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摘 要：斗輪机是一种在工业取料和堆料工作中都有着广泛应用的重要机械。它的工作效率较高，目前已经被使用在煤矿、码头等多种工作环境中。斗轮机的工作体系相对比较完善，实际操作必须要按照规定完成。液压系统是斗轮机的重要组成成分，为了保证斗轮机的正常工作，液压系统系统必须要在正常条件下运行。而液压油的温度和液元件的连接等细节性的问题，都会对液压系统的运行造成不良的影响。为避免这些不良现象的出现，必须对对液压系统进行完善。
关键词：斗轮机；运行；液压系统；技术改造
由于斗轮机的工作效率较高，工作性能较高，因此被广泛使用在各种工作环境中。它的主要用途是为了实现对数量较多的散碎物料的运输和堆放，在煤矿工业以及盐厂中都有应用。虽然斗轮机有着较高的应用优势，但实际工作中影响其工作效率的因素也较多，液压系统就是其中之一。本文即将针对斗轮机液压系统技术改造进行简要的探讨，希望能够找到合适的方法，解决斗轮机在实际应用过程中可能会遇到的问题，进而促进其发展和完善。
1影响斗轮机正常工作的常见因素
液压系统是斗轮机的重要组成成分，它的工作状况，将直接对斗轮机的工作产生影响。斗轮机的实际使用过程中，由于液压系统的问题造成机器运行出现问题的情况非常常见。以下种情况的发生，就非常常见。
1.1液压系统的油温过高
液压系统的油温过高，是影响斗轮机运行的一个常见因素。由于斗轮机的悬臂的工作，主要需要依靠液压油缸所提供的力带动皮带运动而运行的。因此在斗轮机运行需要首先经过补油泵向液压油缸提供力的作用。但是这种力的传递的完成需要补油泵长时间的工作，补油泵在工作过程中，必然会伴随着油液的循环，这个过程中会产生较大的热量，致使油温上升，便会对油液的使用造成影响，进而影响液压系统的正常运行。
1.2液压站分布不合理
液压站的不合理分布，会导致液压系统不能及时得到检修。正常来讲，液压系统中各个组成部分的安排和布置都是需要遵循一定条件的。如果各个部分的相对位置不能得到保证们将会影响到元件的更换和检验，进而影响到液压系统的检修。
1.3漏油现象的出现
液压元件在使用的过程中，会逐渐发生损耗，而导致其表面发生变形，这将直接导致本应该相互接合的元件无法紧密接合。与此此同时，长时间的使用也会导致元件老化。这些状况都会引起油液的泄露现象。如果液压系统中，元件分布的过于零散，元件的接头也会相应增多，这将造成更为严重的漏油现象，进而影响液压系统的稳定运行。
1.4备用系统的不完善
为了确保液压系统能够稳定的完成工作，液压站应该设有备用系统。然而有些施工单位为了节约成本，常常会忽略备用系统的建设。如果不设置备用系统或者备用系统不够完善，一旦出现故障，系统将无法自行解决，这将直接导致系统瘫痪。
2改造措施
本次研究中的斗轮机液压系统的改造主要指的是在原有液压站的基础上，进行产品的改进，对于其中存在的不足之处进行了相关的改进，这使得其功能更加完善，运行过程中更加方便，具体的改造措施有：
（1）为了解决油温过高的问题，将其液压系统的油箱设计容量增加，并增加了油液冷却功能，这使得液压系统在实际工作中更加的安全可靠、性能更加的稳定，同时调解起来更加方便。
（2）将蓄能器应用于悬臂皮带的张紧部分中，有利于其保压。主电机的启动与关闭的控制是通过电接点压力表来完成，启动时不用再进行泵电机的启动，只有在蓄能器的压力不足的情况下才电机会自动开启，并在补到规定的压力值之后自动关闭，这能够有效的减少设备的开机时间，在降低油温的同时，还有效的节约了运行成本。
