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基于欧拉双流体模型和颗粒流动理论对实验室规模的循环流化床气化炉进行了全三维模拟，考察了炉内压力和固体颗粒的分布特征，并进一步比较了操作条件对炉内气固两相循环流动的影响差异。模拟结果表明：提升管内呈上稀下浓的颗粒分布，径向处存在边壁浓中心稀的环合结构，下降管内能够形成堆积较为密实的料封，模拟得到的系统压力环路与试验值较吻合。藏量、粒径和入口气速均会影响炉内的固体颗粒浓度和压力分布，合适的粒径和入口气速条件与颗粒终端速度的匹配是影响炉内稳定循环流化的关键因素。