成形
钢筋的弯曲成形方法有人工摇手扳子和钢筋弯曲成型机两种。人工摇手扳子一般只用于小批量的光圆钢筋。
⑴钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作的步骤和准备工作。
⑵大批量钢筋加工时宜采用钢筋弯曲机，先把各类型的钢筋都试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否达到设计要求，经过调整正确后，再进行成批生产。
⑶受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定要求：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷钢筋末端应作弯钩，弯钩形式必须符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合规定要求箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。
2.2.4钢筋的分类堆放
成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
2.3钢筋的绑扎、焊接与安装
⑴钢筋的结点要按要求绑扎牢固，当钢筋直径>12mm时，使用20#的铁丝进行绑扎；当钢筋直径<10mm时，则用22#的铁丝来绑扎。当钢筋的结点有焊接要求时的，则要用手工电弧焊进行焊接。
⑵钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定，以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊。
⑶焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。
⑷在钢筋安装过程中，钢筋接头位置应按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
⑸安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
⑹安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
⑺要对安装成型的钢筋进行覆盖保护，以防因为雨水而生锈。
⑻对安装好的钢筋采取有效的保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，并在浇筑混凝土前保持原状。
2.4钢筋安装后的检验
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障，因此，安装完成的钢筋必须从以下几方面进行检验：
⑴钢筋绑扎完毕后，必须根据设计图纸的要求，检查钢筋的规格、尺寸、数量、位置、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
⑵检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求。
⑶检查焊接和绑扎的质量是否符合要求，有无松动现象，表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁绣等影响质量的现象。
⑷钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形。
⑸钢筋的支撑体系是否牢固，是否能保证在混凝土浇注过程中钢筋骨架不会失稳变形，导致构件受力状态改变，而影响结构安全。
3 结束语
在现代建筑工程中，钢筋施工是建筑施工中的重中之重，得到了非常广泛的应用，钢筋工程的质量优劣直接影响整个建筑工程的质量安全。在保证按设计要求进行施工的前提下，认真检查工程中的每个环节，按设计与规范的具体要求进行严格的检查验收，只有这样，才能为钢筋工程的质量提供强有力的保障。