（3）将悬臂皮带、回转、变幅所用的液压动力及阀件整合在一起，并将其安装于油箱上方，创造出有效的检修空间，并适当提升泵站基础，这对于设备的维护与检修具有积极的作用。
（4）控制阀组中主要的控制元件是叠加阀，这使得液压系统中的连接更加紧凑、维护更加方便、泄露更少、体积更小。
（5）增加备用泵源，应用双泵源系统，一台泵源系统出现故障，不能开展正常工作，另一台泵可以立即投入生产中，这对于保证设备的正常运行具有非常重要的作用。
对各种设备的安装与使用进行简单分析，主要有：
（1）调速阀的调整，在松开调速阀的锁紧螺母之后，应用四毫米的内六角扳手插入到调节杆中，顺时针转动时，能够将其流量值调节到最大，在调节完成后，将螺母锁紧。
（2）对悬臂部分的压力进行调整时，可以通过调节减压阀来完成，用3毫米的六角扳手插入到调节杆中，并在顺时针方向增大压力，将减压阀的压力值设置在3兆帕左右，依据实际的应用情况，可以对其压力值进行适当调整。
（3）系统溢流阀的调整也是通过3毫米内六角扳手插入调节杆中完成，具体的压力值依据实际的应用情况进行适当调整。
（4）油箱的安放，将油箱放置于斗轮机平台上方便观察与操作的位置，在取下过滤器之后，向其中加入纯净的液压油，液位最好处于液压计的上限位置，最后对过滤器予以固定。
（5）管路的连接，在悬臂张紧油缸的情况下，将斗轮机马达及仰俯油缸的油口与泵站集成块上所对应的油口应用高压软管进行连接，并要注意接头尺寸，依据相关尺寸进行连接，不能进行调换。
（6）对回油管路的截止阀进行检查，在保证至少有一路畅通的情况下，可以选择回油直接回油箱的方式，但是前提条件是气温不高，如果气温较高或是是油温较高，可以打开通往热交换的球阀，使油温在冷却器中冷却。
（7）送电试机，在控制线及电源布置完毕之后，要进行空载试车，确认无误之后，按下电机的启动按钮，在观察电机的旋转方向，从电机尾部观看风扇叶的旋转方向，正常情况下应保持顺时针旋转。
3经济效益分析
应用本次研究中的改造方法之后，斗轮机中元件的损坏率大大减少，并且在其维护工作中，维护成本及工作量显著降低，液压系统中的漏油现象得到了有效抑制，系统的运行稳定性得到显著提升。由于在系统中增加了备用系统，一旦出现故障，在进行故障檢修的过程中，系统还能够继续工作，这有效减少了由于系统故障导致的时间浪费，并且大大节约了电力成本，对于其运行经济效益的提升具有非常重要的作用。
4液压系统运行调整和注意事项
4.1流量调整
调整升降双单向节流阀左侧螺杆，可改变下降速度；调整升降双单向节流阀右侧螺杆，可改变起升速度；调整回转双单向节流阀左侧螺杆，可改变向左回转速度；调整回转双单向节流阀右侧螺杆，可改变向右回转速度。整个系统的工作速度快慢，主要还是通过调整柱塞泵的出口流量来调整，双单向节流阀一般不要经常调整。
4.2压力调整
系统工作压力一般调整至10Mpa左右。如没工作压力，首先应检查电磁阀是否得电，确定电气正常情况下，观察是否有备压，如无备压，无论怎么调整溢流阀，工作压力始终是不会有的，且工作溢流阀应调整在最小位置。如在电气、备压正常情况下调整还是没有压力，应进行检查、清洗溢流阀等液压元件。
5结语
斗轮机由于其自身的多种优越特性，成为了目前广泛使用的一种重要的物料输送设备。为了使这种设备进一步得到完善，实现其稳定运行，斗轮机的液压系统技术必须必须得到改进，从而更好的服务于各项工业建设，来进一步发展我国的经济。
参考文献：
[1]贾培起.液压传动[M].1.天津科学技术出版社，1982.3.
