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【摘要】三门核电一期工程作为全球首个采用世界最先进的第三代先进压水堆核电（AP1000）技术的依托项目，其发电机定子吊装在国内尚属首次。本文主要介绍了该工程中发电机定子的吊装方法及其实践。
【关键词】AP1000核电机组；发电机定子；吊装
1.工程概况
2.吊装方法
2.2 施工工艺
2.2.1 临拆结构拆除
因拖运定子用移动架空间需要，需临时拆除主厂房T.12轴/T.C排8.5m层以上钢结构立柱及与此柱连接的柱间梁、T.12轴/T.B轴17m以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁，拆除后空间如图2。
2.2.2固定架及拖运轨道安装
根据轨道定位轴线安装固定架，将T.12轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱，门架立柱下部设置路基板并与之满焊连接。厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。T.12轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度为15米沿T.C排对称布置，长度约61m。
2.2.3 吊装用移动架安装
吊装用移动架长16.88米，宽6米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。门架所有构件拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位。整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求，最后紧固各连接处的螺栓。
2.2.4 液压提升装置安装
2.2.4.1在地面将液压缸支撑、液压缸及96根长30m的液压提升装置专用钢索组合成整体，利用主厂房外吊车一起吊装至移动架顶部指定位置上。
2.2.4.2 连接好液压提升装置的油管路及电气线路，对其进行调试。调试完成后在液压提升装置下锚头安装好拍子及专用钢丝绳。
2.2.5 起吊装置空载模拟及验收
整套起吊装置安装完成后，进行空载模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上，并对4只液压缸提升的同步性进行检查。模拟试运行完成后，对整套装置进行验收。
2.2.6定子试吊
2.2.6.1定子运输至起吊位置，将预留的固定架斜撑安装完成后，进行吊索挂设。开机提升钢索直至起吊钢丝绳全部悬空，用10t链条葫芦将吊装移动架位置调整到起吊位置处，将起吊钢丝绳套在定子起吊吊耳上。
2.2.6.2 准备工作完成后进行试吊，按要求启动泵站10分钟，然后慢慢将定子提升4只液压缸的一个行程，即200mm，拧紧下锚头压板螺丝，停留15分钟，观察液压提升装置、吊装移动架等整套系统各受力点是否正常。
2.2.6.3 完成上道工序后，继续提升设备一个行程，然后下降一个行程，观察卡爪电气回路，卡爪液压回路、讯号是否正常。
2.2.6.4试吊前及试吊过程中，对移动架及固定架立柱垂直度进行监测，垂直度≤10mm。
2.2.6.5完成试吊后，对各方面情况进行确认，无误后可进行正式吊装。
2.2.7 定子正式吊装
2.2.7.1将定子提升液压缸的一个行程，使整个装置进入自动运行上升工况，平稳提升定子。
2.2.7.2 在提升过程中，两台液压泵站须保持同步，使定子保持稳定状态提升。定子提升超过发电机预埋螺栓顶部200mm左右时，停止液压缸工作。吊装过程如图3所示。
2.2.8 移动架滑移至定子就位位置
拆除四只揽风葫芦，利用事先在汽机房8.5m层平台上方布置两台5t卷扬机、导向轮及两只20t滑轮组配合将定子向就位方向缓缓平移。
2.2.9 定子就位
当设备移到T.7～T.9轴区域定子就位位置上方后停止平移，用手拉葫芦将吊装移动架的位置做细小调整，找正位置后固定，缓缓松下四只液压缸将设备就位。
定子吊装完成后，将吊装架及轨道拆除、回收，将临时拆除的钢结构及时恢复。
3.校核计算
3.1钢丝绳强度校核
发电机定子吊装钢丝绳类别6×61+1-90-1770，选用一对26m八股进行起吊，起吊时纵向吊点间距为4960mm，横向吊点间距为5276mm。吊装时同根钢丝绳分别与同侧的两个吊耳进行挂设。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN，吊装时取6倍的安全系数，单股钢丝绳最大许用拉力为F=760KN。钢丝绳受力分析如图所示：
3.3 定子拖运轨道梁强度计算
因此轨道梁满足要求符合要求。
4.吊装方法的实施效果
三门核电一期工程AP1000核电发电机定子利用平板车倒运到主厂房外吊装位置后，采用液压提升装置进行吊装的方法，经过详细的强度校核计算和周密的施工工艺编制，并在整个吊装过程中，实行了对主厂房8.5m层相关钢结构、定子吊装专用移动架、固定架的立柱垂直度、主梁的挠度等关键点的全过程监测，结果均符合设计和安全许可要求，1天就顺利实现了定子的就位。通过实践，此吊装方法具体推广价值，可以为今后同类型机组的发电机定子吊装提供一定的借鉴经验。
作者简介：
张敏，女，大学，主要从事火力发电厂建设工程汽轮发电机组的安装、检修、维护技术工作.
