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【摘要】本文以南水北调中线漳古段跨总干渠排洪渡槽桩基工程为对象，介绍了人工挖孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点和安全控制措施，为类似工程施工提供参考。
【关键字】人工挖孔桩；施工工艺；质量控制要点；安全措施
1、概述
小孟村排洪渡槽位于河北省内丘县境内，与南水北调中线总干渠渠道中心线交叉桩号为126+936，斜交角67.5°。左右岸交通桥布置在进出口连接段内，与渡槽斜交，交角为22.5°。渡槽槽台及交通桥采用灌注桩基础，槽台共16根桩基，桩径1.5m，桩长13m。2座交通桥共20根桩基，桩径120cm，桩长15m。
2、挖孔灌注桩施工工艺流程
小孟村渡槽人工挖孔灌注桩施工工艺流程见附图3－1。
3、施工工艺说明
3.1施工准备 （1）施工场地平整，作业面平整后，对支架周围的场地进行夯实，以保持提升支架的平稳。井口维护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；（2）桩孔土方暂堆放在施工现场设置的临时堆土场，最后统一运至弃土场；（3）挖孔桩护壁混凝土采用0.5m3滚筒搅拌机现场搅拌，人工推双轮车运输，钢钎捣实。桩芯混凝土采用项目部拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌车运输至现场。
3.2测定桩位 由测量人员根据设计图纸测放出桩位，并制作施工放样控制桩。挖孔桩的轴线控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，经复核后交专人妥善保护。
3.3人工挖孔 （1）电动卷扬机的安装。安装电动卷扬机，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时控制中心线；（2）挖孔方法。桩孔开挖采用分节挖土法，每孔2人一班，孔内挖装1人，起吊出渣1人。每节开挖深度为1m，挖土次序为先中间后周边，人工手持十字镐、铁锹开挖，铁锹铲土装入孔底的吊桶，电动提升设备将吊桶提升至地面后倒入手推车，用手推车运至临时堆土场地。
3.4护壁施工 对于黄土状壤土等土质自身稳定性较好的土层，开挖后短期不会塌孔的，可不进行护壁，其它如砂壤土、砂砾等情况，必须进行护壁，以保持孔壁的安全稳定。护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。护壁模板由标准组合钢模板拼装而成，由“U”型卡连接。在每节模板的上下端设一道由两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。每节模板的上口高于上节井圈底部5cm，使上下井圈的混凝土紧密接触。护壁混凝土圈中心线与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。拆上节支下节，循环周转使用。
3.5验孔 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土等杂物全部清理干净；按要求对孔深、孔径、垂直度等指标进行检查，验收合格后进行钢筋笼吊装。
3.6钢筋笼安装 本工程桩基长度相对较短，钢筋笼直接制作成整体，一次吊装就位。桩基钢筋采用双面焊，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋骨架的保护层，采用绑扎预制混凝土垫块控制保护层。垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿一周布置4个。钢筋笼安装采用25t汽车起重机整体吊装。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后按设计要求在孔口调整钢筋笼位置，使钢筋笼与桩孔同心。钢筋笼下放完毕后，在孔口进行加固，防止在灌注混凝土时上浮。
3.7混凝土灌筑 钢筋笼下放后，立即挂串筒灌筑桩身混凝土。串筒口混凝土的下落高度控制在2m以内，采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过0.5m。使用插入式振捣器分层振捣密实，直至桩顶。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，对每个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
4、质量控制要點
（1）开挖前复核设计桩位定位参数，开挖时严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，保持随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