[2]成大先.机械设计手册-液压传动[M].1.化学工业出版社，2010.1.1.
[3]董保罗，刁新文，岳西庆，等.斗轮机液压系统改造[J].煤矿现代化，2013（12）.
[4]许建设.斗轮机液压系统改造[J].设备管理与维修，2013（7）.
关键词：斗轮机；运行；液压系统；技术改造
由于斗轮机的工作效率较高，工作性能较高，因此被广泛使用在各种工作环境中。它的主要用途是为了实现对数量较多的散碎物料的运输和堆放，在煤矿工业以及盐厂中都有应用。虽然斗轮机有着较高的应用优势，但实际工作中影响其工作效率的因素也较多，液压系统就是其中之一。本文即将针对斗轮机液压系统技术改造进行简要的探讨，希望能够找到合适的方法，解决斗轮机在实际应用过程中可能会遇到的问题，进而促进其发展和完善。
1影响斗轮机正常工作的常见因素
液压系统是斗轮机的重要组成成分，它的工作状况，将直接对斗轮机的工作产生影响。斗轮机的实际使用过程中，由于液压系统的问题造成机器运行出现问题的情况非常常见。以下种情况的发生，就非常常见。
1.1液压系统的油温过高
液压系统的油温过高，是影响斗轮机运行的一个常见因素。由于斗轮机的悬臂的工作，主要需要依靠液压油缸所提供的力带动皮带运动而运行的。因此在斗轮机运行需要首先经过补油泵向液压油缸提供力的作用。但是这种力的传递的完成需要补油泵长时间的工作，补油泵在工作过程中，必然会伴随着油液的循环，这个过程中会产生较大的热量，致使油温上升，便会对油液的使用造成影响，进而影响液压系统的正常运行。
1.2液压站分布不合理
液压站的不合理分布，会导致液压系统不能及时得到检修。正常来讲，液压系统中各个组成部分的安排和布置都是需要遵循一定条件的。如果各个部分的相对位置不能得到保证们将会影响到元件的更换和检验，进而影响到液压系统的检修。
1.3漏油现象的出现
液压元件在使用的过程中，会逐渐发生损耗，而导致其表面发生变形，这将直接导致本应该相互接合的元件无法紧密接合。与此此同时，长时间的使用也会导致元件老化。这些状况都会引起油液的泄露现象。如果液压系统中，元件分布的过于零散，元件的接头也会相应增多，这将造成更为严重的漏油现象，进而影响液压系统的稳定运行。
1.4备用系统的不完善
为了确保液压系统能够稳定的完成工作，液压站应该设有备用系统。然而有些施工单位为了节约成本，常常会忽略备用系统的建设。如果不设置备用系统或者备用系统不够完善，一旦出现故障，系统将无法自行解决，这将直接导致系统瘫痪。
2改造措施
本次研究中的斗轮机液压系统的改造主要指的是在原有液压站的基础上，进行产品的改进，对于其中存在的不足之处进行了相关的改进，这使得其功能更加完善，运行过程中更加方便，具体的改造措施有：
（1）为了解决油温过高的问题，将其液压系统的油箱设计容量增加，并增加了油液冷却功能，这使得液压系统在实际工作中更加的安全可靠、性能更加的稳定，同时调解起来更加方便。
（2）将蓄能器应用于悬臂皮带的张紧部分中，有利于其保压。主电机的启动与关闭的控制是通过电接点压力表来完成，启动时不用再进行泵电机的启动，只有在蓄能器的压力不足的情况下才电机会自动开启，并在补到规定的压力值之后自动关闭，这能够有效的减少设备的开机时间，在降低油温的同时，还有效的节约了运行成本。
（3）将悬臂皮带、回转、变幅所用的液压动力及阀件整合在一起，并将其安装于油箱上方，创造出有效的检修空间，并适当提升泵站基础，这对于设备的维护与检修具有积极的作用。
（4）控制阀组中主要的控制元件是叠加阀，这使得液压系统中的连接更加紧凑、维护更加方便、泄露更少、体积更小。