【关键词】AP1000核电机组；发电机定子；吊装
1.工程概况
2.吊装方法
2.2 施工工艺
2.2.1 临拆结构拆除
因拖运定子用移动架空间需要，需临时拆除主厂房T.12轴/T.C排8.5m层以上钢结构立柱及与此柱连接的柱间梁、T.12轴/T.B轴17m以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁，拆除后空间如图2。
2.2.2固定架及拖运轨道安装
根据轨道定位轴线安装固定架，将T.12轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱，门架立柱下部设置路基板并与之满焊连接。厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。T.12轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度为15米沿T.C排对称布置，长度约61m。
2.2.3 吊装用移动架安装
吊装用移动架长16.88米，宽6米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。门架所有构件拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位。整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求，最后紧固各连接处的螺栓。
2.2.4 液压提升装置安装
2.2.4.1在地面将液压缸支撑、液压缸及96根长30m的液压提升装置专用钢索组合成整体，利用主厂房外吊车一起吊装至移动架顶部指定位置上。
2.2.4.2 连接好液压提升装置的油管路及电气线路，对其进行调试。调试完成后在液压提升装置下锚头安装好拍子及专用钢丝绳。
2.2.5 起吊装置空载模拟及验收
整套起吊装置安装完成后，进行空载模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上，并对4只液压缸提升的同步性进行检查。模拟试运行完成后，对整套装置进行验收。
2.2.6定子试吊
2.2.6.1定子运输至起吊位置，将预留的固定架斜撑安装完成后，进行吊索挂设。开机提升钢索直至起吊钢丝绳全部悬空，用10t链条葫芦将吊装移动架位置调整到起吊位置处，将起吊钢丝绳套在定子起吊吊耳上。
2.2.6.2 准备工作完成后进行试吊，按要求启动泵站10分钟，然后慢慢将定子提升4只液压缸的一个行程，即200mm，拧紧下锚头压板螺丝，停留15分钟，观察液压提升装置、吊装移动架等整套系统各受力点是否正常。
2.2.6.3 完成上道工序后，继续提升设备一个行程，然后下降一个行程，观察卡爪电气回路，卡爪液压回路、讯号是否正常。
2.2.6.4试吊前及试吊过程中，对移动架及固定架立柱垂直度进行监测，垂直度≤10mm。
2.2.6.5完成试吊后，对各方面情况进行确认，无误后可进行正式吊装。
2.2.7 定子正式吊装
2.2.7.1将定子提升液压缸的一个行程，使整个装置进入自动运行上升工况，平稳提升定子。
2.2.7.2 在提升过程中，两台液压泵站须保持同步，使定子保持稳定状态提升。定子提升超过发电机预埋螺栓顶部200mm左右时，停止液压缸工作。吊装过程如图3所示。
2.2.8 移动架滑移至定子就位位置
拆除四只揽风葫芦，利用事先在汽机房8.5m层平台上方布置两台5t卷扬机、导向轮及两只20t滑轮组配合将定子向就位方向缓缓平移。
2.2.9 定子就位
当设备移到T.7～T.9轴区域定子就位位置上方后停止平移，用手拉葫芦将吊装移动架的位置做细小调整，找正位置后固定，缓缓松下四只液压缸将设备就位。
定子吊装完成后，将吊装架及轨道拆除、回收，将临时拆除的钢结构及时恢复。
3.校核计算
3.1钢丝绳强度校核
发电机定子吊装钢丝绳类别6×61+1-90-1770，选用一对26m八股进行起吊，起吊时纵向吊点间距为4960mm，横向吊点间距为5276mm。吊装时同根钢丝绳分别与同侧的两个吊耳进行挂设。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN，吊装时取6倍的安全系数，单股钢丝绳最大许用拉力为F=760KN。钢丝绳受力分析如图所示：
3.3 定子拖运轨道梁强度计算
因此轨道梁满足要求符合要求。
4.吊装方法的实施效果
三门核电一期工程AP1000核电发电机定子利用平板车倒运到主厂房外吊装位置后，采用液压提升装置进行吊装的方法，经过详细的强度校核计算和周密的施工工艺编制，并在整个吊装过程中，实行了对主厂房8.5m层相关钢结构、定子吊装专用移动架、固定架的立柱垂直度、主梁的挠度等关键点的全过程监测，结果均符合设计和安全许可要求，1天就顺利实现了定子的就位。通过实践，此吊装方法具体推广价值，可以为今后同类型机组的发电机定子吊装提供一定的借鉴经验。
作者简介：
张敏，女，大学，主要从事火力发电厂建设工程汽轮发电机组的安装、检修、维护技术工作.