（2）成孔检验：桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差不大于5‰L（L为挖孔桩长），孔深允许偏差+300mm；孔底不允许有虚土。
（3）钢筋焊接：焊工必须持有效证件上岗，采用的焊条品种、技术性能、规格必须满足现行标准和规范要求，焊接质量和焊接长度满足规范和设计要求。
（4）钢筋笼加工：钢筋接头满足设计和规范要求，钢筋笼直顺，加强筋与主筋垂直，绑扎牢靠；钢筋笼制作偏差在以下范围内：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼长度±100mm。
（5）钢筋笼安装：钢筋笼中心位置、保护层厚度、底面高程满足设计要求，定位牢固。
（6）混凝土质量控制：用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过0.5m，振捣密实；浇筑到接近桩顶时，对桩基钢筋笼偏位进行校正，便于与承台钢筋连接，浇灌桩顶要高于设计标高。
5、安全措施
人工挖孔桩是以人工掘进为主进行成孔作业的，其孔壁是否稳定、起吊设备作业、孔内空气质量等因素都可能引发安全事故，施工安全必须引起重视。挖孔施工应遵守以下规定：
（1）防坍塌：根据孔径大小和地质情况，及时对开挖的孔壁进行支护，以保持孔壁的稳定，严禁只挖不护；孔口工作平台锁口后自成稳定结构，防止井壁下沉时被拉垮；开挖时操作进程要紧凑，挖出的土方及时运走，井口周边1m范围内禁止堆放杂物，孔口5m范围内禁止车辆通行，防止塌孔。
（2）防高处坠落和物体打击：起吊电动葫芦应配有保险装置，使用前检查其起吊、承载能力和完好情况；挖孔时作业人员必须配戴安全帽、安全绳。弃土和其它材料在井内垂直运输时，防止物体堕落伤人；井内有人时，井上必须有人监督防护；每个开挖的井口必须设置围栏和防雨篷及水平可活动盖板，井下没有施工时，盖好井盖防护。
（3）防触电：现场电器作业必须由持证电工操作，所有电器设置漏电保护器。
（4）防窒息：每班开工前，必须检查井下空气质量，是否存在有害气体。
（5）实时监控：设置专职安全员一名，在施工前和施工中对各种设备性能、防护措施、周围环境进行认真检查，实时监控，发现隐患及时消除。
6、结语
人工开挖成孔常规浇筑混凝土的施工方法与钻机成孔导管法水下灌注混凝土相比，工艺较为简单，施工质量易控制，施工进度快，造价相对较低。但存在着一定的安全风险，要正确处理好经济效益和安全的关系，提高安全意识，加大安全投入，确保人工挖孔桩施工不发生安全事故。
参考文献
[1]JGJ 94-2008，建筑桩基技术规范[S].
[2]GB 50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
【关键字】人工挖孔桩；施工工艺；质量控制要点；安全措施
1、概述
小孟村排洪渡槽位于河北省内丘县境内，与南水北调中线总干渠渠道中心线交叉桩号为126+936，斜交角67.5°。左右岸交通桥布置在进出口连接段内，与渡槽斜交，交角为22.5°。渡槽槽台及交通桥采用灌注桩基础，槽台共16根桩基，桩径1.5m，桩长13m。2座交通桥共20根桩基，桩径120cm，桩长15m。
2、挖孔灌注桩施工工艺流程
小孟村渡槽人工挖孔灌注桩施工工艺流程见附图3－1。
3、施工工艺说明
3.1施工准备 （1）施工场地平整，作业面平整后，对支架周围的场地进行夯实，以保持提升支架的平稳。井口维护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；（2）桩孔土方暂堆放在施工现场设置的临时堆土场，最后统一运至弃土场；（3）挖孔桩护壁混凝土采用0.5m3滚筒搅拌机现场搅拌，人工推双轮车运输，钢钎捣实。桩芯混凝土采用项目部拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌车运输至现场。
3.2测定桩位 由测量人员根据设计图纸测放出桩位，并制作施工放样控制桩。挖孔桩的轴线控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，经复核后交专人妥善保护。
3.3人工挖孔 （1）电动卷扬机的安装。安装电动卷扬机，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时控制中心线；（2）挖孔方法。桩孔开挖采用分节挖土法，每孔2人一班，孔内挖装1人，起吊出渣1人。每节开挖深度为1m，挖土次序为先中间后周边，人工手持十字镐、铁锹开挖，铁锹铲土装入孔底的吊桶，电动提升设备将吊桶提升至地面后倒入手推车，用手推车运至临时堆土场地。
3.4护壁施工 对于黄土状壤土等土质自身稳定性较好的土层，开挖后短期不会塌孔的，可不进行护壁，其它如砂壤土、砂砾等情况，必须进行护壁，以保持孔壁的安全稳定。护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。护壁模板由标准组合钢模板拼装而成，由“U”型卡连接。在每节模板的上下端设一道由两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。每节模板的上口高于上节井圈底部5cm，使上下井圈的混凝土紧密接触。护壁混凝土圈中心线与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。拆上节支下节，循环周转使用。