（5）增加备用泵源，应用双泵源系统，一台泵源系统出现故障，不能开展正常工作，另一台泵可以立即投入生产中，这对于保证设备的正常运行具有非常重要的作用。
对各种设备的安装与使用进行简单分析，主要有：
（1）调速阀的调整，在松开调速阀的锁紧螺母之后，应用四毫米的内六角扳手插入到调节杆中，顺时针转动时，能够将其流量值调节到最大，在调节完成后，将螺母锁紧。
（2）对悬臂部分的压力进行调整时，可以通过调节减压阀来完成，用3毫米的六角扳手插入到调节杆中，并在顺时针方向增大压力，将减压阀的压力值设置在3兆帕左右，依据实际的应用情况，可以对其压力值进行适当调整。
（3）系统溢流阀的调整也是通过3毫米内六角扳手插入调节杆中完成，具体的压力值依据实际的应用情况进行适当调整。
（4）油箱的安放，将油箱放置于斗轮机平台上方便观察与操作的位置，在取下过滤器之后，向其中加入纯净的液压油，液位最好处于液压计的上限位置，最后对过滤器予以固定。
（5）管路的连接，在悬臂张紧油缸的情况下，将斗轮机马达及仰俯油缸的油口与泵站集成块上所对应的油口应用高压软管进行连接，并要注意接头尺寸，依据相关尺寸进行连接，不能进行调换。
（6）对回油管路的截止阀进行检查，在保证至少有一路畅通的情况下，可以选择回油直接回油箱的方式，但是前提条件是气温不高，如果气温较高或是是油温较高，可以打开通往热交换的球阀，使油温在冷却器中冷却。
（7）送电试机，在控制线及电源布置完毕之后，要进行空载试车，确认无误之后，按下电机的启动按钮，在观察电机的旋转方向，从电机尾部观看风扇叶的旋转方向，正常情况下应保持顺时针旋转。
3经济效益分析
应用本次研究中的改造方法之后，斗轮机中元件的损坏率大大减少，并且在其维护工作中，维护成本及工作量显著降低，液压系统中的漏油现象得到了有效抑制，系统的运行稳定性得到显著提升。由于在系统中增加了备用系统，一旦出现故障，在进行故障檢修的过程中，系统还能够继续工作，这有效减少了由于系统故障导致的时间浪费，并且大大节约了电力成本，对于其运行经济效益的提升具有非常重要的作用。
4液压系统运行调整和注意事项
4.1流量调整
调整升降双单向节流阀左侧螺杆，可改变下降速度；调整升降双单向节流阀右侧螺杆，可改变起升速度；调整回转双单向节流阀左侧螺杆，可改变向左回转速度；调整回转双单向节流阀右侧螺杆，可改变向右回转速度。整个系统的工作速度快慢，主要还是通过调整柱塞泵的出口流量来调整，双单向节流阀一般不要经常调整。
4.2压力调整
系统工作压力一般调整至10Mpa左右。如没工作压力，首先应检查电磁阀是否得电，确定电气正常情况下，观察是否有备压，如无备压，无论怎么调整溢流阀，工作压力始终是不会有的，且工作溢流阀应调整在最小位置。如在电气、备压正常情况下调整还是没有压力，应进行检查、清洗溢流阀等液压元件。
5结语
斗轮机由于其自身的多种优越特性，成为了目前广泛使用的一种重要的物料输送设备。为了使这种设备进一步得到完善，实现其稳定运行，斗轮机的液压系统技术必须必须得到改进，从而更好的服务于各项工业建设，来进一步发展我国的经济。
参考文献：
[1]贾培起.液压传动[M].1.天津科学技术出版社，1982.3.
[2]成大先.机械设计手册-液压传动[M].1.化学工业出版社，2010.1.1.
[3]董保罗，刁新文，岳西庆，等.斗轮机液压系统改造[J].煤矿现代化，2013（12）.
[4]许建设.斗轮机液压系统改造[J].设备管理与维修，2013（7）.