3.5验孔 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土等杂物全部清理干净；按要求对孔深、孔径、垂直度等指标进行检查，验收合格后进行钢筋笼吊装。
3.6钢筋笼安装 本工程桩基长度相对较短，钢筋笼直接制作成整体，一次吊装就位。桩基钢筋采用双面焊，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋骨架的保护层，采用绑扎预制混凝土垫块控制保护层。垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿一周布置4个。钢筋笼安装采用25t汽车起重机整体吊装。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后按设计要求在孔口调整钢筋笼位置，使钢筋笼与桩孔同心。钢筋笼下放完毕后，在孔口进行加固，防止在灌注混凝土时上浮。
3.7混凝土灌筑 钢筋笼下放后，立即挂串筒灌筑桩身混凝土。串筒口混凝土的下落高度控制在2m以内，采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过0.5m。使用插入式振捣器分层振捣密实，直至桩顶。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，对每个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
4、质量控制要點
（1）开挖前复核设计桩位定位参数，开挖时严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，保持随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
（2）成孔检验：桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差不大于5‰L（L为挖孔桩长），孔深允许偏差+300mm；孔底不允许有虚土。
（3）钢筋焊接：焊工必须持有效证件上岗，采用的焊条品种、技术性能、规格必须满足现行标准和规范要求，焊接质量和焊接长度满足规范和设计要求。
（4）钢筋笼加工：钢筋接头满足设计和规范要求，钢筋笼直顺，加强筋与主筋垂直，绑扎牢靠；钢筋笼制作偏差在以下范围内：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼长度±100mm。
（5）钢筋笼安装：钢筋笼中心位置、保护层厚度、底面高程满足设计要求，定位牢固。
（6）混凝土质量控制：用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过0.5m，振捣密实；浇筑到接近桩顶时，对桩基钢筋笼偏位进行校正，便于与承台钢筋连接，浇灌桩顶要高于设计标高。
5、安全措施
人工挖孔桩是以人工掘进为主进行成孔作业的，其孔壁是否稳定、起吊设备作业、孔内空气质量等因素都可能引发安全事故，施工安全必须引起重视。挖孔施工应遵守以下规定：
（1）防坍塌：根据孔径大小和地质情况，及时对开挖的孔壁进行支护，以保持孔壁的稳定，严禁只挖不护；孔口工作平台锁口后自成稳定结构，防止井壁下沉时被拉垮；开挖时操作进程要紧凑，挖出的土方及时运走，井口周边1m范围内禁止堆放杂物，孔口5m范围内禁止车辆通行，防止塌孔。
（2）防高处坠落和物体打击：起吊电动葫芦应配有保险装置，使用前检查其起吊、承载能力和完好情况；挖孔时作业人员必须配戴安全帽、安全绳。弃土和其它材料在井内垂直运输时，防止物体堕落伤人；井内有人时，井上必须有人监督防护；每个开挖的井口必须设置围栏和防雨篷及水平可活动盖板，井下没有施工时，盖好井盖防护。
（3）防触电：现场电器作业必须由持证电工操作，所有电器设置漏电保护器。
（4）防窒息：每班开工前，必须检查井下空气质量，是否存在有害气体。
（5）实时监控：设置专职安全员一名，在施工前和施工中对各种设备性能、防护措施、周围环境进行认真检查，实时监控，发现隐患及时消除。
6、结语
人工开挖成孔常规浇筑混凝土的施工方法与钻机成孔导管法水下灌注混凝土相比，工艺较为简单，施工质量易控制，施工进度快，造价相对较低。但存在着一定的安全风险，要正确处理好经济效益和安全的关系，提高安全意识，加大安全投入，确保人工挖孔桩施工不发生安全事故。
参考文献
[1]JGJ 94-2008，建筑桩基技术规范[S].
[2]GB 